新桥硫铁矿凿岩爆破参数优化研究

本文通过数值模拟并利用室内模型试验研究,对新桥硫铁矿水平分层充填采矿爆破孔网参数的进行优化,确定合理的微差延期时间为25~50m s,梅花形布孔等爆破参数。认为目前在-270m中段E25采场二分层生产爆破的孔间距过小,造成矿岩爆破的平均炸药单耗过大。通过数值模拟及试验给出的建议平均炸药单耗比现用的降低了近50%,且孔间距比原来增大,使得钻孔工作量大大降低,极大地降低了生产成本。     

浅析降低VCR法大孔爆破炸药单耗的对策

VCR法大孔爆破是安庆铜矿采用的最常见的采矿方法,有效降低VCR法大孔爆破的炸药单耗对降低VCR法爆破成本具有直接效果,它受到工人操作技能、大孔质量、装药结构以及孔网参数等影响,炸药单耗的过高造成了生产成本的增加,降低单耗能直接降低生产成本,实现降本增效的目的。     

湘乡白云石矿改善爆破破碎质量的研究

介绍了对湘乡白云石矿爆破试验研究的情况。提出：采用合理的炸药单耗和孔网参数、等边三角形布孔，利用微差爆破合理间隙时间τ，斜线起爆和选择较好的ｍ值，超前压缩填塞等技术措施，可以将大于６５０ｍｍ的大块减少５０％以上。     

分段充填采矿法垂直平行孔落矿技术探讨与实践

针对传统上向扇形炮孔爆破落矿存在的凿岩质量难以保证、炮孔利用率低、炸药单耗高、不利于提高分段高度及采矿效率等弊端,根据莱芜矿业各矿床的地质条件、采矿方法,开发了垂直平行孔落矿技术,该技术可以利用预拉开的空间进行垂直下向或上向凿岩,炮孔质量便于控制,且可以对矿房边界实施预裂爆破。落矿爆破采用先进的逐孔起爆技术,降低了炸药单耗,提高了爆破效果。     

狮子山铜矿中深孔爆破参数优化设计研究

狮子山铜矿的中深孔爆破炸药单耗大 ,大块产出率高。本文在系列爆破漏斗试验的基础上 ,对该矿的爆破参数进行了优化设计研究。研究采用了国内外正广泛探讨的小抵抗线的爆破技术 ,在保持孔网面积S =a·Wd(孔间距×抵抗线 )和单位炸药消耗量基本不变的情况下 ,减小抵抗线Wd,增大孔间距a ,使炮孔的密集系数m(m =αWd)增大。适当变化a和Wd 的值 ,可使爆炸能充分利用 ,从而降低炸药单耗和大块率     

分段间隔装药爆破方法在南芬露天矿的实验研究

爆破破碎质量和炸药单耗是露天矿生产的重要经济技术指标,通过对本钢南芬露天矿中深孔干孔中进行的分段间隔装药爆破方法的实验研究, 结果表明：分段间隔装药爆破法不仅可以提高爆破质量,还可降低单孔装药量,从而降低炸药单耗和生产爆破,对于矿山脱困具有重要的现实意义。     

小断面巷道掘进爆破参数优化研究

为了达到提高某锡矿小断面巷道掘进炮孔利用率、降低炸药单耗的目的,以优化掏槽方式为手段,进行了准直眼掏槽、三角柱直眼掏槽、四角柱直眼掏槽、大直径空孔直眼掏槽等试验,通过对比掏槽试验结果发现：大直径空孔直眼掏槽适用于小断面巷道掘进,并进行了多次全断面巷道掘进爆破试验,试验结果表明：在使用大直径空孔直眼掏槽的情况下,炮孔利用率可以达到95%左右,炸药单耗同比可以降低16.4%左右。     

Surpac软件在中深孔凿岩爆破优化中的应用

采用Surpac和中望CAD软件,建立实体模型;利用Surpac软件进行中深孔设计,效率大幅提高,根据方案一、方案二孔网参数进行工业试验。方案二爆破后效果良好,贫化降低42.86%,炸药单耗降低28.43%,炸药成本减少30.77%,钻孔时间减少32.9%,对类似矿山具有参考意义。     

浅谈合理实施爆破降低采矿成本的几项措施

在矿山爆破作业中，适当提高一次炸药单耗，改善装药结构和合理使用炸药以及采用小抵抗线，大孔底距的孔网参烽，可以改善爆破质量，提高装矿效益，降低采矿总成本。     

基于炸药单耗对矿石机械破磨能耗影响的试验研究

露天开采中爆破工序对选矿机械破磨能耗影响率较大,为研究炸药单耗对后续机械破磨能耗的影响,在露天某矿北采区开展小台阶爆破试验,随着炸药单耗的增大,矿石的爆破块度总体呈现出减小的趋势;从不同炸药单耗爆区的碾磨试验可以看出,随着炸药单耗的增大,机械破碎效率逐渐提高,但提高趋势逐渐变缓,当炸药单耗大于一定值时,矿石的碾磨效率基本不变。     

深孔爆破乳化炸药工艺参数与敏化技术的优化

在露天矿山开采中,高水位深孔爆破常会出现延米装药量大,堵塞长度过长,炸药单耗偏高,拒爆、半爆,根底、大块等问题,消耗成本较高、爆破现场处理难度较大,安全系数较低,严重影响矿山矿开采效率。通过对现场混装乳化炸药性能、油水相配比调整及化学敏化过程等关键技术进行深入分析,提出相应的改进方法及控制措施,改善了炸药质量,从而保证矿山高水位深孔爆破效果,提了高矿石的挖掘效率。     

中深孔采矿系列爆破漏斗试验研究

为了优化现有的中深孔凿岩爆破参数，通过系列爆破漏斗试验，为采矿设计提供合理的炸药单耗、最小抵抗线和最大孔底距参数范围，从而改善爆破效果，降低采矿成本。     

基于爆破漏斗试验的爆破参数研究

某金属矿山采矿方法由无底柱分段崩落法改为阶段崩落嗣后充填采矿法,为了设计与阶段嗣后充填采矿法相适应的爆破参数,展开了系列单孔漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验以及斜面台阶爆破试验。通过对数据统计分析得出下面结论,最佳埋深比:Δ=0.409;最佳单位炸药爆破体积:V/Q=0.386 1 m~3/kg;最佳爆破漏斗时炸药的单耗q=0.68 kg/t;孔间距为1.4 m;最小抵抗线的范围为0.85~0.90 m。在实际生产中采用80 m孔径的中深孔爆破时,孔间距为2.6 m;排距为1.61~1.71 m;爆破效果最好单耗小于0.68 kg/t。     

中深孔落矿爆破漏斗试验研究

为优化井下中深孔爆破参数,根据利文斯顿爆破漏斗理论,在与采场岩性相似的巷道内进行单孔爆破漏斗试验,运用Matlab软件对试验数据进行三次多项式拟合,计算出最佳炸药埋深及临界埋深。随后进行了变孔距多孔同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验,确定了中深孔爆破的孔网参数和炸药单耗的取值范围,为矿山降低凿岩爆破成本提供了科学依据。     

孔底起爆技术在漂塘钨矿区的应用

分析了漂塘钨矿区原中深孔爆破长期采用孔口起爆方法所存在的问题,根据孔底起爆在上向扇形中深孔爆破中能降低大块产出的破碎机理,以及针对漂塘矿区的地质条件和采矿方法现状,进行了孔底起爆的中深孔爆破设计。文章介绍了孔底起爆的具体操作方法和应用成果。通过91次井下大爆破的实践,取得主要技术经济指标:炸药单耗0.47 kg/t,导爆索单耗0.02 m/t,导爆管毫秒雷管单耗0.05发/t,每米崩矿量4.62 t。该技术的应用4年来为企业创造了162.7万元以上的直接经济效益。     

大直径空孔直眼掏槽在小断面巷道掘进中的应用

在小断面巷道掘进过程当中,掏槽成功与否直接影响着巷道的掘进进尺,某矿为提高小断面（1.8×1.8） m巷道的爆破效率、降低炸药单耗,进行了多种掏槽方案的现场试验,基于试验结果发现大直径空孔直眼掏槽拥有较好的应用前景。为了验证大直径空孔掏槽爆破效果的稳定性,进行了多次全断面巷道掘进工业试验,试验结果表明：在采用大直径空孔直眼掏槽的情况下,可有效提高工班工效、巷道循环进尺并降低炸药单耗。     

改善露天矿深孔爆破质量的实践

本文分析了唐钢石人沟铁矿深孔爆破中产生根瘤和大块的原因，有针对性地实施了调整爆破参数，提高炸药单耗和采用水，空气间隔装药等技术措施，改善了爆破质量。     

现场混装乳化炸药在井下矿石开采和巷道掘进中的应用

为了提高井巷采掘的本质安全,提高生产效率,降低采矿成本,应用了现场混装乳化炸药技术代替原有的成品炸药采矿工艺,通过前后对比分析及对爆破参数的优化,取得了较好的爆破效果。现场作业人员数量由原来的3人减至1人,掘进进尺提高至2.8m～3.2m,炮孔利用率提升9.5%～15%,作业时间减少1h。此基础上,通过参数优化,给出两种爆破方案,雷管单耗降低19.09%～19.41%,基质单耗降低8.21%～8.45%,炮孔利用率达到稳定的95%以上,最大振动速度降低60%～80%。     

地表网络雷管在城区基坑控制爆破中的应用研究

为了研究地表网路雷管在城区基坑控制爆破中对爆破效果的改善和降振作用,依托于工程实际,进行工程爆破试验。基于挖装效率和对周围环境的影响两项评价标准对地表网络雷管改善爆破效果的作用进行研究。结果表明:城区基坑控制爆破中,采用地表网络雷管实施浅孔逐孔台阶毫秒延期松动控制爆破能够达到弱松动爆破的效果,将多炮孔共同作用能量分散为单个炮孔能量,既能改善岩石破碎效果,亦能降低爆破危害。炸药单耗过小,爆炸作用产生的拉应力不足以完全松动破碎岩石,从而降低了挖装效率;炸药单耗若过大,既影响工程安全又增加了经济成本。     

中深孔爆破参数优化试验研究

为了提高矿山的实际生产效率和经济效益,在室内力学试验和标准抛掷爆破漏斗试验基础上,进行了能确定实际炸药单耗、排距、孔底距的试验和崩矿步距的正交工业试验,研究表明：炸药单耗选用0.981 kg/m3更为合适;运用正交试验来确定扇形孔的排距和孔底距是一种较为准确的方法,试验优化后的排距为1.6~1.85 m,孔底距为2~2.2 m;通过理论计算并结合现场工业试验确定最优的崩矿步距在4.8~5.4 m范围内为宜.