表面热处理工艺对汽车连杆锻模性能的影响

采用不同的激光表面热处理工艺对3Cr2W8V汽车连杆锻压模具进行了表面热处理,并进行了模具的耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明:当光斑移动速度为20 mm/s时,随激光功率从500 W升高至1100 W,模具的耐磨损性能和热疲劳性能均先提高后下降。与常规激光表面热处理相比,激光表面热处理后深冷处理的复合激光表面热处理能有效改善汽车连杆锻压模具的耐磨损性能和热疲劳性能。     

CrWMn冷作模具钢激光热处理组织和性能研究

为了提高CrWMn冷作模具钢表面硬度和耐磨性,通过HGLaser6060激光器对CrWMn钢进行激光表面热处理。运用金相显微镜观、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究激光热处理工艺参数对CrWMn钢激光淬火层的组织和性能的影响。结果表明,激光表面热处理后,模具钢的硬化层组织明显细化,表面硬化层厚度约为0.60 mm,且表面硬度明显高于心部,耐磨性性能显著提高。     

超声振动对汽车车身钢件离子氮化层性能影响分析

采用超声波对汽车车身用4Cr W2Si钢件进行超声振动离子氮化,并进行了渗层结构、渗层深度、表面硬度、耐磨损性能和抗高温氧化性能的测试与对比分析。结果表明,采用适当频率的超声波振动,将有助于在钢件离子氮化层中形成硬质化合物相Cr2N,增加渗层深度和表面硬度,提高钢件的耐磨损性能和抗高温氧化性能。随超声波频率从25 k Hz增加至100 k Hz,超声振动离子氮化4Cr W2Si钢件的渗层深度和表面硬度均先增大后减小,而磨损体积和600℃高温氧化后单位面积质量增加则先减小后增大;超声频率优选为55~85 k Hz。     

激光热处理对X100管线钢摩擦磨损性能的影响

激光热处理可以改善高强管线钢的表面耐磨性，以避免产生管壁减薄、表面凹坑等缺陷。采用不同激光功率对X100管线钢板进行了激光热处理试验，并对激光热处理后的试样进行了干式滑动摩擦磨损试验。分析了激光热处理后试样的显微组织，研究了激光热处理对X100管线钢摩擦磨损性能的影响。结果表明，激光功率为1 000～1 400 W时，激光热处理可导致X100管线钢表面形成细小的马氏体组织，硬化层硬度相对母材大幅提升；激光热处理后试样的干式滑动摩擦系数小于母材；随着激光功率增大，激光硬化层的深度和平均硬度逐渐增大，失重率减小，耐摩擦磨损性能提升。     

热处理工艺对数控刀具含铟涂层硬度和耐磨损性能的影响

采用不同工艺对数控刀具含铟涂层进行了热处理,并进行了涂层硬度和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,在热处理时间4 h时,随热处理温度从250℃增加到450℃,涂层硬度先增大后减小,磨损体积先减小后增大;在热处理温度350℃时,随热处理时间从1 h延长到5 h,涂层硬度先增大后基本不变,磨损体积先减小后基本不变。热处理温度优选为350℃而热处理时间优选为4 h。     

热处理对3D打印GT35RE搅拌头性能的影响分析

采用不同的工艺对3D打印GT35RE搅拌头进行热处理,并进行了表面硬度、耐磨损性能和抗疲劳性能的测试和分析。结果表明,热处理可以有效提高3D打印GT35RE搅拌头的表面硬度、耐磨损性能和抗疲劳性能。与未经热处理相比,淬火前预热、二次回火和时效相结合的热处理可使其(20±3)℃磨损体积减小74.16%,(200±3)℃磨损体积减少82.31%,(20±3)℃表面硬度增大9.9 HRC,(200±3)℃表面硬度增大21.1 HRC,而且可使疲劳裂纹更细、更少。     

Cr12模具钢合金激光熔覆层的组织和性能研究

在Cr12模具钢材料表面上,分别进行了PHNi-60A、PHNi25WC-60A和Stellite6三种合金粉末的激光熔覆实验,并对实验结果进行分析。结果表明:Cr12模具钢表面上可实现镍基合金和钴基合金的激光熔覆,可获得较好的冶金界面结合;激光熔覆后表面的耐磨损性能比熔覆前的基体耐磨损性能有较大的提高;表面硬度在不同程度上都得到提高,硬度峰值出现在次表层,其最大值为1049HV0.2;微观结构是由平面晶和枝晶构成的共晶组织,并有多种合金相分布在枝晶间。     

P20汽车模具钢表面激光淬火对其组织与性能的影响

采用激光淬火技术对P20模具钢进行表面热处理，对淬火层的微观组织和摩擦磨损性能进行了研究，并就激光淬火技术对模具钢的强化机理做出阐释。结果表明：基体为已经分解的珠光体组织，P20模具钢淬火区域的组织为针状马氏体和板条状马氏体，并且随着激光功率的增大，马氏体组织出现粗化现象；淬火后主要形成了(Cr, Fe)、(Mn, Fe)固溶体，产生了固溶强化；经过激光淬火后的P20模具钢的硬度得到很大提升，最大硬度值为520 HV,测得淬硬层的深度约为0.93 mm;激光功率为1800 W时，淬火层的磨损率仅为0.36%,摩擦因数为0.2013。P20模具钢激光淬火的摩擦磨损机理为磨粒磨损+氧化磨损，同时伴随少量的剥落现象。     

预热温度对3Cr2W8VSr新型压铸模具钢性能的影响

采用6种不同预热温度对3Cr2W8VSr新型压铸模具钢进行预热处理,并进行了高温磨损性能和热疲劳性能的测试分析。结果表明:当预热温度高于250℃时,模具钢的高温磨损性能和热疲劳性能明显下降。与250℃预热相比,预热温度为350℃时模具钢在500℃高温磨损试验后磨损体积增大9×10-3mm3,在1000次20～500℃冷热循环后热疲劳裂纹级别从3级变为8级。3Cr2W8VSr新型压铸模具钢的预热温度不宜超过250℃。     

深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响

为了了解深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响，利用洛氏硬度计、摩擦磨损试验机测试了经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的硬度和摩擦磨损性能。结果表明，经过深冷处理后，DC53冷作模具钢的硬度变化较小，耐磨性有较大提高。经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的摩擦磨损性能均优于未深冷处理，增加深冷处理时间并不能进一步提高材料的性能，深冷处理时间为2 h和6 h时材料的摩擦磨损性能较好，与未深冷处理相比，其磨损率分别降低了48.3%和47.0%。     

高碳高合金冷作模具钢热处理工艺优化设计

采用二次回归正交实验设计方法对此种冷作模具钢的热处理工艺参数进行了优化设计,从而得到了能够描述淬火温度和回火温度对该冷作模具钢硬度影响规律的数学模型。并且此种冷作模具钢还具有淬火温度低、热应力小、变形开裂倾向小、氧化脱碳少等特点。通过磨损试验比较,此钢的耐磨性略高于传统的高速钢W18Cr4V。     

表面热处理工艺对建筑结构钢耐磨损性能的影响

采用三种不同的工艺对Q235建筑结构钢进行了表面热处理,并分别在25℃(室温)和350℃(高温)进行了耐磨损性能的测试与分析。结果表明:三种表面热处理工艺对其耐磨损性能的改善效果依次为:超声振动激光表面淬火激光表面淬火感应加热表面淬火。表面热处理工艺优选为超声振动激光表面淬火。与未表面热处理的试样相比,超声振动激光表面淬火使其室温和高温磨损体积分别减小69%、85%。     

锻模预热温度对含锶新型模具钢性能的影响

预热温度对锻模性能产生很大影响。本文采用不同的预热温度对4Cr5MoSiVSr锻压模具钢进行了试验,并进行了高温耐磨损性能和高温抗氧化性能的测试与分析。结果表明:随预热温度从100℃升高至500℃,模具钢的磨损体积和单位面积质量增重先基本不变后急剧增大,即高温耐磨损性能和高温抗氧化性能先保持平稳后急剧下降。当预热温度为500℃时,试样的磨损体积和单位面积质量增重较100℃时分别增大了93%和200%。4Cr5MoSiV锻压模具钢的预热温度不宜超过300℃。     

激光仿生强化Cr12MoV模具钢的性能改善研究

采用激光仿生强化技术对Cr12Mo V模具钢进行强化处理,并进行了显微组织、耐磨损性能和抗高温氧化性能的测试试验与分析。结果表明,熔凝区显微组织呈等轴晶,激光仿生强化显著提高模具钢的耐磨损性能和抗高温氧化性能。     

铸造高合金冷作模具钢热处理工艺优化设计

采用二次回归正交实验设计方法，对铸造高合金冷作模具钢的热处理工艺参数进行了优化设计，得到了能够描述淬火温度和回火温度对该冷作模具钢硬度影响规律的数学模型。结果表明，此种冷作模具钢还具有淬火温度低、热应力小、变形开裂倾向小、氧化脱碳少等特点。通过磨损试验比较，此钢的耐磨性略高于传统的高速钢W18Cr4V。     

热处理工艺对含镁新型热挤压模具性能的影响

为了研究热处理工艺对4Cr5Mo Si V1Mg1含镁新型热挤压模具的耐磨损性能和抗热疲劳性能的影响,选用6种不同的工艺对含镁新型热挤压模具进行热处理,并对热处理后的模具分别进行表面硬度测试、500℃高温摩擦磨损试验及热疲劳试验。结果发现:当退火温度从820℃提高到920℃或淬火温度从1000℃提高到1080℃时,模具的表面硬度、耐磨损性能和抗热疲劳性能均先升高后下降;与870℃×8 h常规退火相比,采用870℃×2 h+700℃×6 h等温退火可以使模具的表面硬度增加14%、500℃磨损体积减小45%、网状裂纹级别从2级减小至1级、主裂纹级别从2级减小至1级、热疲劳裂纹级别从4级减小至2级。因此,含镁新型热挤压模具的退火工艺优选为870℃×2 h+700℃×6 h等温退火,淬火温度优选为1040℃。     

矿山机械齿轮的激光热处理工艺研究

对矿山机械用20CrNi2Mo钢齿轮进行了不同的工艺参数的激光热处理,并进行了齿轮试样的硬度、变形量、残余压应力和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,随激光功率从2.3 kW增加到3.1 kW或扫描速度从90 mm/min增加到150 mm/min,齿面平均硬度、轮齿中部最大硬化层深度、齿面和齿根的平均残余压应力均先增加后减小,磨损体积先减小后增大。激光功率优选为2.7 kW,扫描速度优选为120 mm/min。     

热处理工艺对4Cr5W2VSi热作模具钢表面渗氮层的影响

为了提高4Cr5W2VSi热作模具钢表面硬度、改善其耐磨性及组织稳定性,在渗氮工艺的基础上,研究了前期热处理工艺对4Cr5W2VSi热作模具钢的表面渗氮层组织和力学性能的影响。经对该模具钢进行4种不同的热处理后得到的渗氮层组织、强度和硬度对比分析,获得了4Cr5W2VSi热作模具钢适宜的渗氮热处理工艺。     

热处理对冷作模具钢组织与性能的影响

对冷作模具钢进行了完全退火、淬火和回火热处理,研究了热处理工艺对冷作模具钢组织与硬度性能的影响。结果表明,铸态冷作模具钢的铸态组织为马氏体+索氏体组织;在完全退火态下的碳化物粒子和高碳化合物都发生了聚集球化现象,分布较为均匀;当淬火温度为940℃,回火温度分别为250℃和500℃时,冷作模具钢分别得到了回火马氏体和回火索氏体组织,硬度分别为61.7 HRC和52.6 HRC。     

激光表面强化技术提高20CrMnTi钢耐磨性能的研究

对20CrMnTi钢在不同激光功率和扫描速度条件下进行热处理试验,研究了激光工艺参数对20CrMnTi钢摩擦磨损性能的影响。通过比较试样经不同参数的激光表面淬火处理后的磨损量,可以得到最优的激光表面处理工艺参数:激光功率300 W、扫描速度50 mm/s。20CrMnTi表面经过激光表面处理后,马氏体数量明显增多,晶粒明显细化,表面硬化层厚度可达0.9 mm左右,最大显微硬度可以到达720 HV,从而使20CrMnTi的抗磨损性增强。