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铂铱键合丝是一种应用于特种微电子器件封装的高强度引线键合材料,经拉拔制备的铂铱合金微细丝材的热处理是调控键合丝终服役性能的关键环节。本文以Φ25 μm超细Pt-10Ir键合丝为研究对象,通过高分辨FIB-EBSD联动表征技术,对不同退火工艺下超细丝材显微组织及形变织构进行了深入分析测定,并对其力/电学性能的演变进行了分析。结果表明:随着退火温度的升高,显微组织由拉拔态的细小纤维状晶粒逐渐转变为部分等轴组织,等轴状组织优先在晶界处形核长大且丝材织构强度逐渐下降,破断力逐渐降低,延伸率逐渐升高而电阻率则呈现出先降低后升高的趋势。Pt-10Ir超细键合丝在600℃/30 min退火后,主要发生回复,未发生明显的再结晶,织构取向演变为<111>平行于丝材拉拔方向的形变织构,破断力为37.06 cN,抗拉强度为755.29 MPa,延伸率为1.30%,电阻率为22.81 μΩ·cm,表现出好的力/电综合性能。该研究为贵金属超细键合丝材的性能优化提供理论和实验基础。 相似文献
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《金属学报》2017,(4)
利用XRD、SEM和TEM等手段分析了TC16钛合金辊模拉丝变形过程中的相组成和显微组织的变化情况,并对不同应变的辊模拉丝变形丝材进行了室温拉伸性能与显微硬度测试。结果表明,在辊模拉丝变形过程中,TC16钛合金丝材主要由α相和β相组成,部分β相发生应力诱发α'马氏体相变;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的显微组织明显细化,当真应变达到2.14时,横截面和纵截面中的α相和β相纤维状组织厚度均约为0.3 mm,两相衍射斑点已经近似环状,表明两相显微组织也明显细化;随着辊模拉丝真应变的增加,TC16钛合金丝材的抗拉强度和显微硬度大幅提高,当真应变达到2.14时,TC16钛合金丝材的显微硬度由初始的266 HV提高到365 HV。 相似文献
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《稀有金属材料与工程》2001,30(6):466
俄罗斯新近开发了一条生态干净的拉丝生产线,其组成包括:开卷机、盘条表面氧化皮的无氧化清除装置、可在线涂敷预润滑涂层的装置和拉丝机.
该拉丝生产线的创新点是:把具有高粘着能力的有机材料转变为液体的滴状悬浮物,使其沉积到丝坯表面上,形成厚度仅有几个分子的预润滑涂层,以便提高涂层强度并减少润滑剂消耗量;有机材料涂层与硼砂和石灰涂层相比,可显著提高润滑剂对金属的粘附力,降低拉伸摩擦力并显著减轻拉模磨损;涂层厚度小、粘度大,涂层强度提高,有机材料消耗量很少;可在拉丝流水线上涂敷涂层;这种有机材料是生态安全的、可用于医疗用途的物质.
为了测定该工艺的极限能力,在带有机械清理装置的拉丝流水线上,以带预润滑涂层的和不带预润滑涂层的φ6.5 mm盘条进行了拉制φ4.88 mm丝材的实验,拉伸压下量达到43.5%.当不采用预润滑涂层拉丝时,仅拉伸数米至数十米丝材就被拉断了(见表1).使用润滑涂层拉伸时,没有断丝现象,而且丝材表面质量明显改善,检验拉伸的丝材样品和涂敷有机材料预润滑涂层拉伸的丝材样品显微几何尺寸参数测量结果示于表2.
表1 有机材料预润滑涂层对断丝率的影响
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┃参数┃数值┃
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┃未涂敷预润滑涂层时的断丝长度/m ┃ 125;90;57;22;7;5 ┃
┃涂敷有机材料预润滑涂层时的断丝长度/m ┃未见断丝┃
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表2检验拉伸的丝材样品和涂敷有机材料预润滑涂层拉伸的丝材样品显微几何形状尺寸对比数据
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┃ 1号样品(检验拉丝) ┃ 2号样品(带涂层拉丝) ┃
参数┃┃
┃平均值范围┃平均值范围┃
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Ra/μm ┃ 4.77 3.17~6.65 ┃ 2.19 1.30~2.41 ┃
Rz/μm ┃ 16.14 7.4~25.3 ┃ 5.46 3.5~9.1 ┃
Rmax/μm ┃ 21.05 10.1~35.6 ┃ 7.36 5.0~12.2 ┃
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包括无形损失在内,每吨盘条涂敷预润滑涂层需消耗有机材料3 g.涂敷每吨盘条需消耗石灰乳9kg.采用新工艺可显著减少辅助材料消耗,使涂敷预润滑涂层的费用减少三分之二;使拉丝工具的使用寿命延长20%~30%以上.
宁兴龙供稿 相似文献
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半导体产品的高可靠性要求作为内部引线的键合丝有足够大的电流承载能力。本文建立了键合丝最小直流熔断电流的理论模型和公式,用COMSOL Multiphysics有限元软件建立键合丝的电热耦合仿真模型,并与理论模型进行了对比。结果表明,键合丝工作时中间温度最高,两端温度最低,温度分布沿轴向及径向均呈抛物线状分布。金、铜和银三种键合丝的熔断电流仿真值与实验值符合得较好,理论值比实验值偏小,但其乘以相应系数后可接近于实际工况。该理论仿真模型可为键合丝熔断电流的分析提供参考。 相似文献
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采用金相显微镜、双束离子显微镜、高低温拉力仪及纳米压痕仪对不同真应变条件的金包银复合键合丝的组织和力学性能进行表征,研究了金包银复合键合丝的组织结构演变、力学性能及变形行为特点。结果表明:金包银复合键合丝的银合金芯材沿着拉伸方向从胞状树枝晶演变为纤维组织,靠近界面的过渡层始终保持细小的等轴晶或球状晶粒,金包覆层在变形过程中均匀连续。各组分在变形过程中尺寸变化不一致,拟合后的尺寸变化常数与试样直径的变化不成正比。显微硬度、抗拉强度、延伸率均随着变形量的增加而增大。在单轴拉伸过程中,金包银复合键合丝组分之间相互制约,使单向拉应变变为复杂的二维应力状态,交替变化的应力状态可抑制裂纹的形核,提高材料的塑性和韧性。 相似文献
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在微电子封装过程中,键合丝被广泛应用,而键合可靠性对于产品的应用性能有着极大的影响,受到人们的广泛关注。键合丝与常用的铝焊盘之间是异质材料,在应用和服役的过程中会在界面上产生金属间化合物(IMC),对器件可靠性产生影响,同时,键合强度也与键合丝和焊盘之间的界面反应联系密切,因此了解键合丝与铝焊盘之间金属间化合物的形成与演变对键合可靠性的影响是有必要的。本文综述了Au/Al、Ag/Al和Cu/Al三种键合界面上金属间化合物的形成与演变的研究现状,并根据目前的应用状况,展望了未来的应用发展前景。 相似文献
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基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。 相似文献
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在高速走丝电火花线切割机上实施慢走丝多次切割加工,并对用此工艺方法加工的工件表面质量进行检测、分析,指出在快走丝机上实施慢走丝多次切割工艺能有效地改善模具的表面质量。 相似文献
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介绍了半导体器件键合铝丝在电子工业中的应用情况,着重叙述了通过添加微量元素改进铝丝的键合性能。对球焊铝合金丝,复合铝合金丝和镀层铝合金丝的开发进行了简要说明。 相似文献
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通过对自制单晶铜键合丝进行球键合工艺试验,并对键合后焊点分别进行键合拉力(BPT)和剪切力(BST)测试,以及对键合点的组织、界面进行观察和显微硬度测试.结果表明, 单晶铜键合丝进行球键合后,焊点所能承受的拉断力和剪切力均为近似正态分布,具有较高的可信度,50 μm的单晶铜键合丝的CPK值达到1.8以上,属于优质的过程能力指数.焊点经过可靠性试验后,界面依然清晰、较为平直,没有发现界面处形成微量弥散分布的金属间化合物和Kirkendall空洞,表现出稳定的电学和界面组织性能. 相似文献
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日本住友电气工业公司有效地利用其拉丝加工技术与热处理工艺 ,开发成功了通过晶粒组织细化来生产高强度轻质镁合金丝材的新技术。该公司生产的镁丝材分为高韧性型和高强度型两个类型 ,产品直径包括 0 2~ 7mm ,较比传统镁丝抗拉强度提高了 2 0 %以上 ,一般为 370MPa ,屈 相似文献