用废锉磨制木模手工平铲

将报废的锉刀磨制成木模手工平铲,其效果明显。选用锉刃纹路粗一些的锉刀(纹路太细的锉刀,硬度太高在磨制和使用中容易脆断),旧锉刀尺寸为200mm×35mm×(5～6)mm,将选好的旧锉刀一个面依靠在砂轮的一边,利用砂轮直径圆弧磨一槽,槽后端深约1.5～2mm,前端深红0.1～0.2mm。将磨槽的一面作为背面,随后再把锉刃在砂     

苏联锉刀制造中的几项新工艺

在苏联,制造锉刀是在专业化的锉刀制造工厂中进行的。在这种工厂内按照锉刀的种类组织了许多流水线。如谢尔普舍夫锉刀厂组织了六条流水线,年产锉刀二千八百万把,这样大规模的生产锉刀就促进了先进技术的采用。 现将苏联规行的锉刀制造工艺中几个最先进的工艺介绍如下。 一、用轧锻法制造锉柄和锉梢 以前,锉柄和锉梢都是用弹簧锤锻造,这不仅生产率很低,加工出来的工件尺寸误差很大,同时要求操作者须具有较高的技术水平,因此有必要革新锉柄和锉梢的制造方法。 现在,在苏联已经采用了轧锻法,其生产率很高,加工出未的工件尺寸较精确,并且由于加…     

锉方钻孔小窍门

在锉削零件时,有些部位清角不方便,如锉内四方、六方、划规配合面等处。可将锉刀修磨一下,即可清角,平板锉修磨端面与侧面,方锉修磨其中一个平面。在精度不高的钻床上钻较大孔时先用小钻头打底孔,小钻     

锉削操作技法

根据笔者多年的锉削加工实践和实训教学经验 ,对锉削操作方法及其应用范围进行了系统总结。本文对锉削操作方法中的基本锉法、平面锉法和曲面锉法作一介绍。　　1　基本锉法(1)粗加工锉削 (粗锉 ) :当加工余量大于 0 5ｍｍ时 ,一般选用 30 0ｍｍ、35 0ｍｍ的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工 ,以去除工件余量较多部分。(2 )细加工锉削 (细锉 ) :当加工余量介于 0 5～0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 5 0ｍｍ、30 0ｍｍ的细齿锉刀进行小切削量加工 ,以接近工件的要求尺寸。(3)精加工锉削 (精锉 ) :当加工余量小于 0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 0 0ｍｍ、2…     

消枕臂成形凸模加工工艺

图1为消枕臂级进模具成形过程中的一个主要成形凸模,材料为Crl2MoV,淬火硬度60～64HRC,参与成形的面由R60．8mm、R48mm及在高度19．42mm上形成的尺寸2．62mm和50．5°斜面组成。它的加工精度直接影响着最终产品的成形尺寸和外观,而且成形过程易损坏。所以,该模具凸模的加工在整个模具中起着至关重要的作用,不但尺寸要达到图样要求,     

活动式锉刀架

锉刀是钳工用来对工件表面进行切削加工的常用手工工具。根据工件材料和加工部位形状的不同,钳工都配备有大小规格、形状各异、齿粗细不等的锉刀。为了保护齿面,锉刀不宜重叠堆放,但分开摆放又占用空间,最好的办法是将它们摆放在架子上。现介绍一种活动式锉刀架(见图示),它由支板3、衬套5和圆钢6等组成。支板3选用10mm左右     

利用工装修正尺寸精度

1．零件难点分析 我们承接加工的产品中，曾遇到一个这样的零件加工，见图1： 这个零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3．2mm的位置度在0．02mm内，与端面垂直度在0．02mm内，根据常规的加工方法，为了确保这两个关键尺寸，必须是先精加工好外圆尺寸，然后以外圆为基准来加工4-φ3．2mm。     

钳工锉削技巧的形成

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到较高要求的钳加工方法。锉削脱离不了手工操作,是钳工中最难掌握的一项技能。本文从锉削的基本技能、操作技法、训练方法3个方面介绍形成锉削技巧的要点,运用这些技巧,能够使锉削中遇到的问题迎刃而解。     

加工软金属的锉刀

用普通锉刀加工紫铜、铝等软材料时,往往会因锉刀积屑而破坏工件表面,使锉刀失去锉削能力。为了适应铜件和铝件的加工需要,我厂制造并使用了一种单纹锉刀(附图1、2)。经生产实践证明,效果很好。该锉刀的特点为: (1)锉齿如同刨     

《金属加工(冷加工)》2014年第1期要目

正机床工具行业进出口形势与应对措施数控车床螺纹加工调节实用方法航空钛合金薄壁件加工鞍形盖板斜边上孔的加工和检测凸耳圆球面滑块加工工艺优化硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧螺旋曲面工装夹具设计与加工工艺孔深定位装置巧用CNC数控车床多工位工装的设计应用硬质合金刀具加工高硬度工件     

浅谈钳工如何锉削高质量平面

近年来有些同学总是提出同样的一个问题,怎样才能锉出高质量的平面。通过本人十几年的教学,我有如下的体会。1·基本功要扎实锉削的基本功主要是把锉端平,不论怎样锉削,锉永远水平运动。而有的同学在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法,造成动作不协调,两手用力不均,从而在锉削过程中,锉刀摇摆,不走直线。2·锉削方法运用要得当平面锉削有三种方法:顺向锉、交叉锉和推锉。这三种方法各有特点,在锉削过程中应综合运用。顺向锉能得到正直的刀痕,但锉出的平面易中凸或与侧面不垂直。交叉锉锉刀与工件接触面大,锉刀容易平稳,但锉痕较…     

锉刀加工工艺的改进

锉刀是五金工具中使用面最广、使用量最大的常用工具之一.锉刀材料一般选用T12,对锉刀的使用性能(如耐磨性、寿命等)均有一定要求,而锉刀的加工工艺对其使用性能有着直接影响.无锡某工具厂对扁平锉刀的加工工艺进行了研究和改进,总结出了控制加工缺陷、保证使用性能的工艺措施.     

巧修对焊接头

图1所示的钢丝环零件,是由φ1.5mm的A3钢丝卷绕后焊接而成的。焊后需把对焊接头处(见图2)修磨成与未焊部分一样。最初我们是采用锉刀锉修,但这样既费工费时又很难保证φ1.5mm的圆度要求。经改进后采用一小砂轮,用金刚刀或硬质合金刀     

圆锥凸轮廓面数控加工刀具轨迹方程的统一建模方法研究

对圆锥凸轮廓面进行数控加工编程时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。以在三维空间中建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面统一解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程统一解析表达式。其结果不仅可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的基础数学模型,亦可应用于凸轮廓面加工误差分析和加工过程仿真。     

圆锥连接件的尺寸链及加工工艺探讨

我厂生产的海水泵,其叶轮与轴是以圆锥结构连接。因叶轮是高速运转件,故叶轮对轴的跳动要求较高,技术要求见图1。工艺规定叶轮锥孔精加工后,两端面及外圆留有余量,与轴连接后精加工叶轮端面、外圆。但在实际加工中存在如下的质量问题。 叶轮与轴组装后,叶轮两端面的精加工余量分配不均。致使投产的零件约2/3以上无法往下加工。即使勉强能够加工的组件,叶轮上所有的轴向尺寸,均处在     

铣曲面夹具

我厂加工的400A断路器中如图1、图2所示的压板和曲板等零件,原来都由钳工手工修锉曲面或圆弧面,难度大、效率低不能保证质量。为此,我们利用现有的分度回转台设计了一种简易铣曲面夹具,如图3所示。     

巧钻圆管相贯线

在机械行业中,直径小的圆管与圆管的连接一般可用焊接方法,而图管与圆管的焊接处相交线是相贯线。相贯线加工的好坏直接影响到焊接质量。 过去习惯沿用的加工方法是先对圆管进行落料,然后借用半圆锉刀用手工锉出相贯线。这种方法不但劳动强度大,而且又费时,生产效率也很低。     

无心磨床磨鼓形面的方法

我公司接到一批订单,零件如图1所示。外圆是鼓形面,属异形零件,需要特殊加工。我公司采用压成圆柱模型,上无心磨床磨外圆至筇．28mm,再把无心磨砂轮和导轮修成零件同圆弧,加工零件外圆,可保证图样尺寸,满足客户要求。     

内圆球面加工装置

轴承座内圆球面的加工方法过去是先在车床上加工好φD'h9、φd_1、φd_2等尺寸后再转到 T68镗床上用夹具以大止口φD'h9定位、端面靠平压紧,镗削内圆球面。这样显然工序复杂、效率低,周期长,另外工件经多次装夹,无疑也降低了精度。     

“试切法”加工用圆柱量规的设计

在用试切法加工生产中,当加工被包容面时,操作者总习惯尽量使加工面尺寸接近图纸公差上限;而在加工包容面时,总是习惯于使加工面尺寸接近图纸公差下限。例如,加工内孔时使尺寸偏小,加工外圆时使尺寸偏大等等。大量生产实践表明,试切法加工与调整法加工,其零件尺寸分布规律是不同的,在用调整法加工中,零件尺寸呈正态分布,而在用试切法加工中,零件尺寸呈“偏态分布”。