用三元流技术改造D800 24型鼓风机

我厂原有两座(42孔×2)JN43-80型焦炉,煤气处理量2.5万m3/h,两台D800-24型鼓风机一开一备。2003年新建一座JN43-804型焦炉,焦炭产量由60万t/a增加到90万t/a,煤气处理量达3.75万m3/h。运行一台鼓风机就难以满足生产的需要,故决定用三元流技术对鼓风机进行改造,以适应焦炉扩建后的正常生产。1改造方案鼓风机叶轮按三元流气动理论设计,其入口煤气流量由800m3/min提高到900m3/min,风机转子与原设计的转子有互换性,鼓风机定子以及原配的电动机、变速器、轴瓦、气封和机壳等部件均无需作任何改动,但风机叶轮与隔板间的间歇应进行适当调整,表1列…     

循环水泵的节能改造技术及应用

内蒙古伊泰煤制油有限公司循环水系统3台大型双吸泵自投运以来运行效率低下,存在很大的能源浪费。本文通过对几种解决方案的综合对比分析,在不改变水泵其它零部件的前提下,采用高效叶轮设计方法对叶轮进行重新设计与加工,将水泵的最大工作流量从l1000m3／h提高蜂12000m3／h,改造后两台水泵机组同时运行每年节约电耗约4479720kwh,节能效果显著。     

2MW余热发电机组抽汽器改造及其效果

1运行情况我公司1 000 t/d新型干法水泥生产线配套的2MW余热发电机组于2009年3月投运。运行中发现机组凝汽器真空长期偏低达不到操作规程≥0.072MPa的要求(设计真空报警值0.06MPa,跳停值0.05MPa),从而造成机组排气温度高且波动大,影响了发电量,投产以来机组运行相关参数见表1。从表1可看出,由于机组主蒸汽压力、流量低于     

余热发电凝结器循环水管道结垢分析与处理

正1存在的问题我公司两条2500t/d水泥生产及一条5000t/d水泥生产线配套一台9MW汽轮机组及一台10MW汽轮机组,10MW汽轮机配套500000t/d水泥生产线2010年投产使用,90MW汽轮机配套两条205000t/d水泥生产线2012年投产使用,共配套4台流量200100m~3,2000kW循环泵两用两备,两台机组凝结器循环水进出口管道各公用一根母管使用,使用过程     

黑化4×200m~3/h脱盐水系统技术改造

0引言黑化集团热电厂水处理系统已使用30余年,由于公司原来的3台35 t/h老锅炉中,1台已改为50 t/h锅炉,其余2台改为了75 t/h锅炉,使得水处理系统的制水能力已不能满足生产系统的需要。为此,对脱盐水系统进行优化改造。改造后的脱盐水系统采用"纤维束过滤器+阳床+阴床+混床"高效脱盐技术,按4×200 m3/h设计,采用"三开一备"方式运行,保证系统能     

实施综合技改提高水泥磨产量

1概述我公司于1994年建成投产,设计年生产水泥3万t,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散预粉碎工艺、优化粉磨操作系统,并在实际生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨台时产量大幅度提高,由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。水泥粉磨系统是由2.2m×6.5m球磨机,配置GX2.0m旋风选粉机组成圈流粉磨系统,磨尾采用HL400斗式提升机输送;收尘器采用自制立筒式高压静电收尘器。工艺流程如图1所示。改造措施1采用挤压打散系统进行磨前预破碎1999年11月,我们对1号水泥粉磨系统进行了造,上一套挤压打散系…     

用辊压机预粉磨技术改造水泥球磨机系统

<正>马来西亚NSCI公司原有一条3600t/d新型干法水泥生产线,目前已经提产到4000t/d,该生产线于1990年初建设,水泥磨系统采用2台110t/h的球磨机,本项目是对原有生产线的水泥闭路粉磨系统进行提产改造,改造后水泥系统产量为170t/h。本文对该车间1号和2号水泥磨系统的改造方案及调试中出现的问题和改进措施进行介绍。1改造方案增加辊压机、提升机、缓冲仓、V型选粉机、高效选粉机、入磨中间仓、旋风筒、袋除尘器等设备组成闭     

提高制冷机组制冷量的生产实践

我公司的焦炉煤气处理量为12.9万m3/h,煤气净化用低温水由6台溴化锂吸收式制冷机组提供。经7年运行,各制冷机组的制冷量均出现不同程度的衰减,其中5号机组尤为严重,表1中列出了5号机组在2002年7月的操作参数。从表1可看出,5号制冷机组的实际制冷量仅为设计值(12.60MJ/h)的50%。我们通过制冷量衰减的原因分析,采取了相应措施,有效改善了制冷机组的1原因分析(1)水垢导致制冷量下降。与设计值相比,5号制冷机组的冷却水入口温度和流量、蒸汽的温度和压力、低温水温度等指标的差距并不大。只因冷却水的水质较差,在吸收器和冷凝器水侧的水垢较厚,…     

半贫液泵打量不足改造小结

川化股份有限公司第一化肥厂为日产600 t合成氨装置,其脱碳工序采用美国苯菲尔公司的专利技术。3台半贫液泵(107-JA/JB/JC)用来将闪蒸槽再生后的半贫液加压送入吸收塔中部,把工艺气中约95%的CO2脱除。半贫液泵是美国B ingham-W illamette公司提供的多级离心泵,泵的所有备件也由该公司提供。1改造前状况脱碳系统3台半贫液泵为两开一备。3台泵中,107-JB/JC为电动泵,107-JA为水力透平泵。泵的设计参数为:正常流量323.97 t/h;最大流量356.3 t/h。系统要求半贫液打量达到700 t/h才能满足满负荷运行。改造前,半贫液泵在大修后仅运行3个月出…     

湿磨干烧ILC—E预分解窑生产线##6调试与达产

广州水泥有限公司于1990年引进第一台700t/d湿磨于烧ILC—E预分解窑系统投产后，1996年4月又引进一台2000t/d同类型的窑投产使用，加上旧系统4号窑（1、2、3号湿法窑已淘汰），其总生产规模达到110万t/a.湿磨干烧工艺应用在湿法厂改造中，使用真空过滤机和烘干破碎机，以及窑内     

三元流技术在水泵改造中的新应用

应用三元流技术对浩良河化肥分公司老循环水泵站中的4#～9#6台循环水泵的改造,4#～6#泵流量从2016t/h提高到3000t/h;7#～9#扬程从31.1m提高到50m,从半年多的运行来看比较成功,该技术对水泵设计、管网调整、优化水厂水泵经济运行及对已有水厂水泵改造有一定推广应用价值。     

酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提的设计

为减少进污水处理场的水量并回收凝结水,对25t/h酸性水汽提装置进行改造,将酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提。改造后运行平稳,去污水处理场的净化水中H2S含量10ppm、NH3含量为70.1ppm,流量由19.75t/h降低到15.55t/h,装置能耗由643.79MJ/t原料降低到610.38MJ/t原料,各项指标均达到设计要求。     

荆门热电厂科技改造循环水系统节约资金300万元／a

湖北荆门热电厂六七号机组原设计方式为每2台循环水泵单独供1台机组运行。在春、秋、冬3季大部分时间内,2台机组同时运行时,需要同时启动4台循环水泵,存在设备工况没有最佳利用的问题,影响了机组的经济运行。荆门热电厂加大实施科技改造力度,深挖最大潜力增效益,全力投入技术创新。项目改造后,将加装2台双向密封电动蝶阀的循环水连通管,2台机组运行时将减少1台泵运行,每台机组厂用电率直接下降0．25％左右,提高了机组运行的经济指标,节约资金300万元/a。     

某电厂脱硝系统蒸汽耗量过大问题分析

某电厂脱硝系统还原剂改造后,机组日补水量增加了约70t,蒸汽耗量测量值远大于设计值。通过对设备耗汽量、蒸汽流量测量装置、系统耗水量三方面进行分析,找出问题所在和机组的真实耗汽量。     

我公司煤磨粉磨提产降耗技改措施

我公司2 500 t/h生产线煤磨系统采用Φ2.8 m×80m管磨,设计台时产量17 t/h,公司水泥窑预热器系统改造为高固气比系统后,窑产能提升到了206000t/h以上,为此公司对煤磨内部进行了同步技术改造,改造后煤磨台时产量达到200t/h以上,满足了水泥窑需求,取得了一定成效。     

余热发电除氧器抽真空系统改造

鲁南中联2×2 500 t/d熟料生产线纯低温余热发电#1机组装机容量为9 MW,其前身为“八五”期间国家重点科技攻关项目,是国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉的发电机组。在2010年窑产能升级改造时保留了原有双曲线自然通风冷却塔（冷却面积为750 m2,循环水冷却效果好,同等负荷下机组运行时真空较高,同类型机组大多采用机组冷却塔,冷却面积约为250 m2）,除氧器、凝汽器抽真空系统均改造为射水抽气系统,凝汽器冷却面积为1 250 m2,同类机组冷却面积1 000 m2。     

冀东水泥低温余热发电系统的运行经验

1低温余热机组的工艺及参数1.1机组构成及主要参数冀东水泥集团3号低温余热机组于2005年10月1日建成并投产,该集团2条4000t/d生产线窑尾SP炉用作老厂补燃炉,只用窑头余热配置2台型号为HGF37000型的AQC炉。2台AQC炉产生的蒸汽与老厂提供的25t/h稳压蒸汽混合作为汽源进入汽轮机做     

气动装置在燃气锅炉中的应用

天宏焦化公司现有5台锅炉.其中20t/h锅炉2台,6t/h锅炉3台.为了更好地利用富余的荒煤气,对1#锅炉进行了煤气改造.     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统的节能改造

我公司青岛分公司（简称青岛山水）目前拥有3台Ф3.8m×13m水泥磨,年生产能力300万t。 其中2号水泥粉磨系统采用Φ3.8m×13m水泥磨与HFCG140-65辊压机组成联合开路粉磨系统。2010年对该系统进行改造和优化调整后,生产P·C32.5水泥台时产量稳定在120t/h以上,电耗26.5kWh/t,水泥质量明显提高,成本大幅度下降,现将原系统中存在的问题和改造优化措施介绍如下。     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。