四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

四辊轧机支承辊变形的精确计算

在轧制力作用下,四辊轧机支承辊将产生弯曲变形,在很大程度上决定工作辊的弯曲,影响被轧板材的形状与厚度差。实践证明,支承辊辊颈的尺寸和形状,对整个支承辊的弯曲量的大小及其沿辊长的分布影响较大,以往文献常对辊颈形状进行简化(如将锥形辊颈简化为圆柱形辊颈,多台阶形辊颈简化为单台阶形辊颈),给计算造成较大误差。为提高计算精度,本文以目前使用的支承辊实际结构形状为依据,推导出计算支承辊变形的较为精确的公式。     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。     

四辊粗轧机支承辊面剥落的处理

文章通过对Φ330/Φ760×600mm四辊可逆粗轧机支承辊在生产过程中出现表面剥落故障的分析,提出了处理办法,指出合理设计轧辊对延长其寿命具有非常重要的意义。     

HC轧机轧辊辊身直径的确定

对收集到的 HC 轧机辊身长度 L 和各辊的辊身直径 D 进行数理统计分析,得出回归方程 D=a+bL 和相关系数 r。相关系数|r|≥r_0时,回归方程显著,有意义,否则无意义。文献中查得的工作辊传动、中间辊传动和支承辊传动的临界相关系数分别为0.354、0.708和0.602,均满足r>r_0,说明回归方程均显著,有意义。HC 轧机最小工作辊直径应为所轧最大板宽的20％,即 D_(min)=0.2B_(max)。为了获得良好板形,工作辊直径必须满足D_1>D_(1min)。     

提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

四辊轧机支承辊止推轴承烧损原因测试

通过对武汉钢铁公司热轧带钢厂粗轧机(R₂~R₄)设备、工艺参数的综合测试研究,论述了四辊轧机辊系运动状态与辊系轴向力的关系,分析了辊系轴向力生成的原因和轴向力的大小。以实测数据为依据,讨论了支承辊止推轴承的实际负荷状况、破坏机理及工作寿命,提出了减少R₂~R₄轧机支承辊止推轴承烧损的可行措施。     

四辊轧机支承辊弹性压扁量轴向分布的研究

本文介绍了一种求解支承辊弹性压扁量轴向分布的新方法——有限梁迭合法。依据这一方法,编制了计算程序。计算结果表明,本方法比三维弹性有限元求解法效率高,使用方便、灵活,比解析法更符合实际情况。同对,本文采用压环法测出了压扁量沿轧辊轴向的分布规律,得出了计算值和实测值较为相符的结果。     

双阶梯支承辊法在四辊轧机上的应用

本文介绍了小型窄带轧机横向厚度和平直度的各种控制方法。经分析比较之后，确定在四辊轧机上应用双阶梯支承辊法。实践证明，该法经济实用、简而易行，并取得较好的经济效益。     

四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化

通过对四辊粗轧机支承辊工作状态的跟踪研究,分析了支承辊工作状态不稳定的主要表现形式和症状,确定了支承辊在工作状态下不稳定的原因,并给出了解决方案。     

四辊轧机最佳辊系偏移距模型研究

四辊轧机辊系稳定性是直接影响轧件质量和轧辊磨损的主要因素之一,本文考虑了轧制过程中轧机传动系统的附加弯矩和摩擦弯矩对辊系偏移距的影响,推出了四辊轧机辊系偏移距数学模型,其正确性已被某四辊中厚板轧机工程实践所证实。     

工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的研究

应用优化方法解决了确定工作辊移动四辊轧机最佳板形控制参数的问题,并研究了不同轧制条件对最佳板形控制参数的影响,这对工作辊移动四辊轧机的应用有重要意义。     

2350四辊轧机支承辊四列圆柱滚子轴承的研究与改进

通过对四辊轧机支承辊四列圆柱滚子轴承从使用、维护、设计、制造等各方面进行研究分析，找出了其早期破坏的原因，并制定了改进措施，收到显著效果，该轴承使用寿命提高2倍以上，每年降低轴承消耗8套，创经济效益276.52万元。     

20辊轧机支承辊调整参数的研究

提出２０辊轧机支承凸度调节灵敏度的概念，分析了现有的凸度调节法；实验发现了现有调节方式的局限性，由此提出一个新的调节方式－－综合调节法。计算结果表明，用综合调节法可大幅度提高２０辊轧机的凸度控制能力，并可改善辊系的受力状况，从而提高轧辊及轴承的使用寿命。     

提高轧机支承辊使用寿命的探讨

对决定轧辊性能的机械特性进行了分析，阐述了轧辊形状与轧辊所受应力之间的关系，提供了建立轧辊修磨规范的方法，并对轧辊剥落的原因及对策进行了讨论。     

四辊轧机支承辊轴承座U形槽的断裂分析及结构优化

建立力学模型并采用矫直理论计算下扣力大小 ,对U形槽结构进行三维有限元分析和优化 ,使其具有了较大的强度安全系数 ,为对轧机护板装置进行技术改造提供了重要依据。     

四辊轧机辊系挠度和液压弯辊力的合理确定

正确确定四辊轧机的工作辊系挠度和液压弯辊力,不仅对于轧辊辊型的合理设计、旧轧机的改造、新轧机的研制所必需,并且对生产操作实现自动控制亦有重要意义。 本文是以作者早年对工程力学初参数法理论和文克尔型弹性基础梁简化计算法的研究为基础,对液压弯辊四辊轧机的工作辊系挠度以及液压弯辊力的合理确定,独立提出一套新的设计方法和公式。本文提出的计算方法,计入了液压弯辊力、工作辊与支承辊之间的不均匀弹性压扁及其单位压力分布,考虑了支承辊的截面变化、支辊承剪切变形对弯曲挠度的影响。     

四辊铝箔轧机支承辊辊型优化理论与实践

通过对四辊铝箔轧机辊系弹性变形、辊系热变形以及箔带三维塑性变形的分析计算,建立了铝箔轧机板形计算模型和支承辊辊型优化的数学模型。对某厂２１２０ｍ ｍ 铝箔轧机支承辊辊型进行了优化研究,将优化后的辊型应用于生产,提高了该轧机产品的板形稳定性、板形质量和成品率。同时也使轧辊端部剥落现象明显减少。     

二辊粗轧机改造成四辊四连轧机

我厂粗轧原用Φ170×230毫米二辊轧机6台,分三组连机。4.5～5毫米铜带经三组轧机粗轧后进入中轧。由于原二辊轧机设备陈旧,性能差,弹跳性大,压下量小,速度慢,铜带平整性及厚度公差波动较大,又因三个机组要六次塞头,每个机组要4个人分别在轧机前后操作,不仅操作人员多,而且劳动