油田套管损坏防治措施研究

在石油的开采过程中,油井套管可以实现封堵特殊地层,稳定井壁,保护油井生产的设备,同时可以实现不同油水层的封堵,油水井套管的质量对于油井稳定持续高效生产具有重要的作用,现阶段油田套管成本较高,如何提高油田套管的工作寿命,防治套管的损伤,对于油田降低生产成本,提高经济效益具有重要意义,文章通过研究分析,调研了现阶段油田套管损坏的原因和现状,针对这些原因提出了相应的防治措施,提高油田套管的工作寿命,防止了套管的损坏,降低了油田的生产成本。     

套管破损化学堵漏技术的研究应用

本文针对目前油水井因腐蚀和其它原因造成的套管破漏,提出了油水井套管破损化学堵漏技术,该技术有效地解决了油水井套管破漏的修复难题,也可广泛应用于封堵炮眼、大孔道、漏失层、封串等增产作业,具有广泛的应用前景。     

浅析油水井套管保护与防治措施

油水井套管损坏问题始终伴随着整个油田的开发,尤其注水油田开采过程中,套管损害的几率和程度都大幅度提高,套管的损害不仅严重影响油水井自身的正常生产,而且降低了连通井组的注采关系,同时造成作业施工难度增大,如何预防套管的损坏已经成为各大油田迫切解决的共性问题。     

油田套管检测与修复技术研究

在石油的开采过程中,完井套管的质量直接制约的油田的油井或水井的正常运行,严重的会导致油水井的停车和报废。近年来随着井深的增长、井的结构也越来越复杂,油田上套管的损坏也越来越严重,因此油田套管的检测与修复技术是国内外各油田在开发过程中必须重点研究的问题。本文详细的介绍了油田套管的检测方法和在各大油田应用比较广泛的套管修复措施。     

喇嘛甸油田北北块套管损坏治理方法研究

本文从喇嘛甸油田北北块套管损坏状况及分布特征入手,深入分析油水井套损原因,通过对油水井套管损坏区域实行确定注采比、套损区停注控注、抓好日常管理等综合治理方法,有效控制了套管损坏的增长趋势,改善油水井的开发效果,为今后治理套管损坏提供思路。     

油水井套漏封堵工艺

华东采油厂苏北油田油、水井油层套管固井水泥返高普遍较低,在进行压裂、酸化等措施施工中极易造成套损,且套损点大多发生在井筒下部,给油水井的正常生产造成了困难,常规水泥封堵工艺很难一次性封堵成功。本文介绍一种应用两种不同性能的灰浆体系并在施工中对灰浆挤入过程加以控制的套漏封堵工艺,该工艺在两口套漏井中进行了应用,均取得了成功,封堵后井筒内试压15MPa合格。     

海上油田套管损坏原因分析及安全防护对策

受注入水水质不合格、出砂严重、修井作业复杂、套管质量差及水泥返高不足等因素影响,J区块油水井生产中存在套管损坏严重问题,严重影响开发效果,为此开展套管安全防护对策研究,包括严把套管质量关,优选合理的固井工艺,采用双封工艺,持续改善注入水质量,优化施工方案,强化作业管控,定期监测套管状况,避免出现套管严重损坏等,现场应用效果显著,2020年套损井数仅2口,同比减少8口,同时优选3口增油潜力大、施工难度小套损井进行大修复产,初期日增油20 t,阶段累增油0.55万t,预计全生命周期累增油0.9万t,低油价下实现提质增效目的。     

降套工艺在套管上窜井上的应用

随着油田开发的不断深入,冀中南部油田套管上窜的油水井不断增多,上窜高度不断增加,应用焊接加固等工艺已无法满足对套管上窜的治理需要。通过应用井口降套工艺,实现了套管上窜井降低油层套管高度,恢复油水井正常生产的目的,很好的解决了因套管上窜带来的油水井生产和作业施工安全隐患的问题。在67口套管上窜井上应用井口降套工艺,减少因套管上窜造成的作业施工106井次,减少影响原油产量2550吨,合计创造经济效益1238.2万元,具有较好的推广应用前景。     

套管上窜隐患治理技术的研究与应用

陆上油田作业区部分油水井在开发过程中发生套管上窜现象[1],导致井口装置升高或偏斜,存在安全环保风险,影响正常生产,使作业施工困难,甚至有时会造成油水井大修.针对这一难题,相关工作人员对套窜井进行了全面调查统计,并进行详细的分析,掌握了套管上窜的基本情况、套管上窜的类型及其形成原因,还研究评价了现有套管窜井治理技术的适...     

濮城油田注水井套管损坏机理分析与研究

随着濮城油田注水开发的不断深入，井下油层套管损坏已对油藏开发造成不同程度的影响，目前套管损坏等事故井较多。针对濮城油田断块油田地质条件复杂、影响套管损坏因素多，套管损坏严重的问题，参考国内外大中型油气田矿场调查的资料，重点对造成油水井套管变形、弯曲、破损的各种因素及其生成机理进行了深入分析研究，并提出了油田开发实践中应避免或减少套管损坏的具体措施和建议。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,并且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施进行开采,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。吐哈油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了对深井长变段、多点变形无法修复的难题,现场应用较好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

钻井期间影响套管磨损的主要因素

本文简要介绍了钻井期间影响套管磨损的主要因素:钻杆与套管的接触力、狗腿严重度、泥浆成分和套管钢级。接触力越大,磨损越严重;狗腿度越大,磨损越严重;清水中套管的磨损最大,水基泥浆中套管的磨损比清水中的轻,非加重的油基泥浆中套管的磨损更轻;对于K 55、N 80、P110三种钢级的套管,P110磨损最快,N 80次之,K 55最慢。     

上扣扭矩对套管粘扣影响实验研究及分析

粘扣是油套管接头的主要失效形式之一,油套管一旦发生粘扣,将直接影响油套管的密封性能和连接强度,从而给油田的正常生产带来不利影响。对6根螺纹参数符合API 5B标准的139.7×9.17 mm N80 LC套管,按照不同扭矩进行全尺寸实验,以及对螺纹拧接的Lam e公式分析。结果表明,高扭矩上扣时,螺纹更易发生粘扣现象。     

套管损坏机理分析及预防措施

为了提高油井的产量,必须对缠层进行增产增注的开发措施,而这些措施大都会对套管有所伤害,寿命越来越短.以前的套管强度设计理论主要考虑的是完井施工的要求,而对后期的增产措施和地应力变化等诸多因素基本没用考虑.所以导致油水井生产以后,由于套管承受外部载荷以及地应力说的不断变化,使套管发生不同程度的变形甚至发生挫断,使油水井报废.近几年来,有关石油学者一直在研究套管损坏的机理,寻找降低或减缓套管损坏的措施.     

冀东油田高浅北区块套损原因分析

针对冀东油田高浅北区套管损坏的实际情况,通过对高浅北区套损井的特征统计,从地质因素、工程因素、开发因素几个方面分析,确定了导致高浅北区套损的主要原因,指出了油层胶结疏松是造成套损的主要因素,对套损井的治理有一定的指导和借鉴意义。     

套管磨损及地应力对深井套管柱强度的影响分析

油田开发过程中,采油套管损坏给油田造成了巨大的经济损失。采用弹性力学解析及有限元方法,给出了考虑磨损时套管剩余抗挤强度、抗内压强度,以及非均匀地应力作用下套管外壁等效外挤载荷的计算方法,分析了非均匀地应力作用下不同套管磨损量对套管强度,以及不同地层性质对套管地应力外挤力的影响。研究表明,当磨损度为10%时,套管的剩余抗外挤强度、剩余抗内压强度降低约30%;套管内壁的M ises应力和套管外壁地应力外挤力随地层弹性模量的增大均明显减小,说明地层越硬,套管将偏于安全。     

辽河油田套损机理及防治建议

稠油井经过短周期、多轮次的蒸汽开采,套损的现象非常严重。通过对辽河油田各个采油厂近10年套损资料的调查,总结了套管损坏的规律;找出了致使套管损坏的各种因素并提出了适用于热采井套损防治的针对性建议,从而降低修井的频率,延长油水井套管正常服役的寿命。     

七个泉油田套损机理研究

七个泉油田所处的柴达木盆地为干燥的内陆盐湖盆地,地层普遍具有“高盐、高矿化度”特点,受各种因素影响造成油水井套损严重.截止到2011年6月,套损井38口,占开发井总数15.7％.这些井的损坏已影响到油田的正常生产.通过对七个泉油田多臂井径成像、井壁超声电视测井和铅模测量成果对套损类型进行了研究,采用通过套损综合图与多臂并径叠合图对地质因素进行了分析,最后对影响套损的工程和开发因素进行研究.研究表明,可将七个泉油田套损形态分为套管缩径、剪切变形和剪切错断两类,井身“狗腿”处对套损有一定关系,加强固井和提高套管钢级对套损影响不大,而注水压力是造成套损主要开发因素.     

白豹油田套损井治理技术研究

通过金相电镜、扫描电子显微镜对白豹两口油井不同部位失效套管的tu腐蚀形貌表面以及横截面进行了观察、分析;并用X射线应力分析测定了套管内部的残余应力;用X射线相分析鉴定了腐蚀产物;在此基础之上研究了长庆安塞油田套管腐蚀的机理并提出相应的油井套管防腐措施。