带式焙烧机布料筛分系统离散元仿真研究

针对带式焙烧机球团生产过程中存在料层透气性不均的问题,采用离散元模型对移动胶带-宽胶带-辊筛组成布料筛分系统的布料和筛分性能进行仿真研究,详细分析布料筛分系统中的工艺参数对布料均匀性和粒度分布的影响,旨在改善带式焙烧机球团生产过程中料层透气性。由于球团在带式焙烧机内相对台车处于静止状态,整个生产过程中不断与穿过料层的气流进行能量交换,因此料层透气性是影响球团矿产、质量的关键因素,而生球布料均匀性和粒度分布直接决定了料层透气性。研究结果表明:通过建立来料胶带有效宽度与移动胶带运行参数间的函数关系、适当降低宽胶带运行速度能够有效提高生球布料均匀性,并通过调节筛辊转速可以实现最佳布料和筛分效果。     

露天矿山胶带运输系统保护装置的优化及应用

德兴铜矿铜厂采区利用BC01, BC02B, BC03等胶带机运输废石,胶带机能否安全稳定运行,是制约矿山高质量发展的重要因素。胶带系统在运行过程中,不可避免会遇到突发性故障,此时若胶带输送机未能及时停机,不仅会对设备造成一定程度的损坏,而且还有可能酿成较大的事故。为此,通过优化设计一种运输胶带斜式清扫器,解决了小块废石损伤胶带及滚筒的问题,实现了回程胶带小块废石清扫;采用移动胶带纠偏装置,解决了移动胶带易跑偏的难题,实现了移动胶带跑偏的自动调节;采用移动胶带驱动滚筒陶瓷包胶方式,有效降低了移动胶带打滑的故障率。胶带运输系统保护装置的优化与应用至关重要,可以解决废石胶带运输的安全运行瓶颈,实现废石胶带系统安全高效运行。     

胶带输送机跑偏现象分析与处理方法

胶带输送机（俗称皮带机）是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。其特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料使用性强，是一种应用广泛的运输机械。但在使用过程中最常见的问题就是胶带跑偏。所谓胶带跑偏就是胶带输送机在运转过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架磨损，使胶带边缘过早损坏，跑偏严重时胶带脱离托辊掉下来，造成重大事故。因此，应仔细分析胶带跑偏的原因，以便在胶带输送机的设计制造，安装调整，运转和维护工作中加以防范避免胶带跑偏现象发生。     

白云铁矿主采场岩石胶带电力以及控制系统

胶带运输系统是露天矿山进入深部露天开采阶段的主要运输方式,电力及控制系统作为胶带运输系统的重要组成部分,在胶带运输系统中起到至关重要的作用,文章通过对白云鄂博铁矿主采场采用胶带运输所用供电系统以及自动化控制系统进行分析,最终确定主采场岩石胶带运输电力及控制系统的可行性方案。     

胶带运输机胶带跑偏原因与处理

胶带运输机在运转中最常见的故障是胶带跑偏,如果处理不及时,会使皮带严重磨损,物料散落,机组不能正常运转。胶带跑偏有设计、安装、调整、使用等多方面的原因。现就跑偏原因及处理方法阐述如下。 9.槽形托辊安装不正 托辊的轴线与胶带运输机的中心线不垂直,此时胶带最容易跑偏。 处理方法是调正托辊。但是安装不正的托辊究竟有多少,靠视力检查是困难的,只能根据胶带跑偏的范围一组一组地调正。即把胶带跑偏处的托辊架顺着胶带运行方向移动一段距离,或将另一边的托辊架顺着胶带运     

CDY-25型电液锤参数的计算与分析

本文对CDY-25型电液锤的打击过程中下行参数与回程参数进行了分析和计算，重点计算打击能量，并与实验所得数据相比较，结果接近。     

浅论高温潮湿环境下钢丝胶带粘接技术应用

胶带输送机具有长距离、大运量、连续运输的特点,广泛应用于矿山输送系统,其中钢丝胶带接头作为胶带运输中重要部位,是皮带受外界因素影响的脆弱环节。胶带的粘接质量直接影响到皮带的运行和使用寿命。本文针对缅甸达贡山镍矿项目管带机胶带使用和运行情况,详细分析了在高温潮湿环境下钢丝绳芯胶带硫化接头鼓包、断带形成原因及预防措施,并提出了针对高温潮湿环境下保证胶带接头硫化胶接质量的方法和注意事项。     

胶带运输机胶带的跑偏和调整

系统地阐述了胶带运输机的胶带因滚筒、支承设备、辅助设备上和胶带自身运行导致的胶带跑偏的原因和调整措施。     

运输胶带的损坏原因与解决措施分析

论述了选矿厂胶带运输机的胶带损坏原因,并探讨了从操作维护方面避免胶带损坏的技术措施。     

铁矿井下提升胶带防撕裂研究与综合技术防治措施

本文通过研究及综合分析马坑铁矿井下提升胶带撕裂问题,提出了胶带防撕裂综合技术防治措施,解决制约矿井胶带提升系统瓶颈,为类似矿山胶带运输系统设计和现场管理提供参考。     

铁钢比变化对吨钢综合能耗影响分析方法

 在碳达峰、碳中和背景下,增加废钢消耗比例、降低铁钢比可直接影响钢铁企业吨钢综合能耗下降,是中国长流程钢铁企业能效提升、节能降碳的有效路径,已成为钢铁行业研究热点。首先结合长流程钢铁生产实际从热量平衡角度简要分析了降低铁水热量损失、提高废钢入炉温度、降低转炉出钢温度等降低铁钢比的主要途径和相应技术措施。为了完整量化分析铁钢比变化对钢铁企业吨钢综合能耗的影响,以钢铁企业系统节能原理为基础,在传统的铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗变化影响分析的基础上,增加了由于铁钢比变化导致吨钢余能回收对吨钢综合能耗的影响,并提出了铁钢比变化对长流程钢铁企业能耗影响定量分析方法。最后以若干钢铁企业实际数据为例进行了定量分析,在该案例条件下,铁钢比从基准期0.950降低至统计期0.790,铁前工序钢比系数、转炉炼钢工序能耗、吨钢余能回收三者变化分别影响吨钢综合能耗下降71.282 kgce/t、下降1.000 kgce/t、增加9.687 kgce/t,合计影响吨钢综合能耗下降62.595 kgce/t。该案例定量分析显示铁钢比平均每降低0.01,吨钢综合能耗下降3.912 kgce/t,铁钢比下降能够有效提升长流程钢铁企业吨钢综合能耗水平。     

低温冶金技术理论和技术发展

低温冶金通过细化铁矿粉、并运用催化等手段来研究加快铁矿粉在较低反应温度下的还原速度的理论和方法,为开发低能耗、低碳排放、高效的非高炉炼铁新工艺提供理论基础。低温还原理论方面的研究成果,包括细微铁矿粉具有纳米晶粒、储能的铁矿粉能够提高还原气体的利用效率、细粒度改善反应效率、催化剂提高反应速度、改善低温冶金反应的传输条件、多级循环流化床的流化规律以及低温还原冶炼粒铁等理论。在低温还原冶金新技术方面包括改进的熔融还原炼铁工艺、优质海绵铁和粒铁的低温还原工艺。低温还原工艺有望实现节能、低碳、高效和低成本冶金,并能应用于低品位铁矿、含铁冶金渣、赤泥以及钒铁磁铁矿、钛精矿等的综合利用。     

钢铁联合企业发电技术的研究

电力是钢铁联合企业中消耗的重要能源,它在能源消耗结构中占20%。针对钢铁联合企业电力能量流动过程,建立了余热余能电力节点网络模型、分布式发电物理模型和集中式发电物理模型,提出了分布式和集中式相结合的发电模式,应用该模式发电能够实现钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,而且发电效率高,并通过实例说明其应用能够给企业带来可观的经济效益和社会效益,在企业中具有重要的推广价值。     

钢铁制造流程能源转换功能的开发与利用

针对钢铁制造流程能源结构和能源转换特点,提出钢铁制造流程能量流优化的核心是煤的转换与煤气、余热等二次能源的回收利用问题。在《冶金流程工程学》等理论的指引下,提出钢铁制造流程煤基能量系统是一个复杂的大系统,具有功能涌现性,通过充分开发与利用其能源转换功能,并与其他行业及社会大系统进行耦合,可构建“钢铁、化工、燃气、氢气、电力、供热、供冷多联产系统”,将更有利于提高系统能源效率和价值,更好实现钢铁企业绿色、低碳转型发展。     

钢铁典型工序流程节能技术新进展

钢铁工业是典型的流程工业、耗能大户,烧结、焦化和炼铁等铁前三大工序能耗约占全流程钢铁能耗的70%,节能潜力巨大。结合流程工业系统优化与节能技术研发进展,介绍了钢铁典型工序流程节能技术的最新进展情况、新型工艺技术、关键技术问题及预期效果,有望进一步促进钢铁企业技术进步及结构调整。     

以提升自发电为突破口加快推进钢铁绿色低碳发展

提升余热余能发电水平是提高钢铁系统能效和竞争力的有效途径,也是实现钢铁绿色低碳发展的重要举措。余热余能自发电率是钢铁能源转换功能的关键表征指标,通过制定行业标准科学评判余热余能自发电率具有重要意义。研究认为,按目前成熟技术和管理能力,钢铁行业有提升二十个百分点自发电率的潜力,将带来显著的经济效益和节能降碳效益。以提升自发电为突破口,能够加快推进钢铁绿色低碳发展。     

钢铁企业轧制计划与能源调度协同优化

钢铁企业物质流网络与能量流网络的协同优化是实现钢铁行业高层次系统节能的关键。钢铁企业在不同工况下煤气的富余量以及蒸汽和电力需求量不同,轧制工序(含加热炉)作为电力和煤气消耗大户,轧制计划的改变会影响能量流网络中能源介质的分配和调度。提出了钢铁流程物质流与能量流协同优化方法,在分时电价的条件下,利用启发式规则调度方法对一天内的轧制单元进行合理的排程,然后用线性规划方法以系统运行能源成本最小为目标函数,建立钢铁企业煤气 蒸汽 电力系统不同工况下的耦合优化调度模型。通过LINGO求解出模型的最优解,得到了轧制单元的最优排程以及不同工况下煤气、蒸汽、电力的最优实时生产调度方案,用于指导实际生产。利用S钢厂实际数据进行实例分析,得出的调度方案可实现煤气 蒸汽 电力系统的最优化分配,系统运行的能源成本降低8.54%,验证了模型的有效性。     

钢铁产业节能减排的科技支撑机制分析

本文分析了我国钢铁产业节能减排的宏观形势,从铁矿石资源、钢铁冶炼行业、钢铁产品三个方面可以看出科技支撑节能减排的空间较大,通过三个维度探讨了我国钢铁产业节能减排的科技支撑机制。     

中国钢铁工业节能减排现状及对策

为促进我国钢铁工业节能减排工作的进行,通过和先进国家比较分析的方法对我国钢铁工业节能减排现状进行了研究,研究发现我国钢铁行业耗能总量约占总能耗的18%,吨钢综合能耗为629.93 kg标煤,重点企业能耗水平已接近先进国家水平,CO2排放总量为世界钢铁工业的51%.我国节能技术的开发应用有很大空间,建议提高电炉炼钢比例,...     

钢铁行业节能减排的进展

我国钢铁工业存在着能耗高、二次能源利用效率低、固体废物利用率低等三方面突出问题。做好节能和环保才能保证钢铁工业可持续发展。