天然气管道内黑色粉末对站场设备的影响与问题处理

川气东送管道十字镇至金坛段管道内壁附着黑色粉末,随着日常输气或清管作业进入站场,造成站场工艺设备故障或者损坏,影响站场安全生产。本文介绍了黑色粉末产生的原因,分析了粉末对输气站场分离、计量、调压等设备造成的具体影响,并提出了相应的解决措施,为站场安全生产提供借鉴。提出了管道设备的改进建议,长输天然气管道应添加内涂层,降低运行成本,提升管道本质安全。     

宝鸡至汉中长输天然气管道清管作业可行性分析

长输天然气管道清管作业作为清除管道内杂质、积液、积污,提高输送效率,降低管道内壁腐蚀的一种有效方式,已经成为当代长输天然气管道长周期运行的重要保障之一。以陕西省宝鸡至汉中天然气长输管道为例,研究了极端山地起伏地形下清管作业的可行性。通过定性、定量分析,验证了该段管道清管作业的必要性,确定了适用于该段管道的清管器类型,同时针对该段管道沿线的特殊地形,提出了实施该段管道清管作业的一些建议。     

天然气长输管道在线内检测前的清管技术

内检测过程包括漏磁检测和几何检测,在天然气长输管道内检测过程之前,需要进行清管作业,降低内检测过程中的卡堵风险,提高内检测数据的精确度,管道内部的通过能力需要检验,将管道内的污物清除干净,从而保证了在内检测的过程中能够读取到高质量的检测数据。目前,我国对内检测前的清管还没有提出具体的要求,根据总结和分析,提出了一些相对的参考要求,整理出了一整套天然气长输管道在线内检测前的清管技术。     

管道内检测前天然气长输管道清管作业的应用

对于天然气、石油等输送工作而言,长输管道是最重要的一种运输手段,为了使长输管道运行时的安全得到保障,就必须定期检测管道的内部,以便能够及时发现问题,从而避免发生重大安全事故。为了保证在内检测长输管道的过程中能够高质量的采集到检测数据,就需要内检测进行以前就对长输管道进行清管作业,并对管道内部的通过能力进行检验,以便能够降低内检测作业被卡堵的风险,另外还有助于清楚管道内污物,提高管道内作业检测的精确度,从而使可靠、准确性的内监测数据的获得得到保障。因此,文章将围绕天然气长输管道的清管作业在管道内检测之前的应用进行分析。     

天然气管道清管作业技术浅析

天然气管道运行过程中由于天然气所含杂质积聚在管道内导致管道输送效率降低,或由于其他原因需对管道进行清管作业。如何保证清管作业顺利进行,本文通过对中沧线清管作业过程分析和总结,阐述清管作业前、作业过程中和作业结束后注意的问题,探讨如何高效完成天然气管道清管作业。     

基于清管杂质成分分析的输气管道管理

为保障长输管道的运行安全,开展管道内检测是必不可少的一项工作内容。为确保内检测的效果,进行有效清管是必要的条件,管道内壁的清洁度是保证检测器顺利运行和准确检测的关键条件。管道内杂质数量过多,将严重影响整体的清管效果。通过分析杂质的组分,并推断杂质形成的原因,制定相应的管理措施,为内检测创造较为有利的条件,也是及时发现管道存在缺陷,针对性消除隐患,实现管道安全、平稳、长周期运行的有效管理方式。     

天然气长输管道清管及管道内检测作业的分析研究

为保证长输管道的安全平稳运行,全面了解管道的运行情况至关重要。由于天然气中含有的硫化氢、二氧化碳等介质会对管道造成严重的腐蚀,同时管道内部的水、灰尘等其他杂质会对管输设备造成严重影响。因此,按时对天然气长输管道进行清管及管道内检测显得尤为重要。     

清管测径技术在石油长输管道建设中的应用研究

针对传统方法设计的石油管道腐蚀严重的问题,提出一种基于清管测径技术的石油长输管道建设方法。利用卫星遥感技术对石油长输管道的位置进行确定,安装石油长输管道,应用清管测径技术将管道内存在杂物、焊渣等情况进行处理,为排除石油长输管道建设的隐患和缺陷,进行管道试压,最后实现石油长输管道建设。实验对比结果表明,以本文方法设计的管道抗腐蚀效果高于传统方法,大大提高了石油管道运输的安全性,具有实际应用意义。     

输气管道的清管工艺及常见问题分析

随着科学技术的不断进步,我国天然气输气工程有了很大发展,但管道在长期的运行工作中,还是会产生一定的水、硫分、粉尘、机械杂质等物质,久而久之,这些杂质粘贴在天然气输送管道内壁上,如果得不到及时有效的清理,就会严重影响天然气运送过程中的质量和效率,不利于天然气输送管道的正常运行。本文将对天然气输气管道的清管工艺作一分析,对常见问题进行探讨,并提出有效改良方案。     

浅析天然气管道节能降耗

天然气长输管道在输送天然气的同时也消耗了大量能源,因此降低其能耗有着十分重要的意义。本文在简要说明天然气长输管道直接能耗和分析间接能耗的基础上,主要提出了通过采用内涂层技术和高压输送、富气输送等先进输气工艺以降低直接能耗;通过减少天然气放空、防止天然气泄漏等措施以降低间接能耗等建议。     

利用燃气管线运行参数分析燃气管道工况

在燃气管道运行过程中,工况的变化会引起运行参数的变化。通过运行参数的变化规律,结合管线运行的实际情况,可以确定管道的工况。利用管道运行参数变化规律,结合管道当时的运行状态,确定了燃气管道的泄漏工况和泄漏点位置、管道堵塞工况和堵塞点、管道输气效率系数和清管周期。采用这种方法来确定燃气管道的特定工况较为方便。     

清管器在苏丹六区地下输油管线清砂中的应用

介绍了PIG清洗技术及其原理、PIG的特性、苏丹六区地下输油管线的概况.分析了PIG管线清砂的过程,说明PIG清洗技术是解决输油管线沉砂的有效手段.     

管道防腐用环氧粉末涂料及其新进展

介绍了管道防腐用环氧粉末涂料的组成及固化体系,综述了其在国内外的发展状况。结合国产管道防腐用环氧粉末涂料存在的问题和粉末技术的最新发展,探讨了提高国产管道防腐用环氧粉末涂料综合性能的技术途径。     

输气管道工程流沙顶管施工工艺研究

近年来,随着国内天然气长输管道的快速发展,长输管道建设工艺不断提高,且日趋成熟。在国内诸多的地质条件中,流沙地质成为众多管道施工中的一个难点,越来越被关注。以榆林—济南输气管道工程线路工程10标段JW X 062桩处顶管穿越电厂公路为例,对流沙地质条件下的顶管施工工艺进行了研究。根据流沙地质情况,对采用顶管施工的可行性进行分析,确定施工方案及施工措施,得到流沙顶管施工工艺的关键在于对水和沙的处理,采取措施以减少不良地质对施工的影响。     

新型驱逐舰奥卡系统免拆卸化学清洗

海军某舰奥卡系统管路由于结垢导致管路内径严重变小。在详细分析了奥卡管路内污垢的主要成分,在充分考虑环保、材料保护和成本节约等因素下,采用了RH-6清洗剂原地、免拆、全溶解、无腐蚀的化学清洗工艺。经实践证明这是快速、有效解决新型舰艇奥卡系统管路清洗,去除管路内壁污垢,恢复原来使用工况的方法。     

粗苯管式炉富油管道碳渣的清洗

介绍了采用加气汽化燃烧的化学清洗法清洗粗苯管式炉富油管道内壁碳渣的实践经验，并对富油管道内壁碳渣的形成原因、垢样分析结果、加气汽化燃烧的清洗机理、具体清洗操作过程及取得的效果进行了全面介绍。气化清扫后，循环洗油量由35m^3／h上升到70m^3／h；输送压力由1．2MPa下降到0．5MPa，传热效率大幅度提高。     

ZY-1硫化氢抑制剂的研究与应用

在油田集输管线化学清洗中会产生硫化氢有毒气体,对人畜造成伤害,污染环境。为此．从生产实际出发,开发研制ZY-1硫化氢抑制剂,通过室内性能评价及现场试验表明：ZY-1硫化氢抑制剂在积垢管线化学清洗中,能有效地抑制硫化氢气体的产生与释放,不影响清洗质量、施工安全。     

焦化厂化产回收工段VOC气体回收工艺改造及优化

针对迁安中化公司化产回收工段洗净塔回收VOC气体工艺设备问题频发,工段内VOC气体回收不完全及洗净塔尾气排放不达标等问题,进行了原因分析。在此基础上,把洗净塔回收VOC气体工艺改造为VOC气体负压回收工艺,同时针对负压回收工艺运行中出现的问题,进行了焦油罐脱水加热温度调整、澄清槽设备改造、VOC管道清扫方式优化等一系列技改,实现了化产回收工段VOC气体的全面回收及无害化、效益化的处理。     

天然气单管伴热集输管道伴热优化

天然气在开采出来之后,经常含有水,天然气水合物是天然气与水在一定的压力和温度下形成的结晶笼状固态化合物。天然气水合物可能导致管道、仪表和分离设备的堵塞,对天然气的输送是有害的。石油与天然气输送的管道中,常用采用添加除水剂的方法,压力控制方法,伴热的方法来维持生产操作及停输期间管道内介质的温度与压力。着重研究利用单管热水伴热的方法来抑制天然气集气管道中水合物的生成。主要概述了利用热水伴热方法对管道进行伴热,并且借助VB程序编制软件完成热水伴热的输送过程的相关分析计算,通过计算的数据结果进行绘图,在符合实际伴热条件的的同时,选出最优方案。     

焦炉煤气管道沉积物的在线清洗

分析了焦炉煤气管道沉积物的成因与组成,采用化学药剂溶解和高温氨水清洗相结合的方法进行在线清理后,煤气管道内的沉积物得到有效清除,初冷器后至风机前煤气管道阻力由3 000Pa降至800Pa以下,焦炉装煤冒烟情况得以改善,风机后煤气焦油尘恢复正常,清洗过程安全无隐患。