二次再热塔式锅炉主汽温和再热汽温优化调整

对某超超临界塔式锅炉的主汽温和再热汽温低的原因进行分析,采用调整燃尽风摆角、锅炉吹灰方式优化、调整燃烧器摆角、调整炉膛出口氧量、调整二次风配风等方法对主汽温和再热汽温进行优化调整,使二次再热机组的主汽温和再热汽温接近设计值,提高了二次再热机组的燃煤经济性,为二次再热机组主汽温和再热汽温的优化调整提供参考。     

600MW超临界机组汽温控制策略研究

针对某600 MW超临界直流锅炉机组,设计了机组的主汽温和再热汽温控制策略。主汽温采用二级喷水减温控制,同时设计了双回路和串级控制策略;再热汽温主要采用烟气挡板调节,辅助采用喷水减温控制。运行实践表明,机组运行稳定,主汽温和再热汽温控制策略有效。     

超临界锅炉烟温与汽温偏差热力计算与试验研究

针对大型电站超临界锅炉烟温与汽温偏差问题,结合国内首台600 MW超临界W型锅炉,重点研究不同负荷下汽水分离器出口汽温偏差,以及尾部受热面汽温偏差变化规律,并从优化汽温偏差出发,首次提出汽水分离器出口管道交叉布置结构,从而改变汽水流动方向,并结合锅炉热力计算,验证交叉布置结构减少汽温偏差的效果:当采用汽水分离器出口交叉布置结构后,屏式过热器入口左、右侧汽温偏差减小到原汽温偏差的1/2左右。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

HG─670／13．7─YM13型锅炉再热汽温两侧偏差大原因分析及调整

石景山热电厂４号炉试生产初期存在左侧再热汽温偏低（４９０～５１０℃），左右两侧汽温最大偏差达５０℃现象，影响锅炉和汽轮机安全、经济运行。文章分析了再热汽温两侧偏差大的原因是：低温再热器水力不均；炉膛出口烟气热力不均。提出了最大限度减少再热汽温两侧偏差大的措施：①改进低温再热器入口进汽方式，可提高再热汽温５～１０℃；②调整燃烧和调节三通阀使再热汽两侧汽温均可达５３５℃，③改造再热汽减温水系统，左右再热汽减温调节器均可投自动运行。     

北仑电厂600MW机组的燃烧调整及其对热效率的影响

1概述北仑发电厂1号机组是600MW、亚临界。一次中间再热机组，锅炉由美国CE公司设计制造。1号炉的主要技术参数如下：型式：亚临界强制循环单炉膛四角切圆汽包炉最大蒸发量：2008t／h主汽压力：182MP。主汽温度：540℃再热汽压力：3．82／3．64MPa再热汽温度：324．4／540t给水温度：279．3℃排烟温度：130℃锅炉效率：92．8％1号机组自投产以来，对再热器、燃烧器。空气预热器和吹灰器等进行了重大技术改造。通过改造对提高1号机组再热汽温、改善燃烧工况、减少炉膛热偏差和减轻结渣等都起到了显著效果。此外，我厂与浙江省电力试验研…     

某2030t/h W火焰锅炉低负荷下再热汽温偏低原因分析及对策

某600 MW机组W火焰锅炉75%以下负荷时存在再热汽温较设计值（541 ℃）偏低问题,严重影响机组运行经济性。本文通过锅炉热力计算并结合炉内温度CFD分析,对再热汽温偏低原因进行了研究。结果表明:300 MW负荷下通过常规的运行调整方式无法提升再热汽温;锅炉低负荷下再热汽温偏低是高温对流受热面积分配相对不合理所致。对此,提出了增加低温再热器和高温再热器面积,减少高温过热器面积等方案,其中增加低温再热器和高温再热器受热面虽能够提高再热汽温达到设计值,但烟道布置空间受限,工程上无法实施,而减少高温过热器受热面积2 792 m2,能够在50%负荷下提升再热汽温到设计值,且可以控制再热器减温水量在0 t/h。虽然锅炉效率下降影响发电煤耗升高,但整体对煤耗的改善明显。     

某亚临界锅炉墙式辐射再热器技术改造

针对2台300 MW锅炉再热汽温低、屏式过热器壁温报警和过热器减温水量大的问题,分析了产生原因,提出了墙式辐射再热器改造方案,并进行了燃烧调整试验,改造后的实际运行数据表明,过热器壁温和减温水量得到改善,提高了再热器汽温。为同类型锅炉技术改造提供可借鉴经验。     

HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高原因分析及解决措施

从设计和实际运行两方面对HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高的原因进行了分析.结果表明:(1)受烟气流量和烟气比热容增加等因素的影响,褐煤锅炉的排烟温度设计值比一般烟煤锅炉高约20℃;(2)再热器挡板开度过小使尾部受热面整体换热效率下降、尾部受热面积灰严重等造成空气预热器入口烟温高于设计值,空气预热器出口空气流量与理论空气流量之比(β")下降.空气预热器入口风温高于设计值等是造成排烟温度高于设计值的主要原因.对此,通过采用提高磨煤机出口风温设定值、优化吹灰方式、增加再热器烟气挡板开度等措施,使排烟温度下降15～20℃,排烟温度恢复到设计值范围.     

国产首台600MW锅炉二次汽温和空气预热器入口烟温偏低的原因分 …

通过提出哈三电厂２００８ｔ／ｈ锅炉存在的二次汽温低和空气预热器入口烟温低这一难题，对比了平圩电厂和北仓港电厂同容量锅炉的煤质、结构、受热面和热力参数，分析了原因，提出几种改造方案，并在实践中实施。建议制造厂在锅炉设计制造中要重视燃用煤种在已运行锅炉上的使用特性。     

提高炉内燃烧稳定性的数值模拟

针对某电厂四角切圆锅炉由于燃用煤质下降,炉内出现燃烧不稳定以及过热、再热蒸汽温度偏低等问题,提出在主燃区内敷设一定数量卫燃带以稳定炉内燃烧并提高过热、再热蒸汽温度。数值计算结果表明,敷设卫燃带后,炉膛内整体温度水平有所升高,煤粉着火和燃烧较为稳定;较高的烟气温度也有利于提高过热、再热蒸汽温度;同时合理的卫燃带布置方式降低了炉内结渣的可能,有效地保证了锅炉的安全经济运行。     

某电厂2100t/h锅炉掺烧印尼煤试验研究

为了分析某电厂燃烧印尼煤对机组运行参数的影响,进行了掺烧印尼煤试验研究,方法为:通过看火孔,用红外高温仪对炉膛不同标高处的火焰温度进行测量;取磨煤机出口的煤粉样进行煤粉细度分析;对空气预热器出口氧量和NO<,x>排放浓度进行测量;对空气预热器出口烟道飞灰进行取样分析并对其烟气温度进行测量等.得出结论:在C、E磨煤机烧印...     

600 MW超临界机组无热源冷态启动设计与成功应用

为解决某厂单台5号机组在无外界热源条件下的冷态启动问题,在A磨煤机入口风道设计安装微油加热空气预热系统,从而获得了磨煤机干燥热风,利用等离子体点火技术实现锅炉点火,点火初期利用压缩空气对空气预热器吹灰,利用锅炉自产蒸汽,解决机组冷态启动过程中所必需解决的空气预热器吹灰、给水热力除氧、汽轮机轴封用汽、汽泵冲转等方面的蒸汽需求,成功实现取消启动锅炉,实现单台机组的冷态启动,节省燃油,降低启动能耗,并在点火初期即投入了电除尘。该研究成果对节约火电建设投资、降低火电运营成本具有较高的参考价值。     

燃烧器二次风调整对锅炉安全与经济性的影响

在相同负荷下,锅炉燃烧器辅助风、燃料风、燃尽风风门的不同开度对锅炉的排烟温度、飞灰可燃物含量以及主、再热汽温等主要参数均有不同程度的影响。由于嵩屿电厂2台锅炉的燃烧器已修改过多次,且近来煤质成分变化很大,故有必要针对不同负荷、不同煤质,对燃烧进行重新调整。介绍了燃烧器二次风的调整情况,并分析了燃料风及辅助风配风方式对燃烧的影响。     

风扇磨制粉系统煤粉调节器的开发应用

针对风扇磨制粉系统燃用混煤时燃烧经济性和稳定性差的现状,根据气固两相流动的特性开发研制了锅炉煤粉调节器。该调节器具有将下一次风中的较大颗粒转移至中一次风的功能,应用于双辽发电厂２ 台１ ０２１ ｔ／ｈ 锅炉上,取得了减少炉渣含碳量、提高燃烬度、调节主蒸汽和再热蒸汽温度的效果     

螺旋翅片管省煤器存在的问题及改进措施

分析了牡丹江第二发电厂5号锅炉螺旋翅片管省煤器存在的吸热量过大、汽温偏低、热风温度下降等问题。在试验的基础上,对省煤器和空气预热器进行了校核计算,提出省煤器受热面的改进方案。在锅炉大修期间实施改进方案,运行状况良好,达到了预期目的。     

300MW机组甩负荷试验CFB锅炉的控制

300MW机组甩负荷试验中循环流化床(CFB)锅炉的控制因其热惯性较大需在试验前30min调整给煤量,保持机组在主蒸汽参数低值下运行;前10min各参数为手动控制方式;前300～30s减少给煤量,即调整一、二次风量。甩负荷后,将主、再热蒸汽温度控制在500～560℃之间。对京煤凤凰岭电厂2号300MW机组CFB锅炉进行了机组甩50%负荷和甩100%负荷的试验,试验过程中CFB锅炉控制满足要求。     

300 MW循环流化床锅炉空气预热器吹灰器改造节能分析

某电厂300 MW循环流化床锅炉自投产以来,由于空气预热器蒸汽吹灰效果不佳,空气预热器管排灰垢不断积累,排烟温度和引风机电流持续升高,机组经济性指标不断下降.改装燃气脉冲吹灰器后,锅炉排烟温度和引风机电流比较稳定,且比采用蒸汽吹灰器的参数大幅降低,锅炉效率和厂用电率等经济指标良好,节能效果明显.     

哈锅600MW亚临界电站锅炉新技术研究

哈锅20世纪80年代初引进了美国CE(现ALSTOM)公司的600MW亚临界控制循环锅炉的设计制造技术,成功地设计制造了我国首台平圩电厂600MW亚临界控制循环锅炉,其技术性能指标均达到设计值。投运后期发现过热器、再热器两侧烟气、蒸汽温度存在较大偏差,导致个别管屏超温爆管及减温水超限。经试验研究,找出了汽温偏差的原因,提出了相应的优化措施,重新设计了哈锅第二代产品——盘山电厂3、4号锅炉,锅炉性能更加先进,锅炉效率为93．8％(低位热值),NOx排放量为384mg／m^3。     

首台国产210MW循环流化床锅炉运行问题及改进措施

介绍了首台国产210MW循环流化床（CFB）锅炉的设计特点,分析了锅炉调试及试运行过程中遇到的主要技术问题,如：空预器联通罩变形外鼓、中温省煤器后墙设计强度不够、低温再热器出口汽温超温等。通过改进空预器联通罩隔板、加固省煤器后墙、调整再热器受热面、在分离器入口烟道处加装吹灰装置、分离器立管结焦处理后上述问题得到解决。运行实践表明,该台锅炉消缺后各项性能参数均达到设计值,运行性能良好。特别是国内首次采用的紧凑式分流回灰换热器经受了考验,运行稳定、调节方便可靠、运行控制性能优异。