CCS船板0℃冲击性能偏低原因分析

对邯钢CCS船板钢冲击试样（0℃）进行了金相组织，冲击断口形貌及能谱分析，结果表明，钢中魏氏体组织，非金属夹杂物及带状组织是导致冲击性能偏低的主要原因。     

镦拔工艺对4Cr5MoSiV1钢组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、硬度计和冲击试验机研究了三种锻造工艺对4Cr5MoSiV1钢的显微组织和冲击性能的影响。结果表明:单方向拔长后试验钢的组织中存在明显的带状偏析,仍保留了铸态的针状铁素体组织,断口为沿晶断口,横向冲击值为11.33 J;一次镦拔后存在带状组织,铁素体的位置取向以等轴晶为主,合金碳化物分布更加均匀,断口为有一定数量韧窝的准解理形貌,横向冲击值为13.58 J;三次镦拔后枝晶被充分打碎,带状偏析消除,同时断口存在大量的韧窝,冲击韧性和等向性能明显提高,横、纵冲击功比值高达80.4%。     

高强油井管冲击值差异原因分析

对油井用管冲击试样的断口进行了扫描电镜以及金相检测分析，结果表明具有细小均匀晶粒试样的冲击值高，混晶组织的水均匀性使试样的冲击值降低．带状组织有利于提高纵向冲击值．得出冲击值高、低差异的主要原因是组织中出现混晶及带状组织．     

Q355C热轧H型钢低温冲击性能不合格的原因分析与对策

针对Q355C热轧H型钢低温冲击韧性不合格的问题,采用扫描电子显微镜、光学显微镜对其进行了显微组织及低温冲击断口形貌观察和分析。结果表明:晶粒度不均、魏氏组织及带状组织等异常组织是低温冲击性能不合格的主要原因。在生产过程中通过优化加热温度、降低终轧温度及未再结晶区控制轧制,可以极大地改善Q355C热轧H型钢低温冲击性能。     

容器钢板SA516Gr70冲击性能影响因素分析

运用扫描电镜、金相检验和力学性能测试方法,对冲击性能不合格的516Gr70钢板进行了观察和分析.结果表明,钢材内部的带状组织和粒状贝氏体组织是导致钢板冲击性能不合格的主要原因.经适当的热处理工艺处理后,钢板的冲击性能有所改善.     

热轧钢板拉伸断口分层缺陷的检验和分析

厚度为20mm的Q235B热轧钢板,在拉伸试样上出现断口分层缺陷。通过化学成分、力学性能、低倍、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对断口分层缺陷进行了检验和分析。结果表明,钢板中心偏析、夹杂、带状组织是造成钢板拉伸试样断口分层缺陷的主要原因。     

燃烧室爆裂分析

针对燃烧室爆裂故障,运用宏观观察、断口分析、金相组织检验、化学成分检验和拉伸性能检测等方法对故障件进行分析。结果表明:燃烧室残骸的断裂性质属于过载断裂;断裂源位于小口径圆弧过渡部位,主断裂源表现为木纹状形貌,属于缺陷断口;木纹状断口处存在合金相聚集,沿热加工方向呈条带状分布。     

40CrNiMo钢轴开裂原因分析

通过对40CrNiMo钢轴取样进行化学成分分析、硬度检测和金相高低倍观察,结合钢轴断口形貌检验,分析讨论了钢轴产生开裂的原因,并针对原因提出了改进措施。结果表明:芯部存在较严重的带状组织偏析是导致钢轴开裂的主要原因,调质热处理过程中形成的上贝氏体进一步降低了材料性能,促进了裂纹形成和扩展。     

超临界机组R26高温合金螺栓典型组织与性能

对晶粒粗大、析出相呈带状分布、粗晶粒与细晶粒交替呈带状分布3种类型R26高温合金螺栓进行化学成分检验、金相检验、力学性能试验以及扫描电镜分析,并对螺栓硬度超标和显微组织异常问题展开研究。结果表明,3种类型螺栓冲击吸收能量、室温强度和塑性指标、600℃高温强度指标处于较高水平。析出相呈带状分布、粗晶粒与细晶粒交替呈带状分布是标准不允许的带状组织,并造成螺栓硬度高于标准要求,带状区域或细晶区域存在颗粒状碳化物(富含Ni、Cr、Co、Mo、Ti合金元素)或块状析出相(富含Ti、Mo合金元素)偏聚现象,是螺栓固溶处理不充分导致结果。粗晶粒与细晶粒交替呈带状分布的螺栓在600℃高温拉伸断后伸长率仅为5. 6%,高温塑性较低。晶粒粗大螺栓600℃高温拉伸断口以沿晶断裂为主,并存在较多二次裂纹,其室温塑性和冲击吸收能量低于含带状组织螺栓。室温拉伸性能指标不能有效反映R26高温合金螺栓的服役性能,关于带状组织对R26高温合金螺栓持久强度和蠕变性能的影响有待进一步研究。     

热轧高强钢低温冲击功波动的原因分析

针对HG70D热轧高强焊接钢板同一取样部位出现冲击功波动较大的现象,采用了金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对同部位3个冲击试样的显微组织、冲击断口形貌、夹杂物和析出物进行了观察,应用电子探针对夹杂物进行了元素面扫描,对同一钢板同部位低温冲击功波动较大和冲击功偏低的原因进行了分析。结果表明:严重的珠光体带状组织以及尺寸150 nm的析出相呈条带状分布是造成冲击功偏低的主要原因,此外,TiN和CaO·6Al_2O_3复合氧化物伴生的夹杂物对韧性有不好的影响。     

低合金中厚板拉伸性能不合格的断口分析

采用低倍检测、扫描电镜能谱仪和金相显微镜对低合金中厚板拉伸性能不合格的断口进行观察、检测和分析，指出造成拉伸性能不合格的原因是钢中的带状组织和较多非金属夹杂物所致。     

Q345E- Z35特厚板Z向性能不合原因分析

针对正火态Q345E- Z35特厚板Z向性能不合问题,采用金相检验、扫描电镜等检测手段,对Z向拉伸断口形貌及断口处夹杂物进行了分析。结果发现：导致特厚板Z向性能不合格的主要原因是中心部位存在带状组织偏析,以及长条的硫化锰夹杂、Nb/Ti块状夹杂和Si/Mn球状夹杂。为此,提出控制钢水中S含量,保证合理的板坯浇铸速度,优化加热、控轧和正火工艺等措施,改善了特厚板的Z向性能。     

核电压力容器封头锻件低温冲击不合格分析

通过观察分析冲击试样的断口和金相组织,认为核电压力容器封头锻件低温冲击性能不合格的主要原因是成分偏析,成分偏析导致淬透性差异,使性能热处理后出现组织不均匀,最终导致低温冲击性能不合格。     

热处理对含缺陷X60高频电阻焊钢管组织及焊缝冲击性能的影响

采用显微分析、扫描电镜分析及能谱分析研究了含灰斑高频电阻焊X60钢管热处理前后的组织及焊缝冲击性能。结果表明：经920 ℃加热保温30 min空冷后,灰斑中大块夹杂物分化或分解逐渐脱溶析出,弥散分布于基体中,灰斑和带状组织得以减轻;同时冲击断口形貌由解离转为韧窝形貌,焊缝冲击性能明显提高。     

船板钢冲击断口分层现象分析

针对CCSAH36船板钢冲击试验后试样断口出现分层的现象,利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对典型断口分层试样进行试验分析。通过对显微组织、断口形貌观察以及分层附近区域分析观察,对船板钢冲击断口分层的形成机理以及影响因素进行探讨。结果表明,该种分层与心部合金元素偏析严重形成的带状组织有关,并提出相应的改善方法。     

带状组织对S355J2W(H)耐候钢板冲击性能的影响

通过金相显微镜和扫描电镜对具有不同带状组织等级的S355J2W(H)耐候钢板的显微组织进行观察;测试了不同温度下该钢的冲击性能和拉伸性能。结果表明:带状组织对S355J2W(H)耐候钢板拉的冲击性能影响较大。带状组织严重的板材横向冲击性能比板材的纵向冲击功降低150 J左右,尤其是低温冲击韧性明显降低。其主要原因在于带状组织内珠光体局部应力集中而萌生裂纹,在受力情况下裂纹沿珠光体和铁素体界面扩展并开裂。     

DH36船板钢拉伸断口分层的原因分析

采用金相检验、扫描电镜检验等手段对DH36船板钢拉伸断口分层缺陷进行了分析。结果表明:DH36船板钢拉伸断口分层缺陷主要是由钢板厚度中心条状MnS夹杂和宽大的贝氏体、马氏体带状组织引起的。     

610L汽车大梁钢冲击韧性低及冷弯开裂原因研究

利用扫描电镜及能谱分析仪研究了某厂610L汽车大梁钢冲击韧性低及冷弯开裂的原因。结果显示,断口处有严重带状组织,沿带状组织方向存在C、Mn、S、Ti等元素的成分偏析;成分偏析是导致带状组织形成的主要原因,从而导致冲击韧性偏低。     

Q460C钢板微观组织对拉伸断口特征的影响

用SEM和EDS等手段研究了Q460C钢板微观组织和拉伸断口的特征。结果表明,具有铁素体和珠光体、晶粒尺寸相对均匀的Q460C钢板伸长率较高;有带状贝氏体和铁素体混晶组织的钢板伸长率明显降低。带状贝氏体和混晶组织是导致钢板产生木纹状分层断口的主要原因,出现木纹状分层断口的Q460C钢板伸长率较低。     

ZL205A合金大型铸件带状偏析组织对力学性能的影响

介绍了ZL205A合金大型铸件中的一种宏观带状偏析缺陷的形貌,分析了带状偏析最严重区域的组织对力学性能的影响,观察了试棒断口形貌,并分析了断口处偏析组织的化学成分。研究发现,ZL205A合金带状偏析组织使该区域力学性能降低,造成力学性能低的原因是带状偏析组织中Cu量偏高且聚集在晶界位置,形成了晶间脆性相。