合金材质铸铁气缸套铸造工艺的探讨

气缸套作为发动机核心部件之一，其性能直接影响着整机的大修周期与功率稳定，因此需要气缸套采用性能较好、品质优良的合金铸铁。本文分别从合金铸铁铸造的各道工序进行分析，提出影响材质性能的因素，为提高合金铸铁气缸套性能提供研讨。     

单体双片椭圆合金铸铁活塞环铸造工艺

本文对单体双片椭圆合金铸铁活塞环的铸造工艺试验进行了总结,阐述了通过优化模板设计及控制熔炼工艺等方法,能获得合格的毛坯金相组织和机械性能,同时降低成本、提高效率。     

ES合金铸铁气缸套

本文介绍了一种新型气缸套的主要特征及性能，旨在向内燃机行业推出可能满足2004年后我国实施相当于欧Ⅱ排放法规的环保型气缸套，为内燃机配件行业设计、研制提出新的发展方向。     

磷铬钒钛铸铁气缸套的研究

本文是在离心铸造条件下进行生产试验的结果。通过对108只气缸套试样进行了化学分析、抗弯曲试验、硬度试验和快速磨损试验,探讨了碳当量、共晶度、含钒量与相对强度、相对硬度和耐磨性能之间的关系,同时提出了磷铬钒钛铸铁气缸套最佳质量指标控制范围。     

冲天炉熔炼和孕育及浇注船舶气缸套工艺

船舶气缸套是发动机关键零件之一,它和活塞环组成一对摩擦副,缸套质量的优劣,直接影响船舶发动机的使用寿命和功效稳定性,因此需要采用性能高和优良的合金铸铁,本文从熔炼和浇注工艺进行分析,提出影响材质性能的因素,为船舶发动机提供优质气缸套。     

离心铸造柴油机气缸套的生产

前言 柴油机在船舶的动力装置中占有极为重要的地位，缸套又是柴油机的核心部件。它的品质直接影响着发动机的性能和使用寿命。     

单体铸造合金铸铁活塞环残余应力分析

本文介绍了钨钒钛合金铸铁单体铸造活塞环残余应力的测定方法和检测结果。分析了活塞环在铸造、时效、端面磨削及外圆机械加工等各工序状态的残余应力变化，检测了成品环中的残余应力的性质、大小和分布。根据检测结果和研究分析，对活塞环制造工艺的改进提供了重要的参考依据。     

Cr—Mo—Cu—Ni合金铸铁气缸套热处理工艺

0 前 言 Cr-Mo-Cu-Ni合金铸铁92系列气缸套是我厂外贸出口产品之一。产品要求有很高的耐磨性和足够的机械性能,需要进行整体淬火处理和端部退火处理。由于材质中所含合金元素较高,因此必须对这种材质的热处理工艺进行研究。     

基于缩孔预测的蠕墨铸铁气缸盖铸造工艺改进

针对蠕墨铸铁气缸盖铸造过程中出现的铸造缩孔缺陷,对气缸盖进行了铸造过程数值仿真及缩孔缺陷预测.结果表明:在铸件凝固过程中,喷油器安装孔位置是金属液的最后凝固位置,缩孔主要出现在喷油器安装孔位置以及远离直浇道一侧的进排气门导管处.缩孔缺陷产生的主要原因是金属液补缩能力不足以及在喷油器安装孔位置金属液的冷却速度过慢.为了防止缩孔缺陷的产生,基于铸造过程的数值模拟结果,对铸造工艺进行了改进,即增大内浇口宽度以及在喷油器安装孔位置安放冷铁.数值模拟与实际浇注表明,改进工艺方案有效地防止了气缸盖内缩孔缺陷的产生,提高了气缸盖铸件的铸造质量.     

柴油机气缸盖铸造质量检测技术

论述了超声波检测柴油机气缸盖铸造质量的基本原理 ,以及蠕化率与声速的关系 ,并对影响声速的其它因素进行了分析 ,实现了用超声法对柴油机气缸盖铸造质量进行快速检测     

分体式气缸套离心浇铸模具

本文介绍了气缸套分体式浇铸模具,其法兰和浇铸模体均采用45钢或合金钢,用螺栓连接法兰盘和浇铸模体,模体磨损后可更换新模体,改变了传统整体式模具因磨损而报废。     

铸造锌合金的研究进展与实际应用

叙述了锌合金的基本分类和特点,以及其中各个元素的作用,指出了铸造锌合金过程中要注意的问题,探讨了锌合金的发展。     

气缸套铸造生产的孕育处理

铸铁的孕育处理是在铁液凝固过程中,向液态金属中添加少量其它物质,促进形核、抑制生长,达到细化晶粒的目的。从本质上说,孕育处理主要影响形核和促进晶粒游离,促进形成符合要求的显微组织,从而保证铸件的力学性能和加工性能。     

气缸套浇铸模具的改进

内燃机气缸套的浇铸模具经过铸铁模具到铸钢模具、铸钢模具到焊接式钢质模具、焊接式钢质模具到钢质分体式浇铸模具、分体式钢质模具到组合式浇铸模具的不断改进,提高了浇铸模的耐用度,降低了浇铸模制造成本,缩短了浇铸模具制造周期.     

大型柴油机气缸套离心铸造

从铸件的设计、离心浇铸装置、工艺参数的选择以及浇铸过程的控制等几方面,介绍了大型柴油机气缸套的离心浇铸技术,在成功浇铸气缸套的基础上,总结了离心铸造气缸套的优点。     

多工位智能化气缸套毛坯离心铸造机研究

通过智能化感知系统、铁液质量在线智能检测控制系统、离心铸造智能专家系统、机械手和智能执行系统的研究,实现了气缸套毛坯离心铸造生产过程的智能化、不同型号均衡化混流生产和设备故障自动报警,形成了业内领先的离心铸造气缸套数字化车间及智能制造模式。     

铁型覆砂铸造技术在缸套毛坯生产上的应用

1　引言铁型覆砂铸造技术 (又称内衬金属型铸造 )在我国应用于实际铸造生产已经有 2 0多年历史 ,从1 979年某拖拉机厂建成的年产六万支曲轴的铁型覆砂铸造生产线 ,至今国内已有 1 0 0余家工厂建成了铁型覆砂生产线 ,用于各种质量要求高 ,生产批量比较大的铸件生产 ,例如曲轴、凸轮轴、缸套等几十个品种的铸件 ;年产铸件约十万吨。铁型覆砂铸造生产最主要的特点就是生产成本低和铸件质量高 ,例如在生产球铁曲轴时 ,比传统生产方法降低生产成本 2 0 %左右 ;铸件尺寸精度达 IT7级 ,铸件表面粗糙度 Ra1 2 .5 μm,显著提高了铸件档次。目前 ,该…     

柴油机缸体铸造凝固过程温度场仿真

利用Pro/E软件进行三维建模、通过仿真软件,对缸体零件铸造过程温度场进行计算机仿真。通过数据分析,初步判断铸造缺陷形式,并提出工艺优化方案。