聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用（上）

聚膦酸酯型漂稳定剂是国外一种新弄垢氧漂稳定剂，能够耐浓碱，耐高浓双氧水和耐高温。合成简便，原料价廉易得，生产成本较低。是一只碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

硅溶胶作氧漂稳定剂的研究

研究将硅溶胶用作印染前处理的氧漂稳定剂。对其氧漂稳定性能的测试表明，硅溶胶对双氧水的分解有很好的抑制能力，且耐高温、耐强碱，漂后织物不产生破洞。将硅溶胶应用于退煮-漂两浴法、退煮漂一浴法工艺。处理后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。     

双氧水高效稳定剂GJ-101

测试了常规热漂工艺、碱氧一浴法工艺以及冷轧堆工艺中三种不同稳定剂GJ-101、ZJ-A和GZ-B对双氧水分解率的影响，发现GJ-101在三种工艺中都能适用，而后两种稳定剂则仅适用于常规的热漂工艺。棉麻中厚织物、弹力布采用冷轧堆工艺和热漂工艺加工，在GJ-101高效稳定剂存在下，双氧水漂白效果良好，漂后半成品质量能达到漂白和色泽鲜艳品种加工的要求。     

非硅双氧水稳定剂NC-604的研制和应用

以顺丁烯酸酐为主要原料，合成了一种多元羧酸，并与适量的氯化镁复合，形成一种既含吸附型又含整合型的NC—604双氧水稳定剂，能耐浓碱、高浓度双氨水和高温。将NC—604就常规氧漂工艺、碱氧—浴工艺和冷轧堆工艺进行应用研究，结果表明该产品是一只较理想的双氧水稳定剂。     

耐碱氧漂稳定剂TF-122G

比较了硅酸盐类、镁盐类氧漂稳定剂及耐碱氧漂稳定剂TF-122G在高温碱性条件下对棉织物的应用性能,结果表明:氧漂稳定剂TF-122G在高温高碱条件下,对双氧水有更好的稳定效果,可提高双氧水的有效利用率,经连续汽蒸氧漂工艺处理后能赋予织物更高的白度,适用于全棉针织、机织物的连续碱氧一浴汽蒸氧漂工艺。     

涤棉织物碱氧一浴法前处理工艺研究与稳定剂筛选

通过一系列试验,说明退、煮、漂合一的碱氧一浴法工艺是切实可行的.不仅实物质量可以与碱氧二浴法比美,而且能够节约大量的能源,具有明显的经济效益和社会效益.同时提出了选择耐强碱双氧水稳定剂和高效净洗剂是碱氧一浴法工艺的重要条件.     

双氧水稳定剂的组成及其稳定性的研究

吸附、螯合型稳定剂适用于常规练漂，而吸附—螯合混合型稳定剂既适用于常规练漂，又适用于高温浓碱的碱氧-浴工艺。根据练漂工艺合理选择双氧水稳定剂的组成，合成了吸附—螯合混合型稳定剂。通过试验证实，该稳定剂对双氧水具有良好的稳定作用，如高温浓碱时，H2O2 1h分解率小于60％，且对Fe^3 络合能力高。     

耐高碱非硅氧漂稳定剂的研制

本文对过氧化氢稳定剂的稳定机理进行了探讨，进一步对耐高碱非硅氧漂稳定剂进行了开发和研制，从而为氧漂工艺的煮漂一步法和冷轧堆工艺开辟了一条新的途径。     

非硅氧漂稳定剂ZFW－4的特性和应用

非硅氧漂稳定剂ＺＦＷ－４系有机螯合物、无机盐、分散性表面活性剂的复配物，经测试和应用表明：ＺＦＷ－４性能优，耐浓碱、耐氧化，抗金属干扰性能好，且可节约的成本，适合于工业化生产     

非连续式氧漂浴稳定剂的改性研究

用少量的GT与泡花碱混拼用作氧漂稳定剂，能改善非连续性双氧水漂白浴中织物的手感，减轻漂后纤维被擦伤和皱条的产生。本文研究了GT与泡花碱的比例，讨论了混拼稳定剂的应用效果。     

氧漂稳定剂AR-702的应用试验

在涤棉或纯棉织物的前处理工艺中,双氧水漂白已被广泛应用。但双氧水在碱性溶液中很不稳定,放置过程中会逐渐分解。因此,必须加入适当的稳定剂,有效地控制双氧水的分解速率。 我厂涤棉前处理双氧水漂白采用碱氧—氧漂工艺和碱煮—氧漂工艺二种。目前常采用的稳定剂为硅酸钠(水玻璃)和稳定剂102。硅酸钠具有白度好,能抑制重金属离     

无机氧漂稳定剂G-PR应用性能的研究

在纯棉织物退、煮、漂冷轧堆短流程前处理工艺中,采用自制的无机氧漂稳定剂,结果表明:双氧水质量浓度为55 g/L,NaOH质量浓度为50 g/L,稳定剂G-PR质量浓度为5 g/L时,处理后织物的白度、毛效及强力较理想。在强碱性条件下,自制稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水(H2O2)过快分解的作用,提高了前处理织物的白度及毛效。因此,稳定剂G-PR可作为一种新型氧漂稳定剂应用于纯棉织物前处理工艺。     

非硅氧漂稳定剂ZFW—4的特性和应用

非硅氧漂稳定剂ＺＦＷ－４系有机螯合物，无机盐，分散性表面活性剂的复配物，经测试和应用表明：ＺＦＷ－４性能，耐浓碱，耐氧化，抗金属干扰性能好，且可节约的成本，适合于工业优化生产。     

纯棉织物氧漂破洞的成因及解决措施

分析了影响双氧水分解速率的主要因素,包括双氧水质量浓度、温度、pH值和重金属离子等;探讨了纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因及织物强力损失情况.在生产中具体的解决措施是,规范各工序的操作方法及控制手段,如适当降低双氧水和烧碱质量浓度,织物避免接触重金属离子,采用退煮一漂两浴法工艺,选用螯合型或络合型稳定剂等.     

无机黏土用于棉针织物氧漂稳定剂的研究

研究了不同条件下无机黏土对双氧水的稳定性,并对漂白后织物的性能进行了分析。研究表明:与硅酸钠相比,无机黏土对双氧水具有更好的稳定性,漂后的针织物不仅白度高、毛效好,而且纤维损伤很小。氧漂时无机黏土的用量以1.5～2.5g/L为宜。无机黏土是一种优良的环保型氧漂稳定剂。     

非硅型氧漂稳定剂DM-1404的性能及应用

研究了非硅型氧漂稳定剂DM-1404的耐碱性、防污垢性及对双氧水的稳定作用,并试验了稳定剂DM-1404在棉织物浸漂、冷轧堆、汽蒸工艺中的应用效果,并与硅酸钠作了比较。结果表明,该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,防污垢能力优于硅酸钠,能使织物获得较好的白度、毛效和手感。     

尿氧汽蒸煮漂工艺

本文提出使用尿素活化双氧水的煮漂工艺，以避免碱氧一浴汽蒸工艺使用较浓的烧碱所带来的一些弊病，使之更适用于涤富、涤粘以及麻类等对浓碱较敏感的织物前处理加工。文章介绍了该工艺的试验情况及用于实际生产的最佳工艺条件。尿氧汽蒸煮漂工艺加工织物的各项指标均能达到常规碱氧工艺水平，且节约用碱，降低消耗，经济效益明显。     

涤棉织物前处理工艺与设备 （二）

3.干布与湿布氧漂 目前连续化生产多为退浆煮练后湿氧漂,因此,氧漂浸轧补充液浓度要求较高。在高浓情况下,双氧水与烧碱混在一起,双氧水极易分解（夏季更严重）,而在高浓情况下,又不能加入稳定剂硅酸钠,因为双氧水与硅酸钠在高浓度下混合,就要结成块状,阻塞管道使生产无法进行。为适应湿布氧漂,可将双氧水与非硅稳定剂及洗涤剂混合配在一格化料槽里,而将碱剂配在另一格化料槽里,如果用硅酸钠为稳定剂则可将硅酸钠按规定加入碱剂中配在另一槽里,两液在轧槽里均匀混合,控制漂液pH值10～11,这就顺利解决了湿布氧漂补充供液问题。如果是干布氧漂则按工艺规定浓度配液即可。只是要注意,配液槽应先放水,再放双氧水、稳定剂、渗透剂或洗涤剂,最后加入烧碱调节pH值到10～11。