910kt/a冶炼烟气制酸系统挖潜改造及运行实践

介绍紫金铜业910kt/a冶炼烟气制酸系统的挖潜改造主要内容和运行实践。通过在转化工序应用预转化工艺、干吸工序补充生产发烟酸等,转化进气浓度由12%提升至15.89%,改造后系统运行平稳,平均转化率达99.9%以上,实践证明该制酸系统挖潜改造较为成功。     

冶炼烟气制酸系统热交换器Ω型膨胀节的研发及应用

金川集团公司530kt/a制酸系统于2005年8月建成投产,配套处理铜合成炉冶炼烟气,是国内较大型的冶炼烟气制酸系统。原设计转化工段采用了四段"3+1"两次转化生产工艺,2012年随冶炼铜合成炉改造,将该系统转化工段改造为"3+2"转化工艺,转化热交换器为空心环管壳式,主要用于冷热烟气之间的热传递,调节转化各层烟气的入口温度。热交换器壳体上的U型膨胀节由于对应换热器内部上管板的位置,是冷、热烟气第一时间接触的部位,热胀冷缩较为明显。过去外热交换器膨胀节采用直角焊接式,膨胀节焊缝位置极易拉裂,虽然可利用系统停车机会进行修补,但停车时间相对较短,一般没有降温时间,转化温度较高,施工难度较大,施工效果受到一定影响,同时由于结构问题,系统生产时焊缝经常会再次拉裂。针对制酸系统热交换器存在的上述问题,研究应用了Ω型膨胀节。     

锌冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t／a锌冶炼烟气制酸转化工序工艺流程,并与铅冶炼制酸转化工艺流程作了比较,得出了一些结论,对于有色冶炼硫酸系统方案的设计有一定的参考价值和借鉴意义．     

锌冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序工艺流程,并与铅冶炼制酸转化工艺流程作了比较,得出了一些结论,对于有色冶炼硫酸系统方案的设计有一定的参考价值和借鉴意义.     

国内单系列处理烟气量最大的制酸装置介绍

本文详细介绍了国内最大铜冶炼烟气制酸系统的工艺方案选择、工艺流程、工艺特点及系统配置、主要设备选型。制酸系统处理烟气量为29×104Nm3/h,硫酸产能为1200 kt/a,是目前国内单系列处理烟气量最大的一套。制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤、五段3+2Ⅲ,Ⅰ—Ⅴ,Ⅳ,Ⅱ两转两吸流程,尾气脱硫采用碱法脱硫,污酸处理采用污酸净化浓缩回用工艺。工艺设计中充分体现了节能、发展循环经济的理念。     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程,介绍其在工艺、设备结构和材质的改进,设备的大型化,计算机控制水平和环境保护等方面的进展,分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距.     

铜冶炼厂配套烟气制酸装置扩产改造工程介绍

介绍了某铜冶炼厂烟气制酸装置扩产改造工程的方案选择、工艺流程、主要设备、设计特点及运行情况。根据现有装置特点,制酸采用绝热蒸发、稀酸洗涤净化、"3+1"两转两吸工艺,其中净化为单系列,干吸、转化为双系列,尾气吸收采用钠法脱硫工艺。装置投产后满足冶炼系统扩产的要求,排放尾气中SO_2浓度小于100 mg/Nm~3。     

冶炼烟气制酸转化工艺流程探讨

介绍了豫光锌业公司18万t/a锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程,并与铅冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程进行了比较。     

我国冶炼烟气制酸进展

回顾我国冶炼烟气制酸的发展过程，介绍其在工艺，设备结构和材质的改进，设备的大型化，计算机控制水平和环境保护等方面的进展，分析了我国冶炼烟气制酸与发达国家的主要差距。     

单套制酸系统对应铅锌冶炼生产的成功应用

铅锌金属冶炼大多采用一个冶炼系统对应一套制酸系统传统配置。采用单套烟气制酸系统同时对应铅锌两个冶炼系统产生的烟气设计理念,生产工艺流程,配置,以及这种配置下铅锌联合生产在江铜铅锌金属有限公司成功应用,创新了铅锌工业化大生产传统设计生产模式。     

世界最大冶炼烟气制酸厂的设计

最近,鲁奇公司(Lurgi)为澳大利亚芒特艾萨西部矿业化肥公司建设的世界最大冶炼烟气制酸厂投产,该厂最大生产能力4200t/d,采用LSTK技术,主要处理铜冶炼及转炉烟气,并补充燃烧部分硫磺以满足化肥厂对硫酸的需求。本文主要介绍了工艺及机械设计及工程的大量详细情况,并强调了设计安装的主要特点,还讨论了设计依据及由此决定的部分主体设备的特性。     

大冶转炉烟气制酸技改工程的设计与投产

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂铜转炉烟气制酸技改项目的工艺设计、装备水平,以及试车投产情况。该项目引进了动力波洗涤净化技术和低位高效的干吸技术,实践证明整个系统的设计是成功的。     

CCS铜冶炼厂转炉生产模式的实践

谦比希铜冶炼厂是依托云铜集团冶炼经验在海外建立的大型冶炼厂,采用艾萨炉-沉降电炉-PS转炉的工艺流程,转炉生产出的粗铜为最终产品,因此作为生产终端的转炉,生产模式的选取和控制十分重要。现用的PS转炉经过多年的生产,已经获取了很多技术进步和经验,但是为了达到更高的产能和效益,需要进一步优化生产指标,提高组织效率。介绍了谦比希铜冶炼厂的转炉系统和组织模式,并根据最近一年转炉技术攻关取得的数据,对不同生产模式下的吹炼效率进行了分析,得到了符合实际的优化方案。     

调节阀对转炉燃气控制系统影响的实证研究

某冶炼厂选用不同型号调节阀对转炉燃气控制系统影响的实证研究,证实两台同型号转炉分别匹配控制原理一致的燃气控制系统,对比不同型号、结构的调节阀在转炉燃气控制系统中应用的利与弊。生产实践结果表明,选择适合该工艺生产的最优调节阀设备,降低了操作难度,达到了节能降耗目的。     

铜冶炼厂余热锅炉烟尘处理方法的论述

主要介绍铜冶炼厂闪速炉余热锅炉烟尘的收集及输送工艺方法,分析两种常用烟尘处理方法的优缺点,为铜冶炼厂对余热锅炉烟尘的处理工艺选择和设计提供参考。     

大型转炉的运行实践

论述大冶有色金属有限公司5#大型转炉改造的必要性,介绍设计方案、主要设备及其配置、工程管理和试生产情况。     

大蓄热转化器设计及应用

介绍了大蓄热转化器的设计及其在韶关冶炼厂的应用，该设备的开发对有色冶炼低浓度SO2烟气两转两吸制酸有着广泛的应用前景。     

某厂锌Ⅰ制酸系统工艺特点剖析

文章详细论述了某厂锌Ⅰ制酸系统工艺的特点，并对其与锌Ⅱ系统制酸工艺进行了对比。同时指出了系统工艺上存在的缺点并提出了自己的建议。     

Latest developments for dry and wet dedusting systems for converter steel making

Environmental requirements world wide and in the P.R.of China in particular have increased and authorities are increasing the pressure on steelmakers to comply with always more stringent limits and standards. Modern converter steel making goes along with the innovation and new developments not only for the primary converter process itself but even more for the dedusting technologies.This paper describes the benefits and latest development of advanced off gas cleaning and recovery systems based on dry type cleaning with electrostatic precipitation and wet type gas cleaning based on wet scrubbers.Modern converter dedusting is based on suppressed combustion systems in order to reduce off gas amounts and to be able to use the gas for gas recovery.The dry type primary off gas treatment system based on electrostatic precipitator technology is the most advanced environmental solution available for converter steel making.Dry dedusting has been introduced in China successfully with a significant contribution by Siemens VAI being the market leader for converter dry dedusting systems.Siemens VAI has introduced several design improvements over the last years such as CFD modeling of flow conditions in evaporation cooler,design of chains for dust conveyors,design of ESP inlet,design and thickness of discharge electrodes and operation in energy saving mode.Additionally the DDS process has been successfully implemented in China for the De-P process.The gas recovery system for DDS has been optimized over the years with high quality equipment and integrated automation and control systems.Wet type dedusting for converter gas is a well proven technology for many years and is still widely used due to the simplicity of the process and the lower investment costs.SVAI has continuously improved it’s wet dedusting technologies to provide highly energy efficient systems which can achieve lowest levels of clean gas dust while still maintaining a moderate water and energy consumption with simplified process control and standardized process control packages.Main design and process improvements include expansion joints for connection of scrubber to cooling stack,new type of droplet separator,advanced hood pressure control package,ID fan washing system,ID fan speed control system etc.The focus for wet type gas recovery systems is still on maximum safety and reliability.SVAI has also successfully improved the technological packages for converter gas recovery for wet type dedusting systems.The comparison between the two system shows the advantages of dry dedusting mainly being the lowest clean gas dust content, lower operating costs,easier handling for recycling of residuals and no need for a water treatment plants.Wet type dedusting has it’s main advantages in the simple process and operation of the system,the flexible layout solutions inside the steel shop as well as generally lower investment costs.An overview on the numerous reference installations for dry- and wet type dedusting systems in China as well as world wide is given.     

铜陵“双闪”铜冶炼厂炉前快速分析系统

铜陵"双闪"铜冶炼厂采用当今世界最选进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺,对入炉干矿、冰铜、炉渣的分析结果的准确性和时效性提出了很高的要求。本文从设计角度介绍了"双闪"铜冶炼厂炉前快速分析系统的配置、主要设备的选型情况,以及工厂实际应用的部分工作参数和方式方法。根据铜陵"双闪"铜冶炼厂运行情况,对该系统可能发生的问题给出了解决方案和建议,可为同类型企业的炉前快速分析系统的设计和管理提供参考。