分析MES在小批量电子产品生产管理中的应用

MES是生产管理系统的核心,是管理信息系统和生产企业过程自动化系统之间的桥梁。制造执行系统是当前企业应用和信息化研究的热点之一,设计针对电子制造企业的制造执行系统,体现了电子制造行业对制造执行系统的功能要求。本文阐述了制造执行系统在这种生产环境下的管理应用,介绍了小批量生产环境下电子产品科研生产管理中所存在的问题。     

液晶面板制造业中制造执行系统的设计与实现

针对液晶面板制造企业资源计划的计划层与现场过程控制层之间信息和管理的断层而引起的生产管理问题,提出了在资源计划层和现场过程控制层之间的制造执行系统中引入射频识别技术的物料搬送模块,生产和品质信息通过在线设备与上位服务器之间的文件传输协议和数据库快速检索技术,实现生产和质量的数字化管理。在制品出货过程中,以XML文件和文本文件形式通过Tibco通信软件分别将制品品质信息和缺陷详细数据上传到目的服务器中,保证了从制品的生产控制、品质管理以及出货环节的数据和业务集成化。该系统在液晶面板制造生产线现场应用的结果表明,生产效率和生产质量得到了明显改善。     

基于RFID技术的模具电极MES系统的应用研究

将RFID技术引入到模具电极的生产过程中,通过RFID读写器从电极备料、电极加工、电极检测、电极使用四个模块完成对电极数据的实时采集。系统对接口的集成,实现制造执行系统与各个系统的数据和业务集成,提出基于射频识别技术的模具电极生产模式,构建了该模式下的制造执行系统,并应用于实际生产中。根据该系统在东莞某制造公司中的应用情况表明,该系统能够提高生产制造的信息化程度和生产效率,并对模具电极进行了智能化管理,有效地改善了企业质量管理状况。     

基于MES数据驱动的3D排产场景分析与设计

随着“实施制造强国”口号拉响,工业制造领域的企业纷纷通过效仿成功的数字孪生和智能制造结合的应用案例,开启数字化转型之旅,但普遍存在如何从信息化制造过渡到智能化制造的问题。以生产载体为切入点,围绕制造型企业的制造执行系统（MES）能力建设和生产车间排产业务需要,通过剖析MES数据结构,提出了基于MES数据驱动的3D排产场景设计,实现了生产过程可视化和质量管理可视化,达到了生产控制和优化的目的,协助制造型企业跨出了数字孪生应用的第一步。     

MES系统在企业中的设计研究

MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统,是指生产过程执行管理系统,常用于制造企业内,提供信息化的管理手段。MES系统具有全面性、综合性的特点,有利于提升企业的管理水平。MES系统,需要根据企业的实际情况,合理的设计运行模块,缓解企业生产制造的压力。因此,本文通过对MES系统进行研究,分析其在企业中的具体设计。     

智能化生产管理技术MES制造执行系统设计方法

<正>制造执行系统(MES)用于连接企业资源规划(ERP)系统和工厂设备控制或监督控制和数据采集(SCADA)应用程序,在工业4.0制造范式中发挥着重要作用。本文针对智能化生产管理技术MES制造执行系统设计方法,首先介绍了MES制造执行系统设计目标;其次探讨了MES制造执行系统部署架构;再次分析了MES制造执行系统功能;最后提出了MES制造执行系统模块设计。     

基于工业大数据的制造执行系统顶层设计

在制造企业的生产过程中,将产生大量经营管理与生产现场的工业数据,尤其是生产现场数据,具有非常高的分析与应用价值。制造执行系统(MES)作为企业计划层与车间自动化控制层之间的桥梁枢纽,是制造企业大数据的聚集分发中心。本文对一种基于工业大数据的制造执行系统顶层设计进行了介绍,为企业打通数据链,充分利用工业大数据提供支撑。     

利用FTP技术实现ERP与生产设备集成方法的研究

机械加工制造业进行生产经营活动时,普遍借助ERP系统进行生产过程的管理与控制,但是,在长期的应用中,ERP系统与机加机床集成度不高,存在数据孤岛和管理间断的问题,需研究借助物联网技术和信息化管理方法,给出企业信息化管理中生产过程闭环控制的解决方案,即ERP系统与生产数控系统集成,并能够实现系统间数据通信,以提升生产制造企业的信息化建设水平,推进企业两化融合建设,文章对此进行了研究。     

MES在企业制造过程中的应用

随着企业的不断发展,行业形势不断变化,很多加工制造业企业采用计算机对制造生产的所有组成部分如设计、加工、装配、质量、物料管理等进行集成,MES(制造执行系统)应运而生。企业通过此系统以实现产品生产的全过程管理,满足生产控制的需求,最终实现车间制造管理的精细化。MES系统的实施将为企业的高效健康发展,提供了一种有效的工具和助飞的"翅膀",值得制造业关注和借鉴。     

数字化工厂技术在电子制造领域的应用

数字化工厂作为制造业新兴技术,近年来在欧美国家及国内得到了广泛的研究,并应用于各类工业生产企业.详细介绍了数字化工厂技术在军工电子制造领域的最新研究成果和成功应用,包括数字化工厂应用架构、生产制造执行系统的主要功能和运行组织方式,同时阐述了以自动化仓储物流、自动化生产线为代表的自动化技术及以此为基础的生产制造信息化管理技术.这些技术促进了企业制造水平的提高,也为先进制造技术的进一步研究和应用打下了良好的基础.     

基于物联网的智能制造执行系统设计分析

伴随着企业生产模式的不断改进,以及与时俱进的长期发展战略,企业业务流程更加完善,企业之间的动态联盟组建与企业环境的易购性等特征对企业制造执行管理系统相应的提出更多更高的要求。较为保守的传统执行系统的解决方案与现阶段的供应链不相适应,难以达到其精益的标准,其要求制造系统不单单要合理的费用更要有良好的适应能力、可集成性以及可重构性等。新一代智能制造执行系统集强有力的集成化功能与实时性、支持网络协同制造于一身的智能系统将成为现今企业管理的必然选择。     

FSUP相位噪声测试仪与频谱分析仪解决方案

企业制造执行和质量管理系统MES供应商——美国卡斯达系统有限公司近日宣布了其最大制造执行系统（MES）基准测试的最新结果。     

如何建立企业技术创新体系

制造业信息化在企业应用中存在的问题及发展趋势 制造业信息化可以概括为"一个结合,三个创新以及四化",一个结合是指将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合;三个创新是指产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业问协作关系的创新;四化包括实现产品设计制造和企业管理的信息化,生产过程控制的智能化,制造装备的数控化,咨询服务的网络化等.     

基于智能制造与信息化的少人化布电线制造方案

为解决电线电缆企业面临的极限压缩的交货时间和人工成本的难题,提出了一种基于智能制造与信息化的少人化布电线制造方案。该制造方案在信息化方面导入了MES(制造企业生产过程执行系统)和WMS(仓库管理系统)系统,建立了数据管理、生产管理、采购业务一体化管理、财务与业务一体化管理、销售一体化管理等系统。该制造方案依托信息化系统与码垛机器人、AGV(自动导引运输车)小车配合,大大节省了劳动力,节省了空间,实现了安全生产、优质生产、低耗生产、少人化生产、产品快速交付。较之前的传统生产方式,该制造方案的实施,节约了人工15人,生产效率提高了25%。     

基于MES的T/R组件批生产技术

介绍了针对T/R组件批生产技术研究开发的制造执行系统MES,该系统与自动化物流系统相结合,突破了批生产中涉及的产品工艺、计划、物料、质量跟踪等各项关键技术。详细介绍了MES基础资料管理、物料及配送管理、生产计划管理、现场作业管理、综合统计查询等主要功能,并着重阐述了基于关键元器件的质量追溯技术。最后结合典型产品介绍了MES在XXX型T/R组件制造过程中的应用。     

从投资计划管理的角度看待企业信息化管理

本文首先阐述了企业信息化的基本概念、意义及现状,以及投资计划管理的概念和重要性,接下来以某个通信企业的现状为例,从企业投资计划管理信息化的角度,进一步说明了随着信息的发展以及企业规模的不断;比大,企业信息化对提高企业竞争力的重要性,最后根据某通信企业的现状,提出了投资管理信息化的系统功能框架。     

面向MES卷包车间交接班信息系统的构建与分析

在企业生产过程中,建设高层资源计划系统ERP与底层过程控制系统PCS的过渡层制造执行系统MES是必不可少的。文章就中间层的MES子系统进行调研,以某卷烟厂卷包车间的交接班工作展开信息系统分析、构建,实现传统车间工作的系统化、高效化、便捷化目标,将车间的工作任务以职责分为六种权限分别进行功能模块的分析,构建方法,为企业信息化建设工作提供方向。     

MES的研究现状及分析

本文通过回顾计算机辅助生产管理系统的发展历程,指出制造执行系统（MES）是新时代企业生产管理需求下的必然产物。首先阐述了目前国内外MES的研究现状及存在的问题,根据MES的定义,分析了与MRPⅡ、ERP等的关系和建立了计划层、执行层和控制层数据流程,提出了MES的研究中值得注意的几个关键问题。     

制造执行系统(MES)标准体系架构研究

根据国内外制造管理发展的现状。结合我国制造企业的特点,提出了适应我国制造企业的制造执行系统（MES）标准体系架构以及MES功能构件的五个模型和具体内容。上海宝信软件股份有限公司按照该标准体系开发了宝信MES,并已经在国内不同行业的几十家企业得到了成功应用。     

水泥生产制造执行系统技术研究

制造执行系统是连接上层企业资源计划和底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP、MES、PCS三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。针对水泥生产过程的特点,分析和探讨了水泥生产过程MES的体系结构和功能,并提出了MES的功能模块设计。实践结果表明,水泥MES的实施实现了下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,且还实现了水泥生产过程中的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力。