振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析

振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续高效运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。     

电厂电除尘器除尘效率的改进措施

山西神头第一发电厂电除尘器中的粉尘属于高比电阻粉尘 ,第三 ,四级电场的粉尘粘附力相对较大。由于原电除尘器 4级电场都采用同一重量的振打锤 ,振打效果不理想。通过计算、试验 ,改变了第三、四电场的阳、阴极锤的重量和振打加速度 ,取得了较好的效果 ;同时对电除尘器阳极振打锤的安装位置进行了改进 ,提高了除尘效率 ;对已投运的电除尘器 ,都进行了振打加速度的试验 ,对振动锤的重量进行了改进。     

电除尘器顶部电磁振打技术的实际应用

根据张家口发电厂的使用情况，对电除尘器顶部电磁振打和侧部机械挠臂锤振打系统运行的效果及经济性进行了综合分析比较，介绍了电除尘器顶部电磁振打清灰的良好效果。     

浅析电除尘器的振打清灰方式

对顶部电磁振打电除尘器与侧部挠臂锤振打电除尘器在振打机理、运行可靠性、维护性能、成本等方面进行比较分析，认为电除尘器的顶部振打清灰方式值得选取。     

电除尘器顶部电磁振打方式应用分析

针对本厂1,2,3号炉电除尘器改造后振打装置和振打方式的变化,分析顶部振打与侧部振打两种振打方式在设计理念和运行时的特点。结合实际应用效果来判断出顶部振打的效果较好。     

变音频声波吹灰器在静电除尘器上的应用

对平煤集团坑口电厂电除尘器积灰现象进行了分析,认为其主要原因是原设计的清灰振打装置布置不当,燃用高灰分、高水分劣质煤和电除尘器本体漏风等影响了振打清灰效果。加装变音频吹灰器后,电除尘器清灰效果明显增强,因积灰而产生的故障大为降低,烟气阻力也有所下降,除尘效率得到了提高。     

声波清灰器在静电除尘设备上的应用

山东铝业公司水泥厂 5 ,6号窑的电除尘器 ,安装了增效型、低噪音、多用途声波清灰器后 ,解决了电除尘器原来存在的电晕闭塞、排灰不畅、粉尘超标排放及碱粉结拱、灰斗蓄满、环境污染、大量碱粉流失等问题。使用声波清灰器时 ,应采用切向、间隔振打方式 ;应根据电场粉尘浓度和带电程度制定出满足不同工况的振打制度 ;振打力应均匀 ,其大小应配置应得当 ,即对高比电阻粉尘用较大的振打力 ,低比电阻粉尘用较小的振打力。因电除尘器上原来安装有机械振打装置 ,如采用声波清灰器与机械振打装置相结合的除灰方式 ,可取得最佳的除灰效果     

PLC在火电厂电除尘振打控制系统中的应用

本文针对火电厂粉尘污染净化治理中对电除尘器的实际需求,以日本三菱FX2N系列PLC为核心,对电除尘振打控制系统进行技术改造。利用PLC控制电除尘器振打电机,实现振打系统的自动运行,提高了除尘器的除尘效率。     

提高电除尘器效率的途径

针对黄桷庄电厂电除尘器阴极支柱瓷套管频繁出现裂纹、阳极板裂纹、振打效率低等问题，对电除尘器机务部分进行了改造，取得了较好的效果。     

电除尘器振打清灰问题的探讨

本文介绍了国内电除尘器振打装置的现状和存在问题，着重介绍断电振打（或降压振打）的原理，并简介了龙岩机械电子工业公司生产的具有独特功能的智能电除尘器控制系统（ＩＰＣ）。     

电除尘矩阵式电磁振打器控制系统改进优化

针对DDPLC型电除尘器低压程控矩阵式电磁振打系统控制精度低、矩阵回路设计不合理、工作模式单一的问题,对S2-226可编程控制器电磁振打控制系统进行了改进和优化.改造后,实现电磁振打清灰与故障清灰工作模式的自动切换,提高了电除尘电磁振打清灰系统的自动化水平,有利于电场内部故障的自我修复,增强了电场对不同比电阻的粉尘适应...     

215MW机组电除尘器的节能改造

根据电除尘器的除尘工作特性,结合电除尘器节能试验,利用节能优化控制方式能较大幅度地降低电除尘器运行电耗,提高经济效益。分析了新型电除尘节能技术的原理、技术特点,介绍了浙江浙能镇海发电有限责任公司4台215 MW机组电除尘器的改造与应用情况。     

华能海门电厂1000MW机组电除尘器进、出口烟道的优化设计

介绍了华能海门电厂一期1、2号1 000MW机组电除尘器进、出口烟道的优化设计特点,包括采用圆形烟道,前、后烟道布置优化,并对优化布置后的气流分布进行数值模拟和实物模拟试验,结果表明,通过辅助设置导流板的措施,可以满足电除尘器设计要求。     

电除尘能量管理系统运行优化

某发电厂原有电除尘器除尘效果不佳且能耗较大,通过设备改进和电除尘能量管理系统运行优化,确保了除尘效率达到设计要求,并降低了运行电耗。该运行优化方案对同类型设备具有一定的借鉴意义。     

贵溪电厂电除尘自动投退改造

此文分析了火力发电厂中电除尘器的主要耗能原因,现有的运行方式无法针对负荷情况自适应的进行控制。通过对电除尘控制系统进行改进和优化,达到根据机组负荷自动投运和自动选择运行方式功能,提高其经济性。     

静电除尘器极板振动特性分析

以嵩屿电厂300MW机组静电除尘器改造工程中实际应用的极板为例，采用流固耦联振动理论及有限元方法，对静电除尘器极板的振动特性进行分析和计算，得出极板振动的普遍规律。给出的一些具有代表性的极板振型图，可为静电除尘器极板振动分析提供理论依据。     

新型转动极板电除尘器改造分析及应用

介绍莱城发电厂基建配置的传统型电除尘器的本体结构、供电方式及运行效率现状,分析制约其效率提高的主要因素;对新型转动极板电除尘器技术进行较为详细的分析,阐述莱城发电厂应用该技术对电除尘器进行改造的技术方案及改造后效果。     

电除尘器效率下降的原因及对策

在对影响锅炉电除尘器效率的因素进行了较为全面分析的基础上，对电除尘器的各有关环节和除尘机理之间的内在联系进行了深入的分析。提出了进一步提高电除尘器除尘效率的相关对策和建议。     

电除尘器节电控制策略的优化

介绍了定洲发电厂1、2号锅炉电除尘器供电控制策略的优化,并以实际运行数据对比分析了节能效果。该优化控制策略对电除尘器控制系统改造提供了参考。     

基于分数阶PID的高频除尘电源控制方法研究

针对静电除尘器的负载电场状态异常多变的问题,提出了一种高频除尘电源的分数阶PID控制方法。使用Oustaloup滤波器近似算法,结合高频静电除尘电源的系统参数,实现对分数阶微积分的近似计算,得到分数阶PID环节的控制量输出,进而获得逆变电路的驱动频率,实现对高频除尘电源输出电压的精确控制。仿真实验中,利用Simulink搭建了基于分数阶PID的高频除尘电源的系统结构,获得的仿真结果与整数阶PID方法相比较,具有上升时间快,稳定时间短,稳态误差小的优点。