注塑模设计与制造的产品外观分析

人们在选购商品时越来越关注产品的外观,所以民品生产企业对产品外观的重视程度甚至超过了产品的功能和结构。而产品外观,无论是总体外观式样还是细部外观质量,都与模具设计和模具加工密切相关。笔者主要阐述从满足产品外观要求的角度,分析如何对注塑模进行设计与制造。     

薄壁铝合金工件加工“跳刀”的分析与调整

通常加工铝合金工件时易出现有＂跳刀＂或＂蹦刀＂的现象,导致加工后的工件表面凸凹不平,进而影响加工质量和产品的使用性能;尤其对于薄壁的铝合金工件特别易发生此类缺陷,这也是该类工件报废的主要缺陷之一。因此对于薄壁工件分析和调整、去除该类缺陷尤为重要。     

可调偏心夹具在偏心类零件加工中的应用

<正>1引言偏心类零件在车床加工偏心形状时,主要采用专用夹具对零件进行安装定位、夹紧来进行加工。在加工不同的偏心零件时,即当零件的偏心距发生变化时,就必须重新设计、制造专用工装,以满足不同的偏心距要求。产品零件工装的通用性较差,造成了产品工装设计、制造的成本较高,另一方面也延长了产品的制造交付周期,最终影响到产品的市场竞争力。针对目前该类零件夹具现状,提出了一种通用的、可调式的车用夹具,可以实现一定范围内不同大     

细长轴弹性材料的加工和测量

对于非金属弹性材料的加工，难点在于如何控制尺寸及表面质量。而如果弹性材料被组装在细长轴上进行加工．要想得到较高的形位精度，无疑进一步增加了难度。针对该类产品的加工中容易出现的问题．主要介绍了其加工方法和工艺参数的选择以及先进的测量方法。     

机械产品外观高档化的多种途径

提高产品外观档次是企业不断追求的目标,从外观设计、加工工艺、颜色搭配等多方面分析,总结出提高产品外观档次的方法和途径,同时探索出实现产品外观高档化的多种模式。     

一种细长薄壁筒形零件的加工方法

通过对细长薄壁筒形零件在加工中存在的易变形、易振动、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、切削时刀具易磨损等技术难点进行工艺分析,并提前进行工艺准备,确定加工流程,采取一系列工艺措施,从而有效解决了细长薄壁筒形零件的车削加工难题,为后续加工该类产品提供了经验借鉴.     

键槽对称度检具设计

在机械产品加工中,经常会遇到带有内孔和键槽的旋转体零件。从零件装配互换性的角度出发,通常键槽对内孔都应有对称度误差设计要求。如果所加工零件不能满足这一设计要求,将直接影响产品装配。因此在加工该类零件时,应根据生产规模类型采取合理的检测控制方法。     

超高压水射流切割系统

南京大地水刀股份有限公司成立于1996年,是中国最早、目前规模最大的专业从事"超高压水射流技术"在切割和清洗应用领域的产品研究、开发和生产的省级高新技术企业,目前拥有该领域的国家专利40余项。在制药机械设备制造业,超高压水切割机用于面板、支架构件及其他部件的切割和成形加工。该类机械设备制造过程中呈现出所需材料多样、产品外观及精度要求较高、非标件多等特点,传统切割方式在材料材质以及加工方式上多存在     

关于压铸铝合金材料加工问题的分析

压铸铝合金是现在较为常见的金属零部件材质之一,然而在对该类材质进行加工时,常伴随出现各种各样的问题,为生产企业造成了不小的经济损失。本文重点从切削液、刀具、加工方式等角度进行分析研究,提出解决建议,希望起到一定的借鉴作用。     

超高压水射流切割系统

南京大地水刀股份有限公司成立于1996年,是中国最早、目前规模最大的专业从事"超高压水射流技术"在切割和清洗应用领域的产品研究、开发和生产的省级高新技术企业,目前拥有该领域的国家专利40余项。在制药机械设备制造业,超高压水切割机用于面板、支架构件及其他部件的切割和成形加工。该类机械设备制造过程中呈现出所需材料多样、产品外观及精     

利用变量编程来提高加工表面质量

机械产品的性能不光和产品的工艺尺寸有关，在很多情况下，和产品的外观及加工面的表面质量有直接的关系。加工面粗糙的工件装在机器上后，虽然外观上看不出来，也可能对机器暂时没有影响，但久而久之，可能会对整个机器产生不良后果。     

机床钣金类零件的结构及工艺性

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的要求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

圆周等分孔加工简易分度装置

在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔,这些等分孔大都是沿着同心圆均布,由于要与其他零件配合,因此孔的位置有一定的要求。为了保证钻孔的质量,有一定批量的产品大多采用钻模来加工这些等分孔。这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多不便。特别是生产批量较小时,若采用划线钻孔,则加工质量不够稳定;若采用钻模加工,     

大长径比螺纹加工的研究

基于对整体加工工艺系统的工艺条件进行转化和改善的研究 ,介绍了一种大长径比大导程螺纹零件的加工方法。当采用常规的工艺方法加工该类螺纹遇到困难时 ,可以将常规的“设法复现螺纹的轴向截形”转换为“设法复现该螺纹的径向截形” ,从而“用复现径向截形角位移序列的方法加工出符合轴向截形定义的所需螺纹表面”。这种新的加工方法使长轴类螺纹零件和深孔类螺纹零件的加工变得简单易行 ,并使该类产品的生产效率和产品质量均有明显提高。随着数控技术和机电一体化技术的飞速发展 ,这种切削加工方法有着广阔的应用前景     

机车刹车轮毂径向孔零件的加工工艺方法研究

分析了机车刹车轮毂径向孔在加工过程中易产生“喇叭孔”的现象,采取了一系列工艺措施,解决了加工难题,提高了机械加工工艺水平,为今后加工该类产品提供了经验借鉴.     

质心偏离回转中心镜筒类零件的加工工艺研究

在加工质心偏离回转中心且长径比大的镜筒类零件时,采用传统镜筒类零件的加工方法,加工成品率低,两端孔的同轴度等几何公差难以保证。本文分析了该类零件的加工难点及常用加工方法。指出常用方法存在的问题,并提出了一种新的工艺方法。经生产实践证明,新的工艺方法能够保证零件精度要求,提高零件合格率。     

全数控锥齿轮磨齿机问世

2006年12月，首台采用磨齿工艺加工直径达1m锥齿轮的高档数控机床YK20100在湖南中大创远数控装备有限公司下线。该产品的研制问世，标志着我国该类数控装备正在全力冲刺国际领先水平。     

高精度阶梯轴加工工艺改进及刀具反装技术应用

针对高精度阶梯轴类零件传统加工的工艺复杂、加工效率低的问题,提出一种利用刀具反装技术来改进该类零件机械加工工艺的方法,并对刀具反装技术的基本原理进行了详细的阐述.设计出了详细的车削加工工序,编制了刀具反装工步的数控加工程序,完成了该类阶梯轴零件的精加工,实现了其加工精度和形位公差要求,打破了传统车磨结合的加工方法,有效...     

磨床顶尖改进

1．问题的提出（1）加工产品及加工工序设备特点加工产品为微型汽车驱动后桥半轴，属细长杆产品。在磨削工序加工过程中以顶尖孔为基准夹持定位，磨床用顶尖为MS4P，见图1。     

柴油机气缸盖零件高压油孔加工工艺改进

现状 我公司在加工6DL柴油机产品气缸盖的高压油孔时，出现了西12．7mm的钻头频繁断刀的问题，造成加工效率极低，甚至到了无法正常生产的地步。当时的工艺方案是由德国GROB公司制定的，具体的加工示意图和工艺流程和如图1所示。