实心面材胶粘剂的制造方法

实心面材胶粘剂的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制造色粒：以重量计，取60～75份的氢氧化铝、25～40份的不饱和聚酯树脂、0～15份的色粉、0．5～4份的促进剂、0．5～4份的固化剂，混合后浇注固化，再将料块破碎筛分成100目以下的颗粒；(2)混合制作：取75～99份丙烯酸酯树脂高分子聚合物、0～8份色浆、0．10～25份的色粒混合而成。     

金属涂膜结构体和形成该金属涂膜的方法

公开号　ＣＮ１２１７２３６Ａ　　申请人　雅马哈发动机株式会社　　地址　日本静冈县　　一种金属涂膜结构体，是通过将低遮盖力金属涂膜层压到灰色、非金属光泽色或金属光泽色底涂膜上而形成的，其中当在规定的条件测量时，在膜厚度差值１５μｍ或更低的范围内的色差（△Ｅ）是在１－５或更低的范围内，底涂膜各自具有规定亮度值，它相对于预定金属涂膜的亮度值，预定金属涂膜各自显示出具有规定透射率范围内的遮盖力缺乏色彩；和形成金属涂膜的方法。金属涂膜结构体和形成该金属涂膜的方法     

聚烯烃出现颗粒外观质量问题的原因及对策

研究了聚乙烯(PE)DFDC-7050中色粒超标及其他牌号中黑粒和细粉以及聚丙烯(PP)中色粒和拖尾粒等影响颗粒外观质量问题的原因。结果表明:PE中色粒超标是因为滑石粉含量偏高,黑粒是因为PE炭化物熔入或黏附在PE颗粒内部或外部,细粉是因为PE颗粒表面的毛刺脱落形成;PP中色粒超标是因为粉料中氮气干燥未达预期效果,拖尾料是因切粒刀不锋利、进刀风压及切刀转速不合适造成的。通过工艺技术改进、操作优化,加强过程质量监控,解决了聚烯烃颗粒外观的质量问题。     

影响聚乙烯产品色粒的原因分析及对策

神华包头聚乙烯装置是UNIPOL工艺,气相流化床生产聚乙烯树脂粉料,粉料经挤压机进行造粒,造粒后聚乙烯产品质量主要由融指、密度、色粒、力学性能、拖尾粒、大小粒表征。神华包头聚乙烯装置产品目前存在色粒经常超指标情况,为了解决装置产品色粒高的问题,本文针对产品色粒进行分析研究,提高产品质量。     

淤浆HDPE装置色粒料产生的原因及预防

阐述了液浆法ＨＤＰＥ生产过程中，产品出现色粒的原因及其预防措施。     

聚丙烯颗粒中色粒产生原因分析及对策

聚丙烯颗粒在实际生产过程中,由于受工艺和操作的影响,很容易产生带色的颗粒。这些颗粒直接降低了以其为原料所制作产品的质量和美观,直接降低了产品的销量。色粒的产生主要发生在造粒开车过程、颗粒生产过程、换网过程、颗粒运输和包装过程。对这些过程产生色粒的主要原因进行认真分析,并提出有效的改善对策,希望对实际造粒中降低色粒产生率可以起到促进作用。     

絮凝体分形维数影响因素的研究

研究了微污染源水的流量、絮凝剂投加量等因素对絮凝体分形维数的影响，用聚合氯化铝（PAC）做絮凝试验，观察絮凝体的电镜照片并计算了絮凝体的分形维数，结果表明：当流量从低于设计流量的25．00％逐渐增加到超过25．00％时，絮凝体的分形维数数值增大了22．30％；絮凝剂投加量最佳时分形维数最大，投加量不足时分形维数的数值下降17．06％～33．15％，投加量过量时分形维数的数值下降22．65％～35．63％；实验表明絮凝体的分形维数与絮凝条件有较强的相关性，可以作为混凝投药系统优化设计的主控参量之一。     

护色工艺对真空油炸脱水马铃薯片品质的影响

采用真空油炸前预处理技术，研究了护色工艺对真空油炸马铃薯片品质的影响。结果表明，马铃薯片经过第四组护色液配方（柠檬酸1‰，亚硫酸氢钠1‰，VC1．5‰）处理后，产品具有最佳的感官品质和色泽值，而且对其水分含量、水分活度和脂肪含量均无显著性影响。     

聚酯树脂色值的影响因素分析及控制

色值是影响聚酯树脂产品质量的重要指标，本文从生产原辅料及工艺条件等方面，分析了影响色值的主要因素，提出了相应控制方法，为同类产品的生产控制提供借鉴。     

渐变型聚合物光纤共挤扩散过程工艺参数的正交优化研究

基于相关数学模型，对共挤扩散过程的芯皮层体积流量比、总体积流量、扩散温度等工艺参数进行了正交优化试验，利用计算流体动力学软件FLUENT求解出模拟试验结果。为了合理方便地评价试验结果的优劣，提出了一个评判标准，较好地评价了模拟试验所得光纤折射率分布曲线与抛物线型折射率分布曲线的吻合程度。本研究中，该值约在10^-4～10^-2之间，其值越小说明两者吻合程度越好。正交优化分析表明，芯皮层体积流量比、总体积流量是影响光纤折射率分布的主要工艺参数，当两者分别在1：1、6．9cm^3／min附近时，对应的模拟试验所得光纤折射率分布最接近抛物线型分布。     

染料型喷墨打印墨水色素的色度学分析

通过对四个打印机彩色三原色墨水的光谱透射率测定及色度学分析，得到每一颜色的三刺激值，色度坐标，比较了这4组三原色拼色的色域大小，彩度值，色相的主波长及补色波长。提出了三原色补色波长之间关系的一个经验公式：λcompl.M≌10/9（λcompl.Y） 10，及λcompl.M≌9/10（λcompl.C）-20，发现这4组三原色的补色波长与此公式有较好的适应性。     

PP产品中“色粒”现象的分析及对策

分析了聚丙烯产品中出现"色粒"的现象,发现"色粒"与进入挤出机的聚丙烯粉料所带水分有关,而粉料中的水分与蒸汽、循环氮气等介质相关。为避免粉料带水,采取了消除工艺设备存在的缺陷、修改工艺作业程序等措施。排净粉料中间料仓底部积水的同时,还把粉料仓底部料作为挤出机初始开工清洗设备的废料,较好地解决了因挤出机开、停工,粉料含水产生"色粒"的产品质量问题。     

降低由蓖麻油制得癸二酸产品色值的技术进展

通过分析癸二酸的生产工艺，对其生产过程中影响色值的主要因素进行了研究，指出了一些导致色值偏高的原因。介绍了几种提纯癸二酸、降低色值的改进措施，如在裂解工序加碱量要小心控制、加入的采甲酚要除去以及建议用大孔性树脂代替活性炭，并对使用脲以及使用甲酸和高纯氨气进行的反应提纯两种方法进行了着重说明。     

回收铬饼制备碱式硫酸铬的除铁工艺研究

研究了从铬渣常压硫酸浸出液中沉针铁矿的过程。考察了温度、pH值、反应时间和空气流量对除铁率及铬损失率的影响。试验结果表明,反应时间和空气流量对除铁率的影响不显著;在反应温度90℃、pH值为3、搅拌强度150r·min^-1反应时间2h、空气流量0．2m^3·min^-1的条件下,除铁率超过99．5％,铬的损失率仅为17％。     

问：瓷质仿古砖上线产品与标准样的色差应怎样分析与预防？

答：1）通体瓷质仿古砖坯体加色科调色其绝大部分品种均有拌点，施一层底釉或不施，另外一般加上三道印花，部分印花后再打闪光点或打色粒。影响调色准确性的因素主要有以下几点：①坯体颜色的对色；②拌点颜色的对色对有些品种色点的影响较大，一般色点比例在8％内影响较小；③底釉的对色；④三道印花釉颜色的对色；⑤印花后打闪光点或色点相对影响较小。上述几点提到的对色只要其中一道颜色有偏离，     

快速薄壁注塑聚丙烯色粒超标产生原因分析

快速薄壁注塑聚丙烯主要用于一次性快餐盒、包装盒的生产。文章阐述了三井油化工艺聚丙烯装置生产的快速薄壁注塑聚丙烯出现"色粒"超标的原因进行分析,并提出成核剂改型的方案。通过在造粒成型过程中加工条件的对比测试分析以及树脂助剂配方的对比测试分析,发现S980生产过程中产生色粒的主要原因是由于助剂当中成核剂68L与硬脂酸钙以及树脂中的氯离子进行化学反应形成黑色物质导致树脂产生色粒。     

工艺参数对TiO2碳热还原合成Ti（C,N）粉末的影响

本文探讨了ＴｉＯ２碳热还原法合成Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）粉末过程中合成温度，保温时间，Ｎ２气流量，Ｃ／Ｔｉ比值等工艺参数的变化对粉末性状的影响，实验表明，Ｎ比Ｃ更易于Ｔｉ结合，改变工艺对数可调整Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）的ｘ值。在１４００～１７００℃间可获得ｘ值的０．６～０．８５的Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）粉末。     

活性染料S、E、F、R值测试与配伍性能研究

本文采用活性染料特征值S，E，F，R（S-直接性值，E-吸尽值，F-固色值，R-固色速率）来评价染料的配伍性，选择双活性基型活性染料，按一定工艺处方，浸染纯棉织物，测定各染料S，E，F，R值，通过测试出的S，E，F，R值选择一些染料进行组合，拼色和研究，通过实验证明，用S，E，F，R值相近的染料拼色，染色时均匀上色。色相变化很小，而用S，E，F，R值相差大的染料拼色。染色过程中色差变化很大。染色难以控制。     

淤浆法HDPE装置色粒料产生的原因及预防

阐述了液浆法HDPE生产过程中,产品出现色粒的原因及其预防措施。     

聚丙烯树脂出现色粒的原因分析及对策

针对聚丙烯薄壁注塑料PPH-MM60H出现色粒增多的问题,从整个生产过程进行剖析,认为色粒产生的主要原因是成核剂HPN68L与硬脂酸钙以及氯离子发生反应形成钙盐,并在高温的螺杆表面碳化,碳化物剥落后混入树脂造成的;通过增加脱甲醇精制系统以降低丙烯原料中甲醇含量、降低第二反应釜的反应温度、降低造粒筒体的温度等措施,可以有效降低色粒的产生。