氰化物除铜废液中氰化钠的处理工艺研究

采用次氯酸钠-双氧水组合工艺处理氰化物除铜废液中的氰化钠。阐述了该工艺的原理及试验过程,通过对试验结果的分析,得出了最佳的处理方案。     

利用硫酸镁废液制备活性氧化镁工艺研究

硫酸法处理高镁红土镍矿过程中产生大量的硫酸镁废液,提出利用硫酸镁废液制备活性氧化镁工艺.工艺过程:采用石灰中和硫酸镁废液至pH为12左右得到氢氧化镁溶液,氢氧化镁溶液经二氧化碳微压碳化得到碳酸氢镁溶液,碳酸氢镁溶液经热解得到碱式碳酸镁沉淀,沉淀物经过滤、洗涤、干燥、焙烧得到活性氧化镁.在最佳条件下制备的活性氧化镁达到HG/T 3928-2007《工业活性轻质氧化镁》要求.采用硫酸镁废液制备活性氧化镁,一方面可以解决硫酸镁废液的治理问题,为提高高镁红土镍矿资源的综合利用率开辟一条新途径:另一方面可以制备高附加值的活性氧化镁产品.     

水厂除锰工艺优化研究

绍兴市上虞区T水厂于2010年建成投产,以水库水为水源,设计供水能力2万m³/d,采用常规净水工艺。近年来,水库原水在秋冬季节出现季节性锰超标,水厂通过投加高锰酸钾复合盐,控制出厂水锰符合国标要求,但出厂水中残留的Mn²⁺仍造成比较严重的管网黄水问题。本文分析了T水厂现有除锰工艺,优化了药剂投加,并通过提高滤前水p H值和滤前投加次氯酸钠的方法,强化水厂工艺对Mn²⁺的去除,使出厂水锰指标稳定控制在0.01 mg/L以内,对抑制管网黄水取得较好的效果。     

尾矿酸浸液除锰工艺条件研究

金川公司尾矿酸浸液中除含有较高含量的铁和镁之外,还含有一定量的杂质锰。应用热力学原理计算并分析了硫酸锰与次氯酸钠反应的活性,以次氯酸钠为氧化剂、氧化镁为中和剂,通过正交设计与实验,得到了从该酸浸液中除锰的最佳工艺条件,并进行了除锰实验。将除锰滤液进一步除钙以及蒸发浓缩、冷却结晶得到了七水硫酸镁,其主含量为98.4%（质量分数）,符合HG/T 2680-2009《工业硫酸镁》I类一等品质量指标。     

硼酸生产母液中硫酸镁的分离研究

在硫酸法生产硼酸过程中，对从母液中分离出硫酸镁的问题进行研究。依据对物料的物性分析，确定了硫酸盐析-循环结晶工艺。通过试验，验证了其技术上的可行性，分离出高纯度硫酸镁，二次母液全部返回酸解工序，大大提高硼酸的收率。     

一水硫酸镁的精制方法及应用简述

简述了运城盐湖生产粗镁的过程,介绍了利用粗镁生产一水硫酸镁可采用的生产方法及工艺流程,以及一水硫酸镁在肥料和饲料添加剂领域中的应用情况.     

含溴废液中溴离子测定方法的研究

文章对含溴废液中溴离子含量的测定方法次氯酸钠-碘量法进行了探讨,采用平行测定,加标回收等方法,考察了该方法的实用性。试验结果表明,采用次氯酸钠-碘量法对含溴废液加标回收率为98.1%~101.7%,符合容量法回收率在95%~105%的要求,可用于含溴废液中溴离子浓度的测定。     

七水硫酸镁干燥脱水制取一水硫酸镁实验研究

一水硫酸镁是较七水硫酸镁含硫镁成分高、附加值大、市场前景广阔的重要化工原料及双元素肥料。苦土法生产的一水硫酸镁品质较低,不能满足市场要求。通过比较高温结晶法和干燥脱水法的工艺特点,以及所涉及的多种设备,在掌握相关资料及小试实验数据的基础上,采用盘式干燥机直接干燥七水硫酸镁的方式制取一水硫酸镁。实验结果表明,该种盘式干燥机在温度为160 ℃、搅拌转速为15 r/min情况下的干燥强度（以水计）为4.1 kg/(m²•h)。使用盘式干燥机可以较好地生产出满足品质要求的一水硫酸镁,使用该机单位产品能耗适中,单位产品净收益在合理范围内。     

从锂厂废液中回收铝的实验研究

本文提出了一条从锂业排放的废液中回收铝的新工艺。采用废液、氨水反应得氢氧化铝（含氟化铝）沉淀,分离得到滤饼和滤液。将滤饼洗涤、干燥得氢氧化铝（含氟化铝）固体。实验研究了加水量、反应温度、反应时间对过滤、铝回收率的影响。工艺简单,反应条件温和,过程中没有产生新的废渣、废气,对环境无污染。     

盐卤中硫酸钠与硫酸镁的提取新方法

一、前言 在海水晒盐得到的盐卤中含有多量的硫酸钠、硫酸镁和相当数量的氯化钾以及少量的溴、碘等。这些物质都是化学工业上的宝贵原料。如果能用较简便而经济的方法把这些盐类从盐卤中提取出来,显然具有较大实际意义。 过去曾有学者研究从盐卤中提取氯化钾。但对盐卤在高温浓缩过程中的大量沉淀(主要是NaCl与MgSO_4·2H_2O的混合物)如何进行分离,以提取其中的硫酸     

硫酸锰溶液中镁离子的沉淀行为研究

主要对以含镁高的工业硫酸锰溶液为原料制备高纯四氧化三锰时的沉淀工艺条件进行研究。通过实验测定氢氧化物沉淀时溶液中锰、镁离子浓度和计算沉淀物中镁与锰的质量比,研究了硫酸锰溶液的初始浓度、沉淀pH、反应温度对锰、镁离子沉淀的影响。结果表明,当硫酸锰溶液的锰质量浓度为40 g/L（镁质量浓度为1.56 g/L）,选择终点pH为9.0,反应温度为40 ℃时,锰离子的沉淀率可达90%,氧化得到的四氧化三锰产品中锰元素质量分数为71%,镁元素的质量分数为2×10-4,锌元素质量分数为1.26×10-4,其他金属元素质量分数均小于7×10-5,基本能达到四氧化三锰产品质量要求。     

从氢氧化镁洗水中回收钡生产硫酸钡的工艺研究

利用氢氧化镁洗水中的钡与硫酸钠水溶液反应生产硫酸钡,对其工艺条件进行了优化.确定了最佳工艺条件:控制硫酸钠过量10%,反应温度50℃,反应时间30 min,保温陈化时间50 min;滤饼用质量分数5%的稀硫酸溶液洗涤,再用电渗析水洗涤.将此技术应用于工业生产,生产出的硫酸钡产品达到了GB/T 2899-1996沉淀硫酸钡一等品的标准.实现了氢氧化镁生产的洗水零排放,不但解决了环境污染问题,而且钡得到了完全回收利用,提高了生产效益.     

硫酸镁制备高纯氢氧化镁工艺技术的研究

采用硫酸镁与氨为原料,研究了硫酸镁质量分数、氨镁摩尔比、搅拌转速及反应终点溶液的pH值对Mg(OH)_2纯度及产率的影响,得到制备氢氧化镁的最佳工艺条件。结果表明,硫酸镁质量分数为15.70%、氨镁摩尔比为6.0、搅拌转速为400 r/min、反应终点溶液p H值控制在11.10的工艺条件下,Mg(OH)_2的纯度达到99.45%,产率达到92.31%,为回收利用高镁磷尾矿中镁资源生产氢氧化镁提供重要参数。     

难选高镁锰矿制硫酸锰工艺研究

针对难选高镁锰矿研究建立了“氧化焙烧－稀酸脱镁、硫酸－黄铁矿浸锰”工艺，入浸物料锰镁比K（锰与氧化镁的质量比）由3．96提高到9．59，脱镁率达85％，用锰镁比控制溶液蒸发深度进行深度锰镁分离，确保了产品质量的稳定性，硫酸锰产品总收率达85％。     

利用催化剂厂废水生产七水硫酸镁

以三氧化二铁为主体的中变催化剂生产中会产生含铬硫酸铵母液,利用轻烧镁粉与除铬后的硫酸铵母液反应生产七水硫酸镁,既能治理污染又有经济效益。     

利用乙磷铝废液生产硫酸铝铵工艺研究

测定了乙磷铝废液中各成分含量。利用乙磷铝废液中铵态氮代替固体硫酸铵生产硫酸铝铵,液固质量比为(1.5 ~4.0)∶1。最佳的工艺路线是先进行固体铝盐的制备,然后再加入经过处理的乙磷铝废液,混合反应后结晶、脱水制得成品。制造工艺简单,而且在生产的过程中充分利用了乙磷铝杀菌剂的生产废液,在降低工业硫酸铝铵生产成本的同时,也减少了乙磷铝杀菌剂的生产废液处理成本。     

工业氢氧化镁的表面改性研究

采用十二烷基磺酸钠改性工业氢氧化镁,研究了十二烷基磺酸钠的用量、反应温度、反应时间、搅拌速度对活化率的影响。结果表明,当十二烷基磺酸钠用量为氢氧化镁质量的2%、反应温度为80℃、反应时间0.75 h、搅拌速度为450 r/min时,改性效果最好,活化率达到90.5%。最佳条件下改性样品及未改性样品的显微镜照片表明,改性后氢氧化镁的分散性优于未改性的氢氧化镁。     

盐湖卤水直接生产硫酸镁的研究

提出了运城盐湖卤水直接生产硫酸镁的工艺流程，依据相图原理，分析了工艺条件，进行了有关计算。结果表明：卤水直接生产硫酸镁工艺是可行的，达到了节约能源、降低成本的目的。