Al—Mg合金的挤压铸造

采用挤压铸造方法研究了压力对Al－Mg合金组织和性能的影响，确定了获得合格铸件所需的最小压力。结果表明：随着压力的升高，Al－6％Mg合金的机械性能提高。对Al-6％Mg合金，其最低压力值应大于85MPa，才能获得组织致密的铸件；压力可提高β（Al3Mg2）相在α（Al）中的溶解度；在一定压力条件下，随着Mg含量的提高，挤压铸造Al－Mg合金的强度升高而延伸率下降。     

Y和Ce对Mg-6Al合金挤压铸造组织和性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜和万能拉伸测试仪,对添加稀土Y和Ce的挤压铸造Mg-6Al合金的显微组织和力学性能进行了分析.结果表明,采用挤压铸造工艺,在复合添加稀土Y和Ce后,晶粒组织明显细化,显微组织由网状变为断网状,室温力学性能得到大幅度提高.添加0.5?和0.5%Y时,挤压铸造Mg-6Al合金的抗拉强度从126 MPa提高到了200 MPa,伸长率从1.0%提高到了8.5%.     

挤压铸造工艺参数对Al2O3f/Al-4.5%Cu复合材料凝固方式与组织的影响

挤压铸造制备了Al2O3短纤维／Al-4．5％Cu合金复合材料，研究了关键工艺参数对基体合金凝固方式与组织的影响。结果表明：Al2O3短纤维表面不能作为基体α初晶非自发形核衬底；随凝固冷却速度ε的增大，复合材料基体组织将细化，基体中有更多完整的晶界出现，偏析第二相主要分布于晶界上，其量随ε的增大而明显增多；纤维体积分数Vf的增大将细化基体晶粒尺寸至纤维间隙大小，同时随Vf的增大，主要分布于纤维／基体界面的偏析第二相的量将有所降低；模具、预制块预热温度及合金液浇注温度对复合材料凝固过程的影响归结到对凝固冷却速度的影响上来；外加压力的提高使复合材料基体组织细化。     

挤压铸造对Al-Cu合金显微组织及溶质分布的影响

研究了挤压铸造工艺条件下,工艺参数对Al-5Cu-0.4Mn合金显微组织及Cu元素分布的影响。结果表明,合金在25MPa压力下成形时,初生α-Al晶粒尺寸得到明显细化;浇注温度越高组织变得越粗大;升高模具预热温度,晶粒尺寸增大且分布不均匀。挤压铸造改变重力铸造条件下Cu的逆偏析现象,从铸件边缘往心部的Cu含量呈现增加的趋势,主要原因为晶间富铜液相在压力的强制补缩下,通过枝晶骨架通道被挤向铸件内侧。Cu在α-Al基体中的固溶度随着压力的增大而增加;沿径向远离铸件心部,α-Al晶内Cu含量逐渐增加。在挤压力为100MPa、浇注温度为680～730℃、模具温度为200℃的工艺条件下,可获得晶粒细小、组织致密、宏观偏析少的Al-5Cu-0.4Mn合金挤压铸件。     

Sc对Al-Zn-Mg-Cu系铸造铝合金组织与性能的影响

研究了添加x％Sc (x=0.15,0.30,0.45)对Al-6.0Zn-2.8Mg-1.9Cu试验铝合金金属型铸造组织和室温及200～300℃高温力学性能的影响.研究表明,Sc可以有效改变合金基体α(Al)相的尺寸和形态,并对合金共晶组织有明显的变质作用,同时可以有效去除合金组织中的Al7Cu2Fe含铁相,从而提高试验合金的室温抗拉强度.当Sc添加量为0.45％时,合金的室温抗拉强度最高可达510MPa.但Sc对合金的室温塑性影响不大.当Sc添加量为0.30％时,合金的高温瞬时抗拉强度明显提高.     

浇注温度对间接挤压铸造Al-5Cu合金的影响

浇注温度作为间接挤压铸造的一个重要工艺参数，对Al—5Cu合金的热裂倾向和力学性能有一定的影响。试验中凋节了不同的浇注温度，通过热裂率和热裂系数的结果可知，适当的提高浇注温度有利于减小热裂倾向，获得组织致密的铸件。试验结果表明，在750℃时挤压铸件抗拉强度为273、8MPa，该温度下的铸件经过T6热处理后其抗拉强度为450、0MPa；伸长率在T4状态下为17．6％。     

挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金的显微组织和力学性能

采用拉伸性能测试、定量金相分析、扫描电镜等手段研究挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金的显微组织和力学性能,分析挤压压力对合金的力学性能和显微组织的影响。结果表明:当挤压压力从0增大到75 MPa时,合金的抗拉强度(σb)和伸长率(δ)都显著增加。当挤压压力为75 MPa时,铸态合金的抗拉强度为298 MPa,伸长率达17.6%;经T5热处理后,合金的抗拉强度为395 MPa,伸长率为14.2%。当挤压压力从0增大到75 MPa时,α(Al)二次枝晶间距减小了69%,θ相(Al2Cu)和富Fe相的体积分数略有降低,针状β-Fe相消失,同时晶界处汉字状α-Fe相由连续的汉字状变成分散、细小的骨骼状。     

浇注温度对砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为、组织与性能的影响（英文）

研究砂型铸造过程中浇注温度(680~780°C)对Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金凝固行为、组织与性能的影响。结果表明:随着浇注温度从680°C先提高至750°C再提高至780°C,α-Mg的形核过冷度从2.3°C提高到6.3°C后不再提高;α-Mg的平均晶粒尺寸先由44μm增加至71μm而后减小到46μm;共晶组织先由网格状转变为不连续的块状继而转变为大块的岛状;β-Mg24RE5相的体积分数增加,由颗粒状转变为短棒状;溶质富集的现象变得更加明显;合金的屈服强度由138 MPa提高至151 MPa,抗拉强度由186 MPa提高至197 MPa。750°C浇注的合金具有最佳的强度与延展性。断口形貌特征由准解理断裂转变为穿晶韧性断裂,并伴随着不同程度的缩松与氧化夹杂等铸造缺陷。相对于铸造缺陷、共晶组织以及溶质富集,α-Mg的晶粒尺寸是砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.4Zr合金屈服强度最主要的影响因素。     

铸造Al—Li—Cu合金的组合与性能

本文对Al－Li－Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分设计进行了研究。研究发现,Al－Li－Cu三元系铸造合金组织粗大,在枝晶间有大量的Cu偏析;粗大的组织严重损害合金的韧性,在时效态,Al－3Li－Cu三元合金的力学性能较高,但申长较低（0．4％）,采用双级时效时,伸长率可达1％。     

Al-Pb-Si-Sn-Cu轴瓦合金的微观结构及特征

采用机械合金化、冷压与热挤压法制备了Al-15％Pb-4％Si—1％Sn—1．5％Cu(质量分数，％)轴瓦合金。试验结果表明，块体材料的组织分布很均匀。Pb粒子细小均匀弥散分布在Al基体上，呈纳米晶粒。Al基体晶粒大小约1．2μm，在其晶界和晶粒内都有粒子析出。在Al基体上还分布着由非晶和亚微米晶粒构成的混合相。研究表明，该工艺是制备Al-Pb系列轴瓦合金的较佳方法；并为制备室温不互溶、高温存在很宽固溶间隙、有较大密度差异的合金组元且组织均匀的合金奠定了工艺基础。     

飞速发展的中国精密铸造业

分析了中国熔模铸造的技术、质量和市场现状。近10余年来,中国精密铸造工业得到了飞速发展,铸件质量增加了约4倍,产值增加了约10.5倍。     

用于连铸的电磁铸造技术

介绍电磁铸造的基本原理及目前电磁铸造几种方法的研究情况 ,并且收集和分析了 90年代以来国外电磁连铸钢方面专利申请的情况以及几种钢的电磁连铸专利技术的典型例子。     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据 ;分析了压铸市场的发展趋势 ;阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长 ,特别是汽车工业十五年发展规划 ,将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

用真空差压铸造法生产复杂薄壁铝合金铸件

对用真空差压铸造法生产的铝合金铸件性能进行了研究,从理论和实践量方面论述了其较好的铸件内在性能。该工艺与传统的重力铸造和真空吸铸相比,铸件强度得到了提高,铸件组织更加致密。适合于质量要求高、复杂程度高的铝合金铸件的生产,尤其适用于薄壁铸件的生产。     

第三届中国国际压铸展览会侧记

介绍了第三届中国国际压铸展览会有关情况，根据展出现状对国内外压铸机、模具，涂料，压铸合金。熔化及保温炉等作了介绍和评述。     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据；分析了压铸市场的发展趋势；阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长，特别是汽车工业十五年发展规划，将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

中国压铸市场的机遇与挑战

评述了中国压铸市场的现状和发展前景。2002年，全国压铸件总产量为62．4万t，其中：铝合金压铸件产量为41．56万t，锌合金压铸件产量为19．82万t，镁合金压铸件产量为0．50万t，铜合金压铸件产量为0．53万t，分别占66．6％，31．87％，0．8％，0．8％；压铸机年销售量近1800台；2lD02年，全国模具总产值达到360亿元，其中压铸模约占10％；全国压铸行业中，外资企业、民营企业、乡镇企业以及私营企业合计已达到压铸企业总数的80％以上，特大型压铸企业集团开始涌现。     

Understanding Contaminant Veins in Squeeze Casting and Semi-solid Metalworking Processes

When commercializing the semi-solid metalworking processes, component producers looked to conventional die-casting to identify potential defects and control component quality. Several defects were expected including cold shuts, cold flows, flash, drags, warping, and gas entrapment, just to name a few. Efforts were taken to avoid these defects. A new defect type, contaminant veins, has surfaced unique to semi-solid metalworking. Although, semi-solid metalworking has proven to be successful, component producers have been reluctant to report defects for fear of giving this emerging processes a bad reputation. Nonetheless, this defect must be understood to avoid future problems.     

我国实型(消失模)铸造的应用与发展

实型（消失模）铸造在我国已有38年的历史，近几年获得较大的发展。据不完全统计，2001年生产FM和EPC铸件约8.55万t，是1995年的6.5倍，而且发展的趋势是产量递增速度越来越快，在技术和其他各方面都取得长足进步。但与工业发达国家相比还存在很大的差距。     

不同Mn含量的Al-Mn合金的研究

采用固液混合铸造研究了Al-10Mn、Al-15Mn和Al-20Mn合金的显微组织和力学性能.研究表明:固液混合铸造能有效地细化Al-Mn合金组织,其初生相尺寸可控制在10 μm以内,且形貌以球形或等轴状为主;合金的抗拉强度大大提高,由传统铸造的40～60 MPa提高到110～160 MPa,伸长率由零提高到1%左右;传统铸造和固液混合铸造的Al-Mn高合金的组织随着Mn含量的增加而更加粗大,抗拉强度则下降,硬度有所提高.采用固液混合铸造这一新型的材料制备技术,可以扩展Al-Mn等高合金材料的研究和应用的成分范围.