186kA铝电解槽低电压生产计算机控制技术

阐述云铝186 kA铝电解槽在保证95%的电流效率下进行低电压生产时相配套的计算机控制技术要点。     

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

200kA铝电解槽低电压生产技术实践

针对200 kA电解槽在低电压生产过程中出现的一些问题,通过保障低电压无效应生产的技术体系实施,加强技术、操作和设备等方面实践。保证电解槽的低电压条件下平稳高效生产,取得显著效果。     

铝电解槽氧化铝浓度控制过程分析

对铝电解槽氧化铝过(欠)量下料过程中氧化铝浓度变化规律以及对槽电压、电解质温度的影响进行分析。结果表明:一定条件下,过(欠)量下料持续时间均随氧化铝浓度变化范围的增大而增大,随过(欠)量百分数的增大而减小,过量下料持续时间随二次反应率的增大而减小,欠量下料持续时间随二次反应率的增大而增大;相同条件下,欠量下料的持续时间大于过量下料;一定条件下,槽电压随下料过(欠)量百分数的增大而增大,电解质温度变化量随下料欠量百分数的增加而降低,随下料过量百分数的增加而增加。     

铝电解槽低电压低效应系数生产实践

本文简单介绍了兰铝200 kA、80 kA两个系列铝电解槽采用低电压低效应系数生产技术及取得的一定效果。     

低电压节能铝电解槽生产技术及指标优化控制探究

正本文结合某公司低电压生产技术实践,分析低电压生产技术条件下电解槽稳定性变化的原因,结合电解槽日常生产管理的关键技术要点,探究低电压生产电解槽技术经济指标的优化控制措施。当前,低电压节能主流技术有:一是在线能量优化技术。在现运行电解槽上通过提高阳极电流密度、降低电压、研究利用富裕极距,节能挖潜。二是新型结构阴极技术。改变阴极结构形状、减缓铝液流速和改善阴极电流分布,降低临界极距,大幅降低电压。三是双阴极钢棒技术。改进阴极钢棒设计、减少阴极     

240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径.通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比.经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW·h,节电效果明显.     

240kA铝电解槽低电压运行的途径探讨

在研究文献的基础上,结合铝电解生产实践,简要总结了实现240kA铝电解槽低电压运行的途径。     

铝电解槽氧化铝浓度的模糊控制

应用模糊控制理论，对铝电解槽氧化铝浓度的控制方法进行研究，首先对电压和电流采样，滤波，解析得到氧化铝浓度，控制器以氧化铝浓度的偏差为输入，氧化铝加料间隔为输出，然后通过考察氧化铝浓度曲线，总结前人控制经验得出模糊控制规则，并以物料平衡作为辅助校验，最后通过C语言编程实现控制过程。     

400kA系列铝电解槽区域氧化铝浓度时空分布研究

以400kA系列铝电解槽为试验槽研究了大型预焙铝电解槽区域氧化铝浓度分布情况。结果表明,铝电解槽不同区域的氧化铝浓度在不同的时间点均发生较大的波动,越靠近两端头位置处的氧化铝浓度的波动性越大;氧化铝浓度呈现先减少后增加的趋势,在靠近两端头位置氧化铝浓度出现最大值,在槽中间位置氧化铝浓度出现最小值;进电侧和出电侧对称分布位置上的氧化铝浓度分布曲线具有相似性,出电侧氧化铝浓度总体高于进电侧氧化铝浓度;氧化铝浓度保持在1.00%~2.00%之间的时间分布比例大,实现了区域低氧化铝浓度控制。     

240kA系列预焙铝电解槽低温低电压生产实践

240kA铝电解槽低温低电压生产过程中,通过实施优化工艺参数、过程控制优化升级、电解槽外部保温等措施,保证了低温低电压下生产的电解槽能量平衡,实现了电解槽稳定运行,逐步降低了槽平均电压,而电流效率几乎没有下降,最终降低了原铝综合交流电耗,实现了节能与减排的目标。     

铝电解生产中降低电解槽平均电压的措施

介绍了影响电解槽平均电压的因素,结合铝电解生产实际工艺技术条件及操作内容,提出了降低电解槽平均电压的一些措施和方法,通过该类措施的执行可有效降低电解槽生产电耗,并可取得一定的经济效益.     

大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制技术

介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术,电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%～2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估,从而保证了电解槽能量的平衡稳定。     

低温生产节能技术在传统铝电解槽上的应用

本文介绍了普通铝电解槽超低温生产节能工艺技术采用的技术策略,对低电压、超低温度、强化电流与富含Li、K、Ca等元素的电解质体系熔体进行了分析,指出了电解铝厂采用此技术的疑难点是保持规整的炉膛内型、无多量沉淀与结壳及电解槽能在长期超低温情况下稳定运行,并给出了解决疑难点的措施.通过在已采用低电压节能技术的200 kA普通平底铝电解槽上的应用实践及主要技术参数与经济技术指标在应用前后的对比分析,证明了此工艺技术的节能效果.     

论低压无功功率补偿

介绍无功功率补偿的目的及原理和其在电网中的应用.介绍了无功功率补偿节能降耗、提高电能质量的重要意义, 提出自动无功功率补偿的方法, 指出在配电网改造过程中, 应大力应用无功补偿技术及自动无功补偿装置.     

低压电网提高功率因数的补偿技术探讨

通过介绍低压配电网影响功率因数的主要因素和提高功率因数的方法,探讨了无功补偿技术和无功功率补偿容量的确定原则,分析了无功补偿对低压配电网提高功率因数的技术应用和所带来的经济效益。     

低电压生产过程炉底压降保持

200 kA预焙槽的低电压生产中,电解槽原有生产的技术条件和热平衡遭到破坏,在建立新的平衡过程中,针对性的采取行之有效的措施和方法,对于保持并降低低电压生产过程中电解槽的炉底压降,对稳定电解生产、降低消耗都具有重要意义。     

浅谈150kA预焙铝电解槽阳极效应管理

结合中间下料预焙槽阳极效应产生的机理,分析了中间下料预焙槽阳极效应的利与弊.通过150 kA预焙槽生产实践,摸索出有关效应管理和控制方面的相关参数.