大孔筛板萃取塔中传质过程的研究

在内径为0.1m的大孔筛板萃取塔中,用30％磷酸三丁酯(TBP)(煤油为稀释剂)-醋酸(HAC)-水体系测定了在各种操作条件下两相进出口浓度、分散相存留分数和液滴直径大小和分布。根据平衡级模型拟合实际进出口浓度,计算出萃取塔的Murphree级效率。对以水相为分散相的大孔径筛板萃取塔内的传质过程进行了分析和讨论。研究结果表明.Murphree级效率可根据摆动液滴传质模型来预测。为设计和模拟芳烃抽提塔提供了必要的数学模型。     

VKB型填料抽提塔的流体力学和传质性能的研究

在内径为０．１ｍ的玻璃塔中装填了自行开发的具有垂直通道的新型规整填料（ＶＫＢ型），用中等大小界面张力３０％磷酸三丁酯（用煤油稀释）－醋酸－水系统地研究了该填料抽提塔的液滴平均直径，存留分数，液泛速度等流体力学性能和理论板当量高度等传质性能。研究，相当大的液通量和较高的传质效率，与Ｐａｌｌｒｉｎｇ等填料塔相比，萃取功较大，综合性能较优，可望在石油化工装置对处理量大，理论级数要求不多的萃取过程中得到推     

筛板结构与分布对脉冲萃取塔传质性能的影响

为了考察萃取柱内液滴的分散与聚集对于传质性能的影响,比较了3种不同筛板结构与分布的脉冲萃取塔的传质性能,即通过在标准柱内加入聚集板加强液滴的聚集,并通过改变板间距来调整塔内分散相的聚集、分散行为。结果表明,板间距为50mm,每隔3块标准板放置1块被分散相浸润的聚集板,可以有效地利用分散相液滴在塔内周期性的表面更新效应强化传质,传质效率较标准脉冲筛板萃取塔高30%以上。降低分散-聚集筛板分布的板间距后,连续相的轴向返混系数会明显降低,但分散性能降低,从而造成全塔的传质效率较低。因此优化塔内分散、聚集频率是设计高效萃取设备的关键因素之一。     

芳烃抽提新型萃取塔的操作性能研究

多升液管筛板搭（MU）是芳烃抽提装置的一种新型萃取塔。在直径为0．1m、萃取段高度为1m的MU萃取塔中，用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究了分散相存留分数、液滴平均直径和液泛速度等流体力学特性以及全塔效率等传质性能。由试验数据回归得到的液泛速度、塔板效率等经验关联式可用于对该塔型的工程放大设计中。     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。     

三聚甲醛萃取塔的模拟计算

建立了多级逆流萃取塔的数学模型，基于三角相图图解理论级数的原理，利用液－－液相平衡数据的数学关联式在计算机上对萃取塔进行了模拟计算，得到了相比与理论级、有机相流量和有机相中溶质的浓度间的关系。     

我国垂直筛板塔流体力学与传质性能研究

就 2 0世纪 80年代以来 ,国内一些大学与研究所对NewVST进行的结构、操作原理和技术特性等方面提出的诸多改进与创新研究工作进行综合分析 ,概述了NewVST的流体力学与传质性能的研究成果与取得的进展     

填料萃取塔诊断专家系统的研究

在广泛收集、整理有关填料萃取塔的性能、设计放大和操作等专门知识的基础上,采用以产生式系统为主、传统程序为辅的知识表示方法,建立了用于填料萃取塔诊断的专家系统 PECOD,并用此系统对工业润滑油酚精制装置的萃取塔进行了诊断。     

极限扩散电流技术测定管内强化传质系数

采用极限扩散电流技术(LDCT)测定管内液体传质系数(k),通过使用静态混合器、筛板和不锈钢θ环填料与筛板耦合体等强化元件,考察了不同强化手段对管内k的影响,研究了气液多相体系的传质过程。实验结果表明,LDCT能较好地测定单相和多相体系的k。在液体流量为1.00m3/h的条件下,空直管中的k为2.38×10-2m/s;使用筛板、静态混合器和填料与筛板耦合体时,k分别为3.64×10-2,3.96×10-2,5.90×10-2m/s。由实验测定的k结合传递类比定律可得到液体传热系数。     

A Mass Transfer Study of Methane and Ethane During Hydrate Formation

In the present work, mass transfer coefficients of main natural-gas components, methane and ethane, are determined during the hydrate formation. A complete explanation is given to show that the liquid mass transfer resistance at the gas-liquid interface predominates in the process. A fast and precise model has been also proposed to predict the rate of gas consumption. The advantage of the developed model is that there is no need to use fugacity and flash calculations in water-hydrate phase.     

乙烯在液体苯中的溶解度和体积传质系数的测定

在温度314～473K、压力0.130～3.641MPa、搅拌转速150r/min的条件下,在机械搅拌高压釜中,测定了乙烯在液体苯中的溶解度(c*)和体积传质系数(kLa)。实验结果表明,c*随压力的升高而增大,随温度的升高而减小;kLa随温度和压力的升高而增大;温度高于343K时,c*与压力的关系基本呈线性。建立了c*和kLa与温度和压力的经验关联式,采用麦夸特方法回归得到经验关联式的参数;c*的计算值与实验值的相对误差基本小于10%,kLa的计算值与实验值的相对误差基本小于3%。     

Mass Transfer Characteristics of H_2 and CO in Mimicked F-T Slurry Bubble Column Reactor

The equilibrium solubilities,volumetric gas-liquid mass transfer coefficients kLa of H_2 and CO were measured as functions of temperature(298―513 K),pressure(1―3 MPa),superficial gas velocity(0.5―3 cm/s) and solid volume fraction(5%―25%) in liquid paraffin/iron-based catalyst slurry bubble column reactor.The volumetric mass transfer coefficients kLa were obtained by measuring the dissolution rate of H_2 and CO.The influences of the operation conditions,such as pressure,temperature,superficial gas velocity and catalyst concentration on kLa,were investigated.Two empirical correlations were proposed to predict kLa values of H_2 and CO in liquid paraffin/solid particles slurry bubble column reactor.The results showed that the equilibrium solubilities of H-2 and CO increased with an increasing temperature and pressure,and the solubility of CO was greater than that for H_2.It was found that the equilibrium solubility can be expressed by Henry's law.The volumetric mass transfer coefficients of H_2 and CO were of the same order of magnitude,and increased with the increase of pressure,temperature and superficial gas velocity.The presence of solid particles decreased kLa values of both H_2 and CO.     

SMV型静态混合器的试验研究

建立了空气-水套管式换热器的试验台,分别测量、计算了空管和SMV型静态混合器的管内对流传热系数,后者比前者提高了4.36倍。通过建立与之具有相同尺寸的模型,在合理的近似工况下,数值模拟了空气在SMV型静态混合器内的流动与传热。与试验数据的比较发现,数值计算具有相当的可靠性。     

搅拌槽中吸收过程传质系数的计算——传质通用理论的应用

在传质通用理论的基础上,结合搅拌槽中吸收过程的传质,进一步提出了表面更新率的计算公式,并给出了过渡时间的明确定义:得出Sθτ=常数等有意义的结果。可以计算搅拌槽中化学吸收或物理吸收的传质系数,偏差小于8％。文中给出了新的计算传质系数的标准曲线,     

黄原胶发酵过程中流变学行为和气液传质的研究

在10L搅拌式发酵罐中,研究了黄原胶发酵的流变学行为和气液传质特征。发酵液呈现典型的假塑性行为,后期发酵液稠度系数K大于20Pa.snn,流变指数n低于0.2,随着胶浓度的提高,搅拌所带来的剪切力不够,使有效搅拌区域减小,发酵液几乎不随搅拌浆而转动。考察了表观粘度ηm、搅拌转速N和通气速率Ug对体积氧传质系数kLa值的影响,将kLa值与转速N和表观粘度ηm进行了无因次关联。实验条件较高搅拌下的高剪切,不仅能提高整体混合,而且能够促进细胞周边分泌的黄原胶粘液层向主体扩散,有利于强化传递。在所研究的气速范围内,通气速率的提高似乎对气液传质的贡献不大。具有较高剪切和较大有效搅拌区域的反应器被认为更适合于黄原胶发酵过程。     

单一气体静气柱压力计算方法

对单一气体静气柱压力计算新方法进行了推导，对该方法的应用进行了讨论并给出了计算实例。应用这种方法可以得出气柱压力、气体密度等参数沿井筒分布规律，还可为后续混和气体静气柱压力计算方法讨论打下基础。