离心式空压机末级进气温度高联锁跳车的原因分析及处理

1装置概况中平能化集团尼龙化工公司空压站的主要任务是负责向全公司提供工业风及露点≤-40℃的仪表空气。装置原有2台80 m3/min喷油式螺3     

仪表用压缩空气干燥方式的改进

本文针对孤岛压气站空压岗的压缩空气主要用于各气动调节阀和气动仪表,对干燥露点要求高,而现有的干燥系统存在一些问题露点不能够达到标准要求,因此我们提出要对干燥装置进行改进,提高压缩空气质量,保障生产的顺利进行。     

69000 Nm3·h-1空分装置变负荷对系统的影响

鹤壁煤化工空分装置利用动力厂提供的8.8 MPa的高压蒸汽驱动汽轮机空气压缩机压缩环境空气,带压的工艺气经预冷、纯化系统及膨胀机制冷后进入精馏塔,采用低温精馏的方法分离出氧、氮、氩,并为后系统提供合格的高压氧气、高中压氮气、仪表气,并生产副产品液氧、液氮、液氩。阐述了69 000 Nm3·h-1内压缩空分装置在实际运行中的变负荷原则、操作顺序及操作速度,最后结合空分原理分析了变负荷时对主塔及氩系统的影响。     

变压吸附程控阀典型故障剖析

1999年4月4日3：35，产品氢压力下降较快，解析气缓冲罐压力已上升至0．25MPa，当打开解析气放空阀泄压时，发现现场6塔顺放阀KV－866有大量仪表空气外泄，程控阀气缸顶部玻璃钢罩被打破，阀检杆已不在，系统被迫紧急停车处理。     

4.0 MPa碎煤加压气化装置煤锁气回收系统改进优化

为提高4.0 MPa碎煤加压气化煤锁气回收系统的安全可靠性、节能环保性、运行经济性，探索研究了系列改进优化措施。结果表明，增设煤锁气缓冲管对煤锁充泄压进行分级处置，可提高能量综合利用程度；增设煤锁气缓冲罐，使煤锁气压缩机加压后的压缩煤气不入管网系统直接通过缓冲罐单独做充压煤气气源，减少系统总管的压力波动，利于调节变换气的成分；通过增设超重力除尘设备进一步减少了煤锁气压缩机气阀结晶和煤锁气含尘含油量，降低了压缩机故障频率；利用空分装置放空的污氮气代替低压氮气做煤锁气引射和煤仓稀释保护氮气，节省了低压氮气用量、释放了空分氧气产能。此外，在煤锁气回收系统提高自动化程度，优化多台气化炉煤锁循环排队方式，实现了煤锁和煤锁气压缩机自动化控制。煤锁气回收系统的各项改进优化措施有效提高了4.0 MPa碎煤加压气化装置高效节能利用和自动化控制安全化水平。     

LNG加气站仪表风系统的压空缓冲罐容积计算

关于压空缓冲罐容积计算,国内学者已经介绍了一些方法,这些算法均涉及供气流量这一参数。本文以出口欧洲的LNG加气站成套设备的仪表风系统为例,考虑空压机因故障而停止运行风险,为满足LNG加气站仪表风系统在维持时间4 h内正常运行的用气量要求,从压空缓冲罐供气用途角度出发,分析计算了整站中各紧急切断阀气动执行机构在各模式下开启动作的用气量,和加气机上吹扫枪的用气量,进而计算得出压空缓冲罐所需容积。     

川化三胺厂空压站循环冷却水节能改造

1问题的提出 我公司三聚氰胺厂（简称三胺厂）空压站包括新、老空压站两部分,承担着向三胺厂各套装置及公司其他装置（小尿、催化、动力、制酸等）输送仪表空气和工艺空气的任务。     

利用可编程控制器对空压机干燥塔控制的改造

1空压机干燥塔工艺流程 我厂使用的 WZG－ 10/8Ⅰ型无热再生压缩气干燥塔采用双塔切换,一塔工作,一塔再生,相互交替的工作方式。压缩气干燥再生过程的工艺流程如图 1。 图 1压缩气干燥再生过程工艺流程 从无油压缩机出来的压缩空气,经冷却器降至 40℃以下,再经缓冲罐进入气液分离器进行初步分离,将气体中可携带的液滴分离出来,再经电磁阀 F1进入干燥塔 A,沿干燥床层上升脱水干燥。干燥后的气体大部分 (86％左右 )经止回阀、过滤器输送到储气罐供用户使用,约 14％的干燥空气通过球阀,降至常压进入干燥塔 B,使先前吸附了水分…     

化工厂空压站的设计要点及设备选型

空压站是为化工厂区提供压缩空气和仪表空气的装置,根据生产需要还可以进一步生产氮气,是化工厂内不可或缺的辅助生产装置。主要简述了压缩(仪表)空气、氮气的工艺系统设计内容,包括设备选型、设备布置等内容。     

用BM公司干燥系统的技术改造

针对引进 BM公司干燥系统冷冻降湿设备老化 ,干空气露点高 ,切片可纺性差的生产状况。采用分子筛吸附除湿技术对进风系统进行改造后 ,干燥系统新风露点降到 -5 0℃以下 ,干切片含水率小于5 0μg/g,能耗明显下降 ,生产成本降低