使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

铝电解用预焙阳极外形结构优化的摸索及生产实践

通过对铝电解用预焙阳极外形结构的不断优化,既提高了预焙阳极在电解槽中的使用效能,又达到了节能的目的。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

浅谈预焙阳极炭块增高

根据预焙电解槽的生产实际情况，为了进一步降低铝电解的生产成本，本文着重对预焙阳极炭块增高的可行性作出了论证，对增高炭块的实际应用情况作了客观的分析总结。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

大型预焙槽阳极提升机构设计

对预焙槽阳极提升机构基本形式、工作特点及设计要求进行了论述。对提升速度、吊点位置及轴承形式等提出了独到的见解。     

预焙阳极中的杂质对其性能的影响

本文分析了预焙阳极中杂质的主要来源，并将我国的石油焦杂质含量与国外的石油焦标准作对比，对石油焦中各种杂质的危害进行了分析。从而阐述了预焙阳极中杂质对其性能的影响．     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

GL190kA大型预焙阳极铝电解的技术创新实践

GL190kA大型预焙阳极铝电解槽是我国较早投入生产运行的大型预焙铝电解槽系列之一,本文着重阐述了在该系列上进行的多项创新技术以及实践生产情况。     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

预焙阳极铝电解槽烟气的产生、特性与收集

利用流体热力学理论,分析了预焙阳极铝电解槽生产过程产生的烟气分布与流动特性,探索了适用于烟气分布和流动特性的集烟罩的结构设计思路。     

影响预焙阳极焙烧质量因素分析

通过对预焙阳极焙烧过程各种影响因素的分析并结合云铝阳极焙烧生产实际 ,提出在现有装备条件下 ,优化生产工艺 ,制定合理的焙烧曲线和工艺纪律 ,改善填充料粒度 ,取得了良好的效果     

预焙阳极产品质量分析及改善

对预焙阳极生产实践中影响产品质量的情况、采取措施进行了阐述,并就今后产品质量的提高提出一些看法。     

改性特优质阳极在电解槽上的应用与分析

文章论述了开槽倒角二焙一浸特优质改性阳极的生产及在电解槽上的应用与分析,验证了改性阳极在抗氧化性、效应控制和导电性等指标方面的优势,得出改性阳极使用周期延长至36～38d,换极工作量降低25％,吨铝可以节电175kW·h,符合铝电解行业节能减排的发展要求。     

高硫焦对铝用预焙阳极理化指标的影响

探讨用高硫焦对制备的预焙阳极理化指标的影响。使用一定比例高硫焦的预焙阳极抗CO_2反应活性(质量残余率)高于低硫焦预焙阳极,而抗空气反应性无明显变化。高硫焦阳极的Ca、V、Ni元素含量低于低硫焦,而Na元素略有偏高,随着各微量元素的升高,阳极两性反应活性增大。高硫焦预焙阳极的电阻率、耐压强度、气孔率要优于低硫焦。     

废焦油掺配改质沥青制备预焙阳极

铝用碳素企业焙烧炉烟气净化过程中,由电捕焦油器回收沥青烟气冷凝形成的大量废焦油是一种危废,其处置是国家、企业亟需解决的环保问题。提出了一种利用废焦油来替代部分改质沥青制备预焙阳极的方法。开展了详细的热处理后废焦油的物理化学指标变化研究、废焦油掺配替代部分改质沥青制备预焙阳极试验研究和性能测试。结果表明,废焦油最佳的热处理条件为220 ℃,12 h,且废焦油制备预焙阳极的最大掺配比例为15%。该方法不仅降低了预焙阳极生产的原料成本,还能够实现废焦油的资源化利用,有利于减小碳素企业的环保风险和经济负担。     

80kA侧插自焙槽改预焙槽后烟气净化系统改进

80kA侧插自焙槽改为预焙槽后，保留原有湿法净化系统，运行后发现，烟尘排放浓度超标，系统故障频繁。通过增加旋风除尘装置、调整风机运行负荷、改进局部结构等，使外排指标均达到三级排放标准。