基于逆向思维的防止小孔凸模折断设计方法

通过对小孔凸模在凹模内发生弯曲变形极值情况下的弯曲强度的分析计算,提出了一种防止小孔凸模折断的新方法。     

冲裁小孔凸模设计

冲裁小孔凸模易折断是"冲裁小孔凸模设计"的关键.通过分析冲裁小孔凸模产生折断的原因及保护措施,提出小孔冲裁凸模强度核算应考虑的问题.列举了小孔冲裁凸模强度核算实例.     

小孔凸模折断原因分析及其结构设计（下）

三、小孔凸模的加固小孔凸模加固的目的是增强其刚度，即提高抗纵弯失稳能力。加固的原则是：（1）冲孔直径d＜．2．5mm和相似的断面非圆形凸模均应考虑加固；（2）冲孔直径d和料厚t的比即d／t≤1的深孔凸模也应考虑加固。无导向装置的敞开模和采用硬性卸料板的单冲模及多工位连续模中的单个圆孔小凸模d＞2．5mm～10mm，d／t＞1～1．5，推荐采用图Za所示的加固方法：将凸模按其总长分段，加粗杆部。其刃口工作端的长度建议取LI—2．sd，最大不超过sd。杆部加粗的尺寸可采用：JI一ZJ；人一3d或出一Zdl；人杆长应大干或等于凸模固定板的厚…     

小孔凸模折断原因分析及其结构设计（上）

冲小孔模、含冲小孔的复合冲载模以及冲小孔的多工位连续模，都因冲小孔凸模折断而过早地失效。本文通过对冲小孔凸模折断原因分析，介绍冲小孔凸模的加固措施和结构设计。     

冲小孔凸模受力分析及折断形式

小孔冲裁是冲孔孔径小于或接近于材料厚度（d≤t）时的冲裁。由于小凸模细长,刚度差,常常折断,一般采用备料更换。通过对大量折断的小孔凸模的理论与实验分析发现,凸模并不是在开始或冲裁力最大时损坏,常常是在冲裁结束或回程卸料时折断。说明折断的主要原因不是小凸模承受不了冲裁力损坏,而是小凸模承受了来自冲模间隙不均匀、送料推拉或其他因素产生的侧向力,并由此产生较大弯曲应力,超过了小凸模许用弯曲应力等原因引起折断。正确分析小孔凸模的受力情况和折断原因,对于改善凸模结构,防止小凸模折断失效有实用意义。     

如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度

在冲裁模中,冲孔模的应用极其广泛,特别是在薄板料上基本代替了钻孔、镗孔等加工工艺。而对于较小孔的冲裁,由于凸模尺寸较小,刚度及强度不足等原因,在受冲击力的作用下,凸模极易变形和折断,影响模具的使用寿命。为提高其使用寿命,必须解决凸模的尺寸及强度、刚度问题。下面就如何保证小孔冲裁模中凸模的强度及刚度谈几点方法,供参阅。1·降低冲裁力在冲孔中,冲掉材料所需的冲裁力,随着外界条件的变化而变化。对于凸模来说,当作用于凸模上的冲裁力越大时,它的强度及刚度越差,越容易发生变形现象,为此在冲裁过程中必须通过减小冲裁力的方法加…     

弯曲冲凸一次成形模

图1所示支承件的材料为纯铜带,厚1.0mm。从结构上分析,该件有两道弯曲和一个凸台,如果弯曲和冲凸分别由单独的模具完成,不但冲制效率     

防止小凸模折断的方法

中小企业设备条件差,小孔冲模加工是一个薄弱环节。从日本引进一次冲出印制板上大量小孔技术的模具,虽然其结构复杂,精度要求高。但对中小企业小孔冲模及一般印制板小孔冲模的加工、设计,为防止小凸模折断方面仍有许多可取之处。本文作者在《机械制造》91年第8期发表的“防止常规冲模中小凸模折断的方法”一文的基础上再谈此肤浅认识。     

冲压小孔用凸模固定的改进

我单位实习工厂前段时间接了一批小零件,需要在1．5-2 mm薄板上冲φ3 mm圆孔和3 mm×3 mm方孔,刚开始加工时,我们采用老的方法固定凸模(如图1示),由于凸模太细小,强度又低,冲孔时凸模经常折     

圆柱滚子轴承润滑油孔加工方法及模具的改进

针对原有圆柱滚子轴承润滑油孔的加工方法及模具存在的问题,对其进行了改进,大大提高了加工精度和效率。