岔河集油田注水井分层调剖酸化技术

介绍了岔河集油田开发现状和注水井分层调剖酸化技术。所用调剖剂(堵剂)主段塞为聚丙烯酰胺浓度15g／L的聚合物水基凝胶，封口段塞为树脂浓度100g／L的耐酸树脂水基凝胶。介绍了两种堵剂的配方及聚合物堵剂封堵岩心的能力。所用酸化液(解堵剂)由除油去蜡单剂WJA、含潜在酸的除垢解堵单剂WJB和防二次污染单剂WJC组成，介绍了单剂的性能。分层调剖酸化井为注水井岔31—105，该井13个层中仅2个吸水。注入主调剖剂90m^3，封口剂10m^3，借助封隔器对该井高吸水层段进行封堵，然后依次注入17．5m^3WJA、40m^3WBJ、17．5m^3WJC对全井筒酸化。调剖后启动5个不吸水层，酸化后又启动5个吸水层，全井吸水层数达到12个，在注水量不变的情况下油压下降，视吸水指数增大。对应一口油井增油减水期约10个月。图1表7参2。     

投球调剖工艺技术研究

简介了注水井投球调剖机理，即在注水井吸水量大的层段，与注入水同步流动的、直径略大于炮眼直接的均质刚性塑料球，在注水压差作用下靠贴压实在炮眼上，将炮眼堵住，使注入水流向并进入其他层段。简介了调剖球的制造和物性。叙述了在模拟实验中得到的稳态条件下调剖球在注入管内受力情况和炮眼附近的流动场。介绍了投球调剖工艺，包括停注后重新开始注水时使调剖球复位的方法；调剖球的用量根据动态仿真模拟软件计算结果选定。本工艺已在中原7个区块的18口注水井应用，效果良好。介绍了在一口封隔器失效注水井上投球调剖的效果：注水压力由11MPa上升至16MPa，吸水曲线斜率增大，启动压力上升4.1MPa，对应油井（1口）产油量增加，含水下降。本工艺的优点有：工艺简单、安全，可靠，不动管柱，工作量小，不使用化学剂，费用低。图2参3。     

体膨颗粒深部调剖技术及其在大庆油田的应用

大庆三大主力油田已进入高含水、高采出程度开采阶段，油藏内已出现高渗透大孔道，必须进行封堵。选用交联聚合物颗粒作为深部调剖剂。从三种颗粒剂中筛选出的颗粒剂WT，在自来水中24h膨胀倍数为80～90，抗压强度为0．8～1．2MPa，可形成胶结体，在渗透率3～3．5μm^2的岩心中突破压力梯度为10．7MPa／m，在油田污水中膨胀倍数下降至60～80，抗压强度基本不变。所用颗粒剂的粒径由区块典型井和选定的施工井现场试注压力-时间曲线求得，为2～5mm.介绍了在杏北油田3口注水井实施颗粒剂WT深部调剖的工艺和结果。颗粒剂用注入水携带，连续注入注水井。在X7-2F35井，颗粒剂在注入水中的质量浓度为5．3kg／m^3，总注入量为6093m^3，设计调剖半径21．5m。实施深部调剖后3口注水井在平面和纵向上的吸水剖面都获得了很大改善，一些连通油井产油量增加．含水量有所下降。图6表4.     

非均质储层解调联作一体化技术在渤海油田的应用

渤海油田多数区块为非均质性油藏,针对在油井酸化过程中酸液总是优先进入高渗透层,高渗透层吸酸过多,沟通水层,对注水井而言,酸液优先进入高渗层,导致注水井吸水剖面矛盾加剧等问题。为此,研究解调联作一体化技术兼顾调剖、解堵作用,对非均质储层能够实现封堵大孔道,解堵不吸水层,改善吸水剖面,现场试验取得了良好的效果,具有一定的应用及推广价值。     

投球调剖技术在大王庄油田特殊注水区块的应用

大王庄油田注水井井筒条件复杂、储层结构特殊,常规的机械分注工艺效果较差,注入水单层突进问题严重,水驱效果差。针对该区块套管变形损坏、地层出砂、夹层薄等问题,开展了投球调剖技术研究。研究结果表明：调剖球密度与措施井注入水的密度差可控制在0.002 g/cm³内,有效封堵率可达80.0%以上;调剖球抗压强度为80MPa,满足封堵射孔炮眼的需要;措施后注水量不变,平均注水压力上升了2.2MPa,吸水剖面改善率为92.8%,主力吸水层吸水强度平均降低了0.7m³/（d·m）。现场试验证明：新型调剖球解决了封堵率低、措施有效期短的问题,特别适用于开采效果差,常规分注工艺无法奏效的注水井,尤其适合于解决井段长、井斜大、层数多、夹层小、套管变形或损坏、出砂结垢等存在大修风险的注水井调剖分注。该技术现场操作简单快速,成本低、精度高,具有很广泛的应用前景。     

调剖、酸化结合改善注水井吸水剖面

文章针对调剖、酸化技术对剖面改善作用相对单一。效果受作用机理和地层层间渗透率差异等因素的限制。且调剖，酸化施工过程中。堵剂、酸液可能进入非目的层，导致低渗透层被堵剂污染或高渗透层被酸液解堵。以致吸水剖面进一步变差的现状，提出了调剖与酸化结合改善注水井吸水剖面新工艺，利用调剖——酸化两种工艺的协同作用，最大限度地缩小层阃渗透率级差。提高吸水剖面的均匀程度和水驱动用效果的工艺技术。通过室内评价，筛选出了适合不同渗透率地层封堵需要的强堵、弱堵、暂堵3类堵剂和针对不同污染的地层复合解堵酸体系。并优化出了一套相应的选井原则和施工工艺。2002年至2003年底，现场实施46井次。可对比吸水剖面13口井，平均单井吸水厚度增加3．4m／1．4层。累计增油10519t，投入产出比1：3．5。     

调酸结合改善注水井吸水剖面新工艺

文中针对调剖、酸化技术对剖面改善作用相对单一，效果受作用机理和地层层间渗透率差异等因素的限制，且调剖、酸化施工过程中，堵剂、酸液可能进入非目的层，导致低渗透层被堵剂污染或高渗透层被酸液解堵，以致吸水剖面进一步变差的现状，提出了调剖与酸化结合改善注水井吸水剖面新工艺。利用调剖—酸化2种工艺的协同作用，最大限度地缩小层间渗透率级差，提高吸水剖面的均匀程度和水驱动用效果的工艺技术。通过室内评价，筛选出了适合不同渗透率地层封堵需要的强堵、弱堵、暂堵3类堵剂和针对不同污染的地层复合解堵酸体系，并优化出了一套相应的选井原则和施工工艺。     

注水井增注调剖新技术探讨与实践

长庆油田采油四厂有些注水井各层段吸水严重不均衡,同一口注水井,有的注水层吸水100％,有的吸水为0。其结果是注水100％的层段,使邻近油井相应层段较快变为水淹层,而不吸水段则使邻近油井相应层段达不到增油效果。为了改变这种现象,长庆油田采油四厂工艺所与西安燎原科技有限公司合作进行了增注、调剖技术途径的探讨与实践。具体的技术途径是在不吸水层段进行多级脉冲射孔压裂复合作用。对不吸水层段先行补孔,再用涂复在枪身上的化学药剂对该层段进行脉冲压裂。试验结果表明,采用此技术处理过的注水井,80％以上都收到了预期的调剖、增注效果。对于注水井各层段吸水不均匀井的增注、调剖提供了一种新的技术途径。     

FW调剖技术及应用

应用FW调剖技术有针对性地对 119口非钻停井区注水井采取了 4种精细调剖方案 ,对比了化学浅调剖应用前后注水井层间矛盾的缓解 ,纵向上吸水剖面的改善 ,注水量和吸水指数的变化及渗流能力的变化。结果表明 ,注水井化学浅调剖后 ,井区的连通油井明显受效 ,获得较高的增油量 ,水驱的开发效果得到改善。化学浅调剖可以有效地封堵高渗透层 ,扩大低渗透层注入水的波及体积 ,减缓注水井层间矛盾 ,实现了对注水井吸水剖面的有效调整 ,这对深化注水结构调整、挖掘各类油层潜力、提高储量动用程度有显著的效果。     

层间调剖注入参数优化设计

针对目前层间调剖注入参数设计存在的问题,结合调剖作用机理,采用包含调剖层和非调剖层的多油层理想地质模型简化实际油层,利用最小吸水指数变异系数建立了调剖剂选择性注入量的最优化模型,可实现各小层吸水量差异程度达到最低,最大限度改善注水井吸水剖面;从注采系统的压力平衡出发,考虑低渗透层即非调剖层的启动压力梯度,建立了调剖剂选择性注入压力的最优化模型,可实现调剖过程中对低渗透层的零污染,从而更好地动用低渗透层可采储量,提高油藏波及体积.在此基础上,采用遗传算法对模型进行了数学求解,并对一个实际井组进行了调剖注入参数的优化设计,评价期1 a后,水井吸水剖面得到较大程度改善,吸水指数变异系数由0.873降低至0.561,注水压力上升并且维持在8.2 MPa左右,评价期内累积增油量达326.4 t.     

分流道注水工艺的研究与应用

为弥补常规偏心注水和同心集成注水工艺的不足研究了一种分流道注水工艺,本工艺具有独特的注水管柱、井下工具和配套测试方法。在实现大斜度、薄隔层注水井分注的基础上,侧重考虑了测试过程中的流态稳定,简化了测试工序、提高了测试精度,降低了注水成本。     

注水油田转周期注水开发影响因素探讨

简要分析了周期注水改善注水开发效果的作用机理，给出了周期注水的适用条件和评价注水油田转为周期注水的可行性计算公式，详细分析了影响周期注水效果的因素，得出：周期注水越早越好，但最佳时机需进行数值模拟；渗透率越小周期注水的周期越长，地层弹性越差，周期注水的周期越短；油层越不均质，周期注水的注水效果越好；毛管力适中时，周期注水的效果最好；垂直渗透率与水平渗透率之比为0．5时，周期注水的效果最好；采用不对称的短注长采的注水和采油交替进行的工作制度，周期注水的效果最好。国外大量的现场应用试验证明，采用周期注水可以取得较好的开发效果。     

矿化度梯度注水工艺新技术研究

注水是保持地层压力、提高原油采收率的主要措施之一。对含有敏感性矿物的砂岩储层,注水引起的水敏伤害是导致注水井吸水能力下降的主要原因之一。针对荣兴屯油田储层含敏感性矿物较高的特点,开发了将注入水矿化度逐级从地层水矿化度降至水源水矿化度的梯度注水工艺新技术。为加强增注效果并便于现场实施再辅以投加粘土稳定剂。室内试验及现场应用表明,该工艺较常规的措施适应性强,增产增注效果好。     

浙江油田智能橇装注水项目建设与运行情况分析

智能橇装注水工艺的研究与发展是超前注水、小断块油区注水的新趋势,具有节能降耗效果显著、安全环保、投资少、见效快的优点,而且设备体积小,可露天安装,重复利用,综合成本低,可实现无人值守。     

调压注水泵在高压欠注井增压注水中的应用

调压注水泵是在增压注水泵基础上发展起来的一种新技术装备,它可以把配水间来水压力重新分配,同时产生一个高压和一个低压,分别为高压欠注井和低压注水井注水,既减少低压注水井注水闸门节流造成的能量损失,又达到为高压欠注井增压注水之目的。介绍了调压注水泵的结构、工作原理及主要技术参数。东辛采油厂采用3台TYB—Ⅰ调压注水泵调配高压欠注井4口,低压注水井3口,累计运行5587h,连续运行达2025h,运行平稳,故障少,完全满足生产需要。     

温和注水方式在桑合油田的应用

在油田开发中,注水时机、注入方式及注入量对油田的开发效果有着相当重要的影响,确定合理的注水方式及注入规模对桑合油田高产稳产时间以及提高油藏采收率都十分必要。通过对桑合油田储层岩石特征、岩石敏感性试验分析,结合油田开发过程中取得的认识,认为提前注水、温和注水能够提高诸如桑合油田这类规模小、孔渗性好的复杂断块油藏的开发效果。     

斜井小排量油套分注工艺技术研究及应用

针对油田常规分层注水工艺普遍存在封隔器密封有效期短、注水管柱蠕动、投捞测试成功率不高、分层计量不准等问题 ,特别针对斜井、小排量的分层注水工艺难题进行了攻关 ,开发了油套分注工艺技术。该项技术解决了一级两层分层注水问题 ,提高了分层注水有效率 ,使地质配注方案能得以准确有效地实施 ,对提高油田注水开发效果以及控水稳油、维持油田稳产高产起到了良好作用 ,取得了明显的经济效益     

油田BaSO_4垢除垢技术研究进展

介绍了BaSO4垢防垢、除垢方法,即避免不配伍的水相混、使用化学剂、机械除垢、磁防垢和电子除垢等,还介绍了BaSO4防垢剂和阻垢剂的研究现状,最后指出了防垢剂的发展趋势。     

姬塬油田罗1长8油藏合理注水方式研究

对于注水开发油藏,选择合理的注水方式进行开采,实现油田的稳油控水是关键。运用油藏工程、数值模拟结果结合生产动态,通过对低渗透油田罗1区块注水时机、注水方式、注水强度及水井分注等方面的研究,总结出适合该类油藏的注水方式,有效提高水驱效率、补充地层能量、减缓递减,实现油田高效开发。     

计算超前注水中合理注水时间与极限注水时间的一种方法

根据同步注水、超前注水7个方案进行模拟研究,拟合出超前注水中压力保持水平与超前注水时间的关系式,结合未饱和油藏开发的物质平衡方程和经济指标,导出超前注水开发低渗透油田中合理超前注水时间和极限注水时间的计算公式。并应用这两个公式对榆林油田的合理超前注水时间和极超前注水时间进行了计算。为超前注水技术中确定注水时机提供理论依据。