烟气循环烧结热风罩内气流数值模拟及优化

烟气循环技术是基于部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式,对提高烧结余热利用率、降低污染物排放和烧结能耗具有显著效果。但循环烟气在烟气罩内流动状态、烟气罩漏风状况等对烟气循环的效果及稳定性至关重要。为此,对某钢厂循环烟气罩内烟气流动状态及漏风状况进行模拟,结果表明:现有烟气罩人孔打开时虽然在一定程度上削弱了烟气进入形成漩涡的强度,但并未改善烟气旋转流动,导致料面上烟气流速不均;通过优化烟气罩内导流板结构和数量,削弱了烟气罩内烟气旋转流动,明显改善了循环烟气的流动,使烟气分布更均匀;同时烟气罩漏风状况大大改善,优化后使A侧漏风口由漏风1.2 m3?s?1变为吸风2.4 m3?s?1,有利于烧结生产的顺行。      

CSCR活性炭脱硫脱硝系统烟气流分布数值模拟

针对CSCR活性炭脱硫脱硝一体化烧结烟气净化系统由于烟气分配不均匀,易导致系统稳定性较差、运行成本偏高等问题,本文通过Fluent软件建立烟气净化系统的三维数值计算模型,对系统内烟气流动进行数值模拟,计算得到烟气循环系统速度场和压力场,分析增加挡板前、后系统内的烟气流分布情况.计算结果表明:通过在烟道内增设两处挡板,获...     

CFD在大容量垃圾焚烧炉优化设计中的应用

简要介绍了计算流体力学（CFD）使用步骤,并通过CFD中的Fluent对垃圾焚烧炉燃烧模拟的案例,分析烟气流分布对热传递、烟气停留时间、锅炉磨损等因素的影响;从而优化焚烧炉的设计,改善烟气流动速度,控制烟气排放,并可增加垃圾焚烧容量。     

选择性催化还原脱硝系统设计及优化的数值模拟

在SCR工艺中,氨和烟气的混合程度由烟道中的流动工况来决定。实验研究因为设备尺寸的原因而受到限制。将计算流体力学软件(CFD软件)引入到SCR系统的设计中,利用计算机的运算功能对SCR系统烟道内的流动情况进行模拟。通过模拟,对SCR反应器及其连接烟道的速度、压力、氨浓度分布进行分析,以优化烟道和反应器的设计,使烟气和氨的分布最均匀,并使进出口的压差最小,从而完善了SCR系统设计。     

铁企业烧结烟气特性与脱硫技术

就钢铁企业烧结机含硫烟气的产生过程展开论述,剖析烧结烟气的产生特征和分布特性,总结烧结烟气区别于其他环境污染烟气的特性。同时,针对国内外常用的烧结烟气脱硫技术,分析干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫3大类,共7种国内外较成熟脱硫工艺的工艺原理,并总结各种工艺的优缺点,同时针对我国企业在脱硫技术方案选择上提出原则性建议,希望能够对我国烧结烟气脱硫项目方案实施产生一定的指导意义。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性.结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响.     

烧结烟气分段式综合处理新工艺的设计

依据烧结烟气中SO2和NOx浓度分布特点的研究结论,结合现有热风烧结的研究实践,设计了一种烧结烟气分段式综合处理新工艺。该工艺按烧结烟气中的各污染物分布特点将烧结过程分为4个部分,有选择性地将烧结烟气以不同手段进行分段处理,从而实现将烧结烟气脱硫、脱硝分段治理工艺与热风烧结生产工艺有机结合的烧结烟气环保减排综合处理。与传统工艺相比,本工艺预计可使烧结脱硫脱硝烟气处理量减少40%~60%,而污染物浓度提高50%左右,同时烟气脱硫、脱硝设施的设备投资和生产成本分别减少40%左右。     

预焙阳极焙烧炉的烟气治理

电捕器捕集法是预焙阳极焙烧炉烟气治理的主要措施,焙烧工艺是影响预焙阳极焙烧炉烟气成份及特性的重要因素,针对不同烟气特性采用相应的处理设备和工艺,是实现焙烧炉烟气达标排放的关键。     

NID烧结脱硫渣物化特性及其综合利用途径

就钢铁企业烧结机烟气脱硫渣的物化特性展开论述,试验和分析了烧结含硫烟气脱硫渣区别于电厂脱硫渣和粉煤灰的特性。同时针对钢铁厂NID法烧结烟气脱硫渣国内外综合利用现状,提出了其综合利用原则。     

脱硫废水在含尘烟气中喷雾蒸发试验研究

研究了采用喷雾蒸发试验台在含尘烟气中喷雾蒸发脱硫废水,考察了烟气中飞灰质量浓度、烟气流动速度和温度、喷雾流量对雾滴完全蒸发距离的影响,以及废水喷雾蒸发对烟尘比电阻的影响,建立了液滴蒸发动力学模型,并采用该模型解释了飞灰质量浓度、烟气流动速度和温度等对雾滴蒸发速度的影响。结果表明:飞灰质量浓度可显著提高雾滴蒸发速度,缩短雾滴完全蒸发距离;提高烟气流动速度会加快雾滴蒸发;但雾滴移动速度加快会加大雾滴完全蒸发距离;随烟气温度升高,液滴蒸发速度提高,雾滴完全蒸发距离缩短;喷雾流量越大,雾滴完全蒸发距离也会延长;随废水喷雾流量增大,飞灰比电阻略有升高。     

密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

纯氧助燃预热铁包中废钢过程气流特性的数值模拟

低热值煤气铁包内燃烧预热废钢是提高转炉废钢入炉量的有效措施之一。基于标准k-ε湍流模型耦合涡-耗散燃烧模型,针对铁包内转炉煤气纯氧燃烧过程进行数值模拟研究,探讨气流分布特性及其对烘烤效果影响。结果表明,纯氧燃烧时高温气流速度大,从料堆中心进入、边缘排出,换热距离大,可有效提高低热值煤气燃烧的热利用效率;燃烧过程中铁包盖-体间隙存在空气卷吸、烟气外溢现象。通过调整煤气流量或出口负压,可减少高温烟气外溢、调节烟气回收温度,实现废钢烘烤的最佳气流分布和效果。本预热装置出口负压为-50 Pa、煤气流量约为3 500 m3/h时综合效果较佳。     

铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。     

转炉烟道内二次燃烧和传热传质过程的研究

采用非预混燃烧模型和离散传播辐射模型,对转炉烟道内的流动、传热传质和燃烧反应进行三维数值模拟,研究炉气转变为烟气的规律和烟道内烟气浓度分布特点.结果表明,烟道内大体可分为3个区域:炉口燃烧区,卷吸的空气在烟罩附近与炉气发生燃烧反应;烟道混合区,燃烧后的烟气与未燃炉气逐渐混合,但仍有较大的成分波动;弯头混合区,烟气进一步...     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

旋转喷雾干燥烟气脱硫技术在烧结机上的应用

鞍钢西区两台328㎡烧结机，系统处理烟气量为1980000m3/h，采用旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺进行全烟气脱硫。脱硫系统主体设备包括：脱硫塔、浆液系统、布袋除尘器、增压风机、给排水泵、高低压配电柜、自动控制系统等。系统运行后SO₂排放≤100mg/m3，脱硫效率≥90%，粉尘排放≤30mg/m3完全满足国家环保要求。     

烧结烟气SCR脱硝反应器流场模拟与设计优化

选择性催化还原法（SCR）被认为是最适宜用作脱除烧结烟气氮氧化物的方法,而反应器内烟气速度分布的均匀性是决定系统脱硝效率及氨逃逸率的重要因素。为了研究导流板、整流器等内构件对反应器内流场的影响,采用数值模拟的方法对流场进行计算,得到并对比了空塔及设置不同内构件时反应器内速度云图。结果表明,在烟道弯头加入导流弧形板与直板组合以及在反应器本体加入整流器,可以有效改善流场均布性,对脱硝反应产生积极影响。     

氧化锌法脱硫技术及其在锌冶炼厂烟气处理中的应用

介绍了氧化锌法脱硫技术原理、工艺流程与产物以及脱硫技术特点,详细叙述了该脱硫技术在某公司锌挥发窑尾气脱硫工程上的应用情况,分析了氧化锌法脱硫技术在锌冶炼烟气处理工业化应用中的优势及存在的问题。     

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

介绍了烧结烟气的特性和常用烧结脱硫技术路线,分析了在建设烧结脱硫设施时需引起关注的问题,揭示了烧结脱硫的独特性和各种烧结脱硫技术的特点。对低含硫率烟气的脱硫、脱硫副产物的综合利用、脱硫后烟气对环境的影响以及单一脱硫与多组分污染物综合治理的问题进行了深入的分析,并结合国情提出适当处理这些问题的基本思路。     

阳极焙烧实验炉的结构设计及其热工分析

模拟实际工业生产中采用的敞开环式阳极焙烧炉炉室结构,设计了一台小型、简易的实验用阳极焙烧炉。热工制度上采用了高温烟气回流混合空气助燃方案,实现了高温空气燃烧。对烟气循环倍率———炉子的一个重要运行参数对燃料消耗量、热效率、烟气混合温度、含氧量、火道内气流速度以及风机流量的影响进行了详细分析与讨论,并对该参数进行了优化选择。