大型高碳铬轴承钢环件探伤不合格成因与控制

采用金相显微镜、扫描电镜分析了大规格高碳铬轴承钢环件中间坯合格而辗制出的成品环件出现点状偏析超声波探伤不合格的原因.试验结果表明:缺陷为内部裂纹,裂纹源于浇注过程中轴承钢内部形成的(Cr,Fe)C化合物的枝晶偏析,属液析碳化物,其根本原因为辗环前加热温度偏高,扩散退火不充分.通过调整辗环前加热温度不仅解决了探伤缺陷问题,并且碳化物网状也有所改善.     

7050铝合金环锻件超声波探伤缺陷分析

7050铝合金环锻件内部经超声波探伤发现大量缺陷,缺陷将影响锻件性能,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大.为了分析原因,利用低倍检验、金相显微镜、扫描电镜对7050铝合金环锻件的探伤缺陷进行相关检测,确定缺陷形貌及分布特点,解剖的缺陷特征属于典型的Al-Mg-O的化合物夹杂.     

大型风电球墨铸铁件超声波检测技术研究

介绍了超声波检测大型风电球墨铸铁件缺陷的经验,指出球墨铸铁件超声检测缺陷漏检或误判的重要原因之一是由反射波信号确定缺陷大小、形状和性质时存在较大偏差所致。对引起缺陷的原因和探伤方法的合理选用进行了全面深入的探讨,对探伤中比较突出的问题进行了系统的分析。叙述了A型脉冲反射技术和不同缺陷性质的异同点,定义了缺陷性质与波形的特点。根据欧洲标准EN 12680-3:2012,参考射线检测和逐层解剖检测结果,对大型球墨铸铁件缺陷超声检测的准确性进行了评定。     

编者的话

<正>经过审稿专家与编辑部同事的努力,第2期杂志即将出版发行,本期精彩文章有:江苏吉鑫风能科技股份有限公司李小青等介绍了超声波检测大型风电球墨铸铁件缺陷的经验,指出球墨铸铁件超声检测缺陷漏检或误判的重要原因之一是由反射波信号确定缺陷大小、形状和性质时存在较大偏差所致。对引起缺陷的原因和探伤方法的合理选用进行了全面深入的探讨,对探伤中比较突出的问题进行了系统的分析。叙述了A型脉冲反射技术和不同缺陷性质的异同点,定义了缺陷性质与波形的特点。根据欧洲标准EN 12680-3:2012,参考射线检测和逐层解剖检测结果,对大型球墨铸铁件缺陷超声检测的准确性进行了评定。     

Cr5冷轧工作辊缺陷分析

对Cr5冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析 ,结果显示造成轧辊超声波探伤缺陷的原因是轧辊内部存在夹渣物。     

车轮轮箍密集型缺陷分析

对存在密集型缺陷的车轮、轮箍,采用无损检测与有损检测对比解剖的方法,对典型缺陷进行超声波探伤、X射线探伤分析,通过断口、金相、扫描电镜等分析手段确认缺陷的性质。建立了缺陷性质与超声波探伤波形特征的对应关系,制定了在线超声波探伤方法和密集型小缺陷判定标准。研究结果表明,超声波波形形态的动态分析检测技术具有判定缺陷性质直观等特点。     

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。     

21-4N冷拉棒材表面裂纹对超声波探伤结果的影响

通过对21-4N冷拉棒材超声波探伤漏检原因的分析,说明单纯采用超声波探伤方法,很难保证其缺陷的全部检出,应采用多种探伤方法以互补,保证缺陷不漏检.     

φ200mm×865mm支重轮轴开裂原因分析

φ200 mm×865 mm支重轮轴在淬火过程中开裂。采用化学成分分析、金相检验、硬度测试、低倍组织及超声波探伤等方法对支重轮轴开裂原因进行了分析。结果表明,材料中存在严重的非金属夹杂物和带状组织缺陷,低倍组织和超声波探伤发现白点缺陷。原材料中的白点缺陷是导致轮轴淬火时开裂的直接原因,严重的非金属夹杂物和带状组织加剧其淬火裂纹的扩展。     

一种钢板缺陷100%超声波在线检测装置

介绍了一种210通道钢板缺陷100%超声波在线检测装置;详细介绍了超声波检测装置的平面布置、机械结构、电控设备的系统配置、传动系统配置、电气设备布置、设备工艺原理、技术指标和功能等。该钢板缺陷100%超声波检测装置,其头部探伤和尾部探伤均采用钢板固定、探头移动的方式;边部探伤可沿板宽方向进行调整以适应不同的钢板宽度,在探伤过程中随着板形对钢板边部进行跟踪浮动探伤;实现了壁厚的全覆盖探伤,达到了钢板缺陷100%超声波检验及工况要求。     

1Cr13锻件超声波探伤缺陷解剖分析

将原材料1Cr13的Ф400 mm开坯锻圆锻造成Ф310 mm×618 mm圆棒,经炉冷和粗加工后,超声波探伤检验发现圆棒锻件中心存在大量的疏松+林状缺陷。为查明缺陷原因,对开坯锻圆及圆棒锻件进行解剖取样,利用超声波探伤、低倍检验、金相显微镜、扫描电镜等仪器对缺陷进行分析。结果表明,超声波探伤缺陷主要是原材料中的脆性夹杂和条状高温铁素体引起的,圆棒锻件中的高温铁素体来源于原材料的开坯锻圆,难以通过锻造或热处理调质方法消除。     

马氏体耐热钢焊缝超声波探伤P91专用试块必要性探讨

文章对碳素钢试块应用于P91焊缝超声波探伤进行探讨,从超声波在P91中的声速、超声波在P91中的K值变化、P91探伤中的缺陷定位、衰减系数对缺陷定量产生的影响等方面进行了理论分析,并进行了实验验证。最后指出单凭计算修正就可以确保缺陷的检出率与准确性而无需增加探伤成本的观点是错误的,不可取的。     

7A09铝合金棒材探伤缺陷研究

对7A09铝合金棒材探伤缺陷产生的原因进行了分析,确定了缺陷为金属化合物。通过控制金属添加剂、中间合金质量,调整合金的化学成分,提高熔铸温度,加强过滤等预防措施,降低了7A09铝合金棒材探伤缺陷的产生。     

超声波无损检测在钢结构焊接质量验收中的应用及常见缺陷的预防

本文对钢结构的中厚板对接焊缝超声波无损探伤进行了分析,提出了几种常见焊接缺陷的产生原因和防止方法。     

5A06铝合金棒材探伤缺陷分析

文章针对东北轻合金有限责任公司一项重点产品5A06铝合金棒材探伤缺陷进行了全面的分析。通过组织结构分析确定了缺陷性质以及缺陷的产生原因,结合现场经验,有针对性地提出了缺陷预防措施,并对措施进行了验证,有效地解决了探伤不合格的问题。     

Q345D钢坯裂纹缺陷分析

对某公司出厂的圆形钢坯进行超声波探伤时发现裂纹缺陷,通过X射线探伤分析、化学成分分析、微观断口形貌观察、低倍组织分析、金相组织及夹杂分析,对该钢坯进行了裂纹缺陷分析。结果表明,脆性夹杂是钢坯形成微裂纹的主要原因,另外,基体组织中的珠光体偏析条带为这种脆性微裂纹的产生提供了有利条件。     

超声波探伤不确定度的评定

随着无损检测技术的广泛应用,对无损检测结果不确定度的评定十分重要。在超声波探伤技术中,影响检测结果不确定度的因素很多,如探伤仪和超声波探头的性能以及检测技术的选择,均会对检测结果产生影响。另外,被检件缺陷的性质、埋藏深度和方向也会对检测结果产生影响。分析了采用超声波接触法对金属材料铸锻件进行探伤时,对所测缺陷声程和当量尺寸不确定度的评定方法。     

锻钢冷轧辊坯内裂缺陷控制研究

冷轧辊坯超声波探伤超标的主要原因是裂纹性缺陷,非金属夹杂物对裂纹性缺陷的产生起到了重要的作用。高温扩散可明显改善对冷轧辊坯超声波探伤超标缺陷,终锻工艺应充分利用夹杂性裂纹的变化特点控制裂纹性缺陷。     

铜合金锻件中缩松超声探伤特征及熔铸工艺改进

采用超声波探伤和金相观察研究了铜合金锻件的组织。结果表明,锻件中易产生2种具有不同超声波波形特征和微观表现形式的缩松缺陷,分析了2种缩松产生的原因,并通过对熔铸工艺的改进,消除了铜合金锻件的缩松缺陷,大幅度提高了铜合金铸锭的成品率,为后续的超声波探伤确定缩松形式缺陷提供了依据。     

(φ)610 mm冷轧工作辊缺陷分析及改进措施

对(φ)610 mm冷轧工作辊出现的超声波探伤缺陷进行解剖分析,发现造成缺陷的原因是碳化物液析严重超标.通过严格控制工艺可减少缺陷.