Incoloy 825镍基合金药芯焊丝气保焊工艺试验

介绍了药芯焊丝气保焊(FCAW-G)的工艺特点,依托液化天然气(LNG)项目进行Incoloy 825镍基合金-196℃超低温条件下的焊接工艺开发。焊接工艺评定试验(WPQT)结果表明:焊接接头的抗拉强度高于母材605 MPa下限,满足标准要求;根弯/面弯试样弯曲180°,结果符合标准要求,焊接接头塑性良好;焊缝及热影响区-196℃超低温冲击试验结果,其侧向膨胀值满足标准≥0.38mm要求,焊接接头具有良好的超低温韧性。     

X70海底管线钢全自动焊工艺及氢致开裂行为研究

结合X70海底管线的焊接特点,开发了一种AUTO GMAW全自动焊接工艺。通过焊接接头力学性能测试,验证该工艺满足DNV OS F101标准要求;焊接接头显微组织分析结果表明,焊缝各微区显微组织均未见异常;焊接接头试样均通过氢致开裂试验。因此开发的ATUO GMAW焊接工艺是成功的。     

碳钢车体激光填丝焊不等厚板对接接头工艺及性能

基于碳钢车体及轨道交通关键结构件对激光填丝焊接技术的需求,针对厚度为2.5mm和4mm车体用碳钢材料的不等厚对接接头,系统开展激光填丝焊接工艺研究及焊接工艺评定,为后续碳钢车体相关结构件的激光填丝焊工艺生产应用提供可靠的技术保证。试验结果表明:焊接接头无气孔、裂纹等缺陷,弯曲试样试样面上均未发现裂纹、气孔和夹杂等缺陷,说明该激光填丝焊接接头焊接质量优良,接头抗拉强度约为480 MPa,满足母材的要求;从拉伸试样断裂位置来看,均断于母材,说明拉伸试验体现的母材的强度试验结果,同时说明该焊接接头能满足结构对于强度的设计要求。     

极寒区液化天然气A333 Gr6低温管线氩弧焊焊接工艺

介绍了极寒区某液化天然气(LNG)碳钢管线,开发ASTM A333 Gr6/A350 GrLF2低温碳钢-50℃条件下的焊接工艺。氩弧焊(GTAW)焊接工艺评定试验(WPQT)的结果表明,焊接接头的抗拉强度高于母材415 MPa最小抗拉强度要求,满足标准要求;根/面弯试样弯曲180°,结果符合标准要求,无未熔合及裂纹等缺陷出现,焊接接头塑性良好;焊缝及热影响区-50℃时的冲击试验结果——冲击吸收功满足项目规格书中规定≥27 J的要求,焊接接头具有优异的低温韧性。给出了氩弧焊焊接时的操作要点,积累了相关低温钢焊接经验。     

海洋石油平台焊接接头大型CTOD试验

依据英国BS7448断裂韧性试验标准，对焊接接头超大尺寸低温裂纹尖端张开位移（CTOD）试验测试技术进行了探讨，对采用焊条电弧焊与埋弧焊工艺施焊的、板厚为2．5in(63.5mm）的海洋石油平台焊接接头试样进行了CTOD试验，分别测试了－18℃两种工艺下焊缝金属和热影响区的CTOD断裂韧性，对试验结果及试验中的有关技术问题进行了分析讨论。试验表明，除两个热影响区（HAZ）试样外，其余试样均满足美国Phillips石油公司提出了最小CTOD为0．15mm的要求。试验结果为评价这种板厚焊接接头的焊后热处理规范提供了依据。     

结构钢对接接头焊接工艺评定试验国内标准对比分析

文中从检验角度在试件尺寸、试样取样数量、试验方法、评判要求等方面,对结构钢对接接头焊接工艺评定试验国内标准进行对比分析异同。企业实际应用时应根据不同的要求,选择相应焊接工艺评定标准。试验人员在评定过程中应加以注意。各焊接工艺评定标准试验异中存同,有很大的兼容性,企业在焊接材料、方法相同等情况下,可以避免不必要的重复。     

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。     

12Cr密封面SAW和GMAW堆焊工艺研究

针对SAW和GMAW在阀体材料上堆焊12Cr密封面进行了焊接工艺评定试验。利用光学显微镜分析了焊接接头热影响区(粗晶区)金属的显微组织;并进行了拉伸、弯曲、冲击试验和焊缝及热影响区的显微硬度测试。结果表明,2.25Cr-1Mo阀体材料具有较强的冷裂倾向,焊前需250℃以上的温度预热;GMAW焊试样得到的焊接接头性能略优于SAW焊试样,两种工艺方法得到的接头性能均满足密封面要求。     

高强度结构钢药芯焊丝气体保护焊工艺设计与开发

为了研究用于高强度结构钢(屈服强度为420 MPa、460 MPa)的焊接工艺,采用药芯焊丝气体保护焊工艺对国产高强度钢(EH420-Z35和EH460-Z35)进行了焊接试验、力学性能试验及CTOD试验测试。试验结果表明,焊接接头的各项性能均满足相关标准的要求,且具有较好的断裂韧性和疲劳性能,满足标准的设计要求,能有效降低海洋结构物总体重量、施工难度和开发成本。     

SA738 Gr.B焊接工艺研究

结合ASME焊接标准和先进压水堆钢制安全壳设计技术要求,对某大型先进压水堆核电站钢制安全壳用SA738 Gr.B钢板进行了热处理工艺条件下和非热处理条件下的焊接工艺性能试验研究。试验证明,采用的焊材、焊接工艺参数及焊后热处理工艺能够满足SA738 Gr.B钢板的焊接成型技术要求。     

螺旋埋弧焊钢管焊接工艺评定探讨

螺旋埋弧焊钢管的焊接工序作为钢管制造过程中要求确认的特殊工序,需要进行工艺评定。GB/T 9711—2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准虽然对产品提出了工艺评定的要求,但没有明确焊接工艺评定采用的具体标准要求,在标准9.15条款PSL2规范钢管焊接性要求中,规定了订货合同应规定进行焊接性试验的细节及验收极限。本文针对满足焊接工艺评定要求,结合钢管生产过程中焊接工艺的控制及焊缝力学性能检验要求的特点,对在焊接工艺评定执行标准过程中存在的问题进行分析与探讨,从而使焊接工艺评定更合理地符合钢管生产特点,有效指导钢管实际生产过程中焊接工艺规程的制订。     

HastelloyC276合金的焊接

阐述了HastelloyC276合金的焊接工艺要点,并根据相关标准选择合适的焊接材料进行焊接试验。产品应用结果表明,选用ERNiCrMo-4焊材,严格执行焊接工艺规程,使所有焊缝全部满足了验收标准的要求。     

海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析

夏比冲击试验是一种常用的评定金属材料韧性的试验方法,是焊接工艺评定过程中一项重要的破坏性试验。海洋石油工程常用的焊接工艺评定标准包括AWS D1.1、ASME B31.3、API1104、CCS《材料与焊接规范》等,主要从标准适用范围、取样要求、试样、试验温度降低值、结果评判、复验六个方面进行分析比较。归纳总结以上标准的异同点,并重点讨论试验温度降低值关键技术。     

Q960高强钢焊接接头组织及力学性能

使用电弧焊和激光-电弧复合焊2种焊接工艺对高强钢Q960钢板进行对接焊试验,焊接材料选用遵循等强匹配原则,对焊接接头金相组织、拉伸性能、冲击韧性以及耐蚀性进行了试验评价和分析,结果表明：焊接接头抗拉强度和冲击吸收功均满足Q960板材标准要求;电弧焊焊缝中心为铁素体和粒状贝氏体组织,断裂发生于焊缝,选用激光-电弧复合焊工艺后,焊缝中心主要为板条贝氏体组织,强度提高,拉伸试样断裂于母材。周期浸润腐蚀试验结果表明：Q960钢焊接接头耐腐蚀性与耐候型S355钢焊接接头耐腐蚀性相当。     

电极座S31603Ⅲ不锈钢与面板Q345钢细丝埋弧焊工艺

针对电极座S31603不锈钢与Q345R钢面板的异种钢焊接接头的焊接特点,选用合理的焊接设备,制订出相应的焊接工艺方案,通过焊接试验,并进行了金相组织观察,试验结果均满足产品技术条件和相关标准的要求,从而证明采用的焊接工艺参数可以满足该产品的焊接要求.     

核主泵叶轮补焊的试验研究

通过对核主泵叶轮的焊接工艺性试验研究、焊接规范参数的优化、预热及层间温度的确定,按照ASME标准第Ⅸ卷进行了焊接工艺评定试验和焊接试板的X射线探伤等试验,证明焊丝ER410NiMo的选择以及相应的焊接工艺参数是正确的,可用于马氏体不锈钢铸件ASTM A743 CA6NM的补焊,其焊接接头的机械性能完全满足并高于设计规格书的低温冲击及相应ASME标准要求,解决了马氏体不锈钢易产生冷裂纹的难题。     

三代核电站小径薄壁不锈钢管的焊接工艺

通过对三代核电站控制棒驱动机构泄露管(材质为1.4541钢,规格为准10 mm×2 mm)的焊接工艺进行研究,制订了详细的焊接工艺参数。结果表明:按照所制订的焊接工艺参数焊接完成的试件,各力学性能试验及金相试验满足标准要求,为核电站安装过程中小径薄壁管的焊接提供了参考和借鉴。     

基于EEMUA及DNV标准的S460钢焊接工艺开发

为了满足海洋工程建造中EEMUA 158与DNV C401双标准下屈服强度460 MPa级别结构钢的焊接施工要求,开展了基于EEMUA 158与DNV C401双标准的焊态下EN10225 S460结构钢的焊条电弧焊打底,药芯焊丝气体保护焊填充盖面的焊接工艺评定试验,完成外观检验、无损检测和相关力学性能试验,试验结果满足EEMUA158与DNV C401的双标准要求,试验取得DNV挪威船级社的认证。此项工作为同类产品的焊接工艺评定工作提供了参考。     

AP1000核电工程焊材复验工艺研究

AP1000核电工程焊接材料入厂验收时需要进行材料成分和力学性能等复验。由于核电焊材种类多,试样制备工艺复杂,检验技术要求高,极易造成检验结果不合格,从而影响到对焊材质量的正确评价和验收。本文介绍了AP1000核电工程焊材的复验要求和各类试样的制作方法及工艺要点,明确了检验项目执行标准和应采取的检验试验方法,为同类工程的焊接材料验收提供参考。     

铜钎焊工艺在海底管道阴极保护中的应用研究

对铜钎焊工艺在海底管道阴极保护中的应用进行了研究,并对铜钎焊的技术原理和特点进行了介绍。结合工程应用需求进行了铜钎焊的焊接工艺开发,并选用Safetrack公司的S30XC专用焊接设备和钎焊材料进行了工艺试验。按照DNV-OS-F101标准,对工艺试验件进行了检验及性能试验,同时对试验结果进行了测评,结果表明,钎焊接头性能满足标准和海洋工程应用要求。