凝汽式机组循环水泵的优化运行方式分析

在影响凝汽器真空的很多因素即循环水进水温度、机组的负荷、凝汽器的清洁度不变时,根据电厂现有的循环水泵台数,通过改变循环水流量,提高凝汽器的真空,利用低成本软件运营系统,实时计算出循环水泵的不同运行方式下机组发电综合煤耗率,并以其为最终的优化指标,来确定循环水泵的运行方式,为循环水泵的优化运行提供理论依据,也为发电厂节能降耗带来经济效益。     

200MW火电机组循环水系统优化运行的探讨

以华电能源牡丹江第二发电厂200MW机组循环水系统为例,通过凝汽器的变工况计算和机组试验,确定出不同机组负荷和不同循环水温下最经济的循环水泵运行方式,编制循环水最佳运行工作表,为指导循环水泵的经济运行工作提供依据,降低了供电煤耗。     

循环水泵双速改造后的冷端优化试验研究

介绍了循环水泵双速改造后的冷端优化试验情况,并结合理论分析对凝汽器进行了变工况计算。在理论计算过程中,引入了凝汽器传热综合修正因子对别尔曼公式的传热系数进行了修正,使计算结果更加符合实际试验情况,取得了较好的效果。根据循环水泵双速改造后增加了高、低速切换运行功能的实际情况,重新进行冷端优化计算,得出不同机组负荷、不同循环水进水温度条件下的循环水泵最优组合,分析了循环水泵双速改造后可能产生的经济效益。     

某1000MW汽轮机循环水泵运行优化研究

利用循环水泵运行优化原理和运行优化计算方法,对某1000 MW汽轮机组进行循环水泵运行优化研究,得出机组在不同负荷和不同凝汽器冷却水进口温度条件下的汽轮机最佳运行背压和循环水泵最优运行方式。对运行优化结果进行增强可操作性分析,划分循环水泵配置方式,有效减少了循环水泵高低速切换次数、增强了循环水泵运行优化结果可操作性,为提高机组运行经济性提供了可靠依据。     

1000 MW超超临界机组冷端系统运行优化

为平衡冷端系统对火电机组发电功率及厂用电率的影响,提高机组的经济性,提出一种基于实时调控的循环水泵运行优化方法,分析循环冷却水流量对凝汽器压力的影响,并通过现场试验得到了循环水泵在不同运行方式下的功耗变化及机组在950 MW、750 MW、500 MW负荷下的微增功率曲线。通过主动改变变频泵频率,实时监测凝汽器压力变化,结合循环水泵功耗变化和机组微增功率曲线,计算机组净出力变化,通过对循环水泵运行优化试验,寻找变频泵的最佳运行频率。试验结果表明,通过该方法能够得到机组在不同运行负荷下变频泵的最佳运行频率,所提方法能够有效提高机组的经济性。     

循环水泵的优化调度

循环水泵的优化调度涉及到汽轮机、凝汽器和循环水泵三大部分。通过理论分析和实例计算相结合的方法,分别对三个子系统的运行特性进行了分析说明,研究了三者的相互配合运行问题,综合得出不同冷却水温和不同机组负荷下循环水泵的最佳运行方式,绘制了循环水泵最佳运行工况图,实现了将循环水泵的优化调节设想转化为可行的工程指导。     

关于AP1000循环水泵与凝汽器配合方案的讨论

归纳了核电机组中常见的循环水泵与凝汽器的配置方式,分析了各种配置方式对机组运行的影响。在极端情况下,需考虑单台或多台循环水泵突然停运时,对凝汽器背压产生的影响。如果某台循环水泵停运,将改变凝汽器的运行状态,并产生瞬时压力差,同时,给系统的安全运行带来隐患。     

基于综合成本煤耗率最小的循环水系统优化运行

针对电厂中流量不可连续调节的多种循环水泵运行组合方式,通过综合考虑发电煤耗率、循环水泵功耗、电价和标煤单价4个因素对电厂运行成本的影响,采用综合成本煤耗率最小法对循环水系统进行优化。首先对凝汽器进行变工况计算和汽轮机发电功率与热耗率修正计算;继而通过对相邻循环水泵运行方式的等效益计算,得到不同运行工况下循环水泵的优化运行方式区域,可实现在特定负荷和循环水进口温度下循环水泵工作在最佳运行方式的目标。     

循环水泵高、低速运行时机组的经济性比较

在夏季循环水温较高时,若循环水泵以低速低流量运行,则循环水泵在电能消耗降低的同时,汽轮机的真空也会降低.为了判别此时机组的经济性,在循环水泵高、低速两种运行工况下,对循环水泵和汽轮机进行了性能试验并作了定量比较.结论是在循环水温较高的夏季,尽管循环水泵高速运行时效率偏低,增加了厂用电量,却能输送更多的循环冷却水到凝汽器,加大冷却倍率,改善汽轮机真空,提高机组的出力,总体上提高了机组的经济性.     

超临界600 MW汽轮机循环水经济运行试验研究

提出了国产超临界600 MW双背压机组凝汽器最佳背压的确定方法,建立了最佳背压的相关计算模型,得出了超临界600 MW双背压机组不同负荷、不同冷却水温和不同循环水泵运行方式下的凝汽器最佳背压。     

基于凝汽器压力估计算法的循环水泵最优运行

确定循环水泵最优运行方式的关键在于计算循环水泵在不同运行方式时的凝汽器压力估计值。现有文献在利用凝汽器变工况计算凝汽器压力估计值时,认为汽轮机低压缸排汽和凝结水之间的焓差保持不变,同时还难以准确计算出凝汽器总体传热系数。针对上述问题,该文基于换热理论提出了一种新的凝汽器压力估计值计算方法。同时考虑闭式循环水系统中冷却塔对循环水入口温度的影响,确定出循环水泵最优运行方式。并将该方法应用到某2×600MW机组中。     

凝汽器铜管内附着大量沉积物的原因分析以及处理方法

从流体力学角度分析了电厂循环水泵节能改造后凝汽器铜管内附着大量沉积物的原因,通过小型试验分析沉积物组成并制定清除方法,应用后取得良好效果。提出了循环水泵节能改造后循环谁系统运行应注意的问题。     

循环水泵双速节能改造及汽轮机冷端运行优化

针对华能海门电厂2台1036MW汽轮机组冷端系统在循环水泵双速改造前后进行了运行优化试验,根据试验数据拟合出汽轮机背压和功率微增曲线并计算出凝汽器变工况特性。采用综合煤价和电价比较法得出循环水泵双速改造前后的推荐运行方式,实践证明循环水泵双速改造后能达到进一步节能的目的,使电厂获得更大的经济效益。     

电厂凝汽器循环水的优化运行

针对某发电厂在不同气候条件下,不同时间段启动循泵高速、循泵低速以及双泵的混和运行方式进行了探讨,通过调整循环水泵的运行方式,使汽轮机凝汽器达到最佳真空,既节能并且降低了厂用电率.     

超超临界汽轮机循环水系统改造及运行优化

针对某电厂循环水系统存在的运行调整空间有限、厂用电率高和经济性差的问题,对循环水系统进行了改造并开展了汽轮机组微增出力、循环水泵在不同运行方式下的冷却水流量、循环水泵耗功以及凝汽器变工况试验研究,获得了循环水系统的经济调度运行方式,保证了汽轮机达到或接近最经济真空运行。     

1 036 MW机组汽轮机冷端运行优化及循泵双速节能改造的试验研究

对华能海门电厂2台1 036 MW机组冷端系统在循环水泵双速改造前后进行了运行优化试验,根据试验数据拟合出汽轮机背压和功率微增曲线及汽轮机功率修正计算公式,并计算出了凝汽器变工况特性;采用综合煤价和电价比较法得出循环水泵双速改造前后的推荐运行方式。实践证明循环水泵双速改造后能达到进一步节能的目的,使电厂获得了最大的经济效益。     

火电厂循环水泵电动机双速改造及经济性分析

在火力发电厂中,大型立式异步电动机拖动循环水泵,为凝汽器供水,保证汽轮发电机的正常运行。凝汽器所需水量与进水温度有关,进水温度越低,凝汽器所需水量越小。由于季节不同,水温也不同,冬季时水温最低,凝汽器所需水量最小。因此,利用季节变化能节约水量、节约电能。一般循环水泵配套的是恒速电动机,季节变化时,采用调节水泵阀门挡板的开度来调节水量,不能调节水泵转速来改变水流量以达到节能目的。为此,采用可变速的电动机来驱动水泵,冬季时,采取低速小功率运行,就可节约大量的电能。洛河发电厂2009年以来对一、二期工程的10台循环水泵电机进行了双速改造,节能效果十分显著,可供相关单位参考。     

330 MW热电厂循环水泵运行方式的经济型分析

目前国内仍有大部分火电厂循环水系统的调节都是采用台数调节。当凝汽器真空变化或外界气候条件改变时,运行人员凭自己的经验来启停循环水泵。但受运行人员自身水平的限制,有时候并非处于经济区运行。为此,对吉林某电厂循环冷却水系统进行分析,通过理论计算并结合电科院提供的试验数据,给出了不同负荷、不同循环水初温下启停水泵的建议。试验结果表明,循环水泵处于经济区运行时,能达到很好的节能效果。     

220MW机组循环水泵优化运行

以某厂220MW机组为例,通过凝汽器和汽轮机的变工况计算,给出了机组在不同主汽流量和循环水进水温度下可操作性较强的循环水泵最佳运行方式以及与此方式对应的最佳真空。     

200MW机组循环水运行方式优化探讨

在汽轮机排汽量和循环水温度一定的前提下,循环水量的增加可以提高凝汽器真空（背压）,使汽轮机增加输出功率,但会导致循环水泵的耗电量增大。本文通过直观地评估循环水泵功耗和机组出力增益两个变量,对野电200MW机组在变工况运行时循环水泵最佳运行数量进行探讨。