灰铸铁件黑点缺陷原因分析及防止措施

介绍了HT250刹车盘大外圆黑点缺陷的特征及分布特点,通过金相显微镜分析、扫描电镜分析、能谱分析,确认黑点为石墨粗大缺陷。采取以下防止措施:(1)控制铁液中CE,原铁液CE在3.7%～3.75%,终铁液CE在3.8%～3.85%;(2)为均衡铸件凝固冷却过程的温度场,避免局部过热现象的产生,改进浇注系统,将浇注系统由4个分散内浇道改为5个分散内浇道,同时内浇道尺寸由40 mm×35 mm×8 mm减薄为25 mm×20 mm×6 mm。生产结果显示,该型号铸件大外圆内浇道处的石墨粗大缺陷基本消除。     

浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施

以球磨机勺头为例,运用铸造理论、金属凝固理论、热分析技术,对中小型球墨铸铁件产生的球化不良、缩松、气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷的影响因素进行了分析总结,并采取了相应的控制预防措施。     

球墨铸铁件磁粉探伤缺陷及预防措施

对高速铁路机车上的球铁件机座进行磁粉探伤,并对其缺陷进行分析,然后对这些缺陷的形成机制和预防措施进行了初步探讨.结果表明:球铁件磁粉探伤缺陷主要是夹渣,是由SiO2、MgO、FeS2、C和Fe等夹杂物组成,不同的夹渣中还有MnO、Al2O3、TiO2等其他夹杂物,这些夹杂物主要来自铁液内部.通过提高熔炼质量、浇注质量和合理的浇注系统设计可防止夹渣缺陷的出现.具体包括:控制熔炼温度在1500～1550℃,浇注温度在1352～1420℃,浇注平稳,在横浇道上放置泡沫过滤片,将浇注系统设计成完全开放式,在铸件的流场末端设置溢流棒或溢流冒口等措施.     

大型球墨铸铁件表面缺陷产生原因及防止措施

球墨铸铁在铸造中容易产生表面缺陷,如表面皱皮、碳黑缺陷、缩孔和缩松、皮下气孔和球化不良等缺陷,影响铸件的质量。为了减少或消除这些缺陷的产生,通过分析这些缺陷的产生原因,进而提出防治措施,以提高铸件的质量。     

氮气炉缺陷分析及防止措施

根据多年氮气炉钎焊的实践经验，分析了氮气炉钎焊中产生缺陷的各种因素，并提出了解决的措施，为氮气炉工作者提供了一定的借鉴。     

精铸件支臂缺陷分析及防止方法

精铸件支臂缺陷分析及防止方法南昌飞机制造公司胡志春，章舜如１前言精铸件支臂是飞机上的重要零件之一，如图１所示。由于结构复杂、壁厚相差大（厚处有２０ｍｍ，薄处只有２．５～３ｍｍ）、技术要求高，铸件要求逐个进行Ｘ光和磁力探伤检查，不允许有任何缺陷。十几年...     

卷制筒形件的缺陷及其防止措施

介绍了针对在普通卷板机上卷制较长筒形件出现的桶形缺陷所采取的纠正措施。     

卷制筒形件的缺陷及其防止措施

介绍了针对在普通卷板机上卷制较长筒件出现的桶形缺陷所采取的纠正措施。     

加氢筒节环缝探伤缺陷分析

运用金相、扫描电镜等手段对加氢筒节环缝探伤缺陷进行取样分析 ,结果表明 :其缺陷性质为内气孔 ,母材中氢含量较高和焊接处理不当是形成内气孔缺陷的主要原因     

7050铝合金环锻件超声波探伤缺陷分析

7050铝合金环锻件内部经超声波探伤发现大量缺陷,缺陷将影响锻件性能,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大.为了分析原因,利用低倍检验、金相显微镜、扫描电镜对7050铝合金环锻件的探伤缺陷进行相关检测,确定缺陷形貌及分布特点,解剖的缺陷特征属于典型的Al-Mg-O的化合物夹杂.     

采煤机摇臂铸件缺陷分析及防止措施

为解决采煤机摇臂铸造生产中出现的铸造缺陷,对铸件的结构特点进行了分析,并运用顺序凝固理论,设计浇冒系统及内外冷铁的安放位置.采取提高砂芯的退让性、制定合理的浇注工艺等项措施.结果表明:铸件内形成了顺序凝固的温度梯度,缩孔、缩松、裂纹、夹渣、气孔等缺陷得到有效防止;经机加工和探伤等检验,产品满足技术要求.     

万向轴焊缝缺陷分析及防止措施

本文介绍了万向轴的恒定脉冲熔化极混合气体(Ar+CO_2)保护焊工艺,分析了焊缝出现缺陷的原因,提出了防止产生缺陷的工艺措施。     

消失模铸造球墨铸铁件缺陷分析及措施

针对消失模工艺在球墨铸铁件生产过程中出现的皱皮和缩孔等现象,进行了原因分析,并提出了相应的整改措施,为使用消失模工艺进一步开发球铁件市场提供了很好的借鉴作用。     

锻件质量缺陷及防止措施

分析了锤上模锻件的主要缺陷－折叠，错移，氧化皮垫伤，锻模塌陷等的主要成因，提出了预防解决的措施。     

锻件质量缺陷及防止措施

分析了锤上模锻件的主要缺陷——折叠、错移、氧化皮垫伤、锻模塌陷等的主要成因，提出了预防解决的措施。     

耐腐蚀桥梁钢板超声波探伤缺陷分析及改进措施

利用金相、扫描电镜及金属原位统计分析等技术研究了某桥梁钢板超声波探伤缺陷区域,发现在钢板厚度中心区域存在严重的带状组织,C元素在带状组织中分布极不均匀,存在明显偏析。同时,在该区域还存在大量的非金属夹杂物。结果表明:钢板厚度中心区域C元素严重偏析及大量非金属夹杂物的耦合作用是引起钢板超声波探伤不合格的主要原因。     

薄壁渗碳件的裂纹分析及防止措施

薄壁 1 7Cr2 Ni2 Mo A钢制大锻件经渗碳淬火后 ,在心部产生了裂纹 ,对工艺进行分析 ,改进了预先热处理工艺 ,解决了这一问题     

消失模铸造高大复杂灰铁件的缺陷分析及防止

公司生产的灰铸铁产品见图1,该产品壁厚(12 mm)要求严格,且形状复杂、高度(720 mm)较大,普通湿砂型铸造很难达到质量要求,所以采用了消失模铸造工艺。为了填砂方便,采用立浇方式,模样材料为EPS珠粒。图1铸件工艺简图1缺陷类型生产过程中,发现下列铸造缺陷,严重影响了后续的生产加工。(1)大平面上有严重的皱皮缺陷,所以该部位加工后仍有渣状碳黑或夹碳缩孔、针孔。(2)在加工各孔时有螺纹掉扣或气孔、砂眼等缺陷,造成整件报废。(3)加工完毕后,由于存在内部气孔、缩孔等缺陷,所以在试压时(3 MPa的水压)产生渗漏。上述缺陷或单一存在,或同时出…     

气缸体渗漏缺陷微观分析及防止措施

采用OXFORD扫描电镜和OLYMPUS金相显微镜分析了气缸体渗漏缺陷,发现造成渗漏的缺陷为气孔缺陷。从砂芯结构和砂芯材料分析,此处易形成气孔缺陷。通过采用刷碲涂料的方法将渗漏缺陷由1.38%降低为0.3%。     

球墨铸铁滚筒的铸造缺陷分析及防止措施

介绍了滚筒类铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,并针对生产中出现的缺陷给出相应防止措施:通过优化冒口设计以及合理布置成型冷铁,很好地解决了滚筒轴头部位缩孔、缩松缺陷;采用优化浇注系统设计,解决了筒身缩松及夹杂类缺陷;铺设倾斜砂床等工艺措施保证铸件尺寸要求;通过预设排气通道和密封措施保障排气畅通,解决铸件气...