双端面不等面磨削在轴承生产中的试验研究

介绍了双端面磨削原理和所用砂轮结构，对双端面磨削工件表面缺陷及原因进行了分析。通过对砂轮性能的实际检测，质量跟踪及磨削试验，得出轴承密封座双端面不等面磨削所使用砂轮的硬度范围，两侧砂轮的硬度差及砂轮粒度等数据。     

轴承内外圈双端面同步贯穿磨削

双端面同步贯穿磨削减少了调整换型时间，提高了轴承套圈端面磨削效率，磨削质量好，这种加工方法可在轴承套圈宽度相等的诸多理型号磨加工工艺中推广。附图２幅，表１个。     

圆锥套圈的双端面磨削和滚道超精研

介绍圆锥套圈双端面磨削的新方法 ,即采用工作表面断续的砂轮磨削圆锥套圈的两个端面 ,可使两端面的加工余量均匀 ,同时新的圆锥滚道超精研方法可均匀地切除整个滚道加工表面的加工余量 ,保证轴向截面内滚道表面的高精度。附图 3幅 ,参考文献 7篇     

圆锥轴承套圈端面的双面磨削

本文介绍了同时双面磨削轴承套圈端面的方法，并可通过改进切除余量的机理来显著提高端面的加工质量和精度。     

轴承套圈端面磨削方法与加工质量的关系

双端面磨削是轴承行业普遍采用的一种加工方法.本文通过对双端面磨削的加工机理进行分析,指出不同的加工方法对产品质量的影响是不同的;同时对比分析两种磨削方式的优劣,针对不同的产品,提供了合理加工方法的选择途径.     

等量磨削圆锥轴承外圈双端面砂轮转速的确定

试验研究了圆锥轴承外圈双端面等量磨削.利用两端不同砂轮转速比与两端磨量比的关系,求得系数k,用系数k确定等量磨削的合理砂轮转速.以LM48510(英制)轴承外圈为例,在V-5NT双端面磨床上进行试验和验证,并经拟合回归及相关关系计算和误差分析证明其合理性.     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。     

圆锥滚子轴承套圈端面磨削工艺

介绍了采用不等速双端面磨床磨削圆锥轴承套圈的优点，磨削用量的分配方法和砂轮选择原则。     

实现双沟轴承双沟道一次磨削的新型砂轮修整定位机构

介绍一种采用电磁铁驱动的砂轮修整定位机构,用于单沟道轴承磨床改造,实现轴承套圈双沟道一次磨削和自动磨削。阐述了该机构的工作原理与结构特点。     

双沟轴承套圈沟道磨加工方法浅析

分析常用的双沟轴承套圈沟道磨加工方法，并对双沟磨加工不同方式的特点进行对比，根据不同产品的特点找出一种最经济合理的加工方法。     

双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析

针对卧式双端面磨床MZ7675在磨削深沟球轴承套圈平面过程中套圈平面经常出现磨伤、划伤等问题进行分析,找出主要原因并进行改进,从而减少套圈平面磨伤和划伤,提高质量。     

双列角接触球轴承沟道磨削工艺探讨

在分析双列角接触球轴承套圈尺寸关系和现行工艺方法的基础上,提出了用检查双沟对端面对称度来代替检查第一沟位置的新方法,既保证产品的质量,降低废品,又大幅度地提高了生产效率。     

滚轮轴承的磨工工艺研究与实践

通过对内沟道磨床送料机装置、砂轮修整器进行改进,以及增加工件支撑套筒等方法,顺利完成了DYL10专用轴承的生产加工;又通过两顶针定位的方法,测量出了产品的径向游隙值,从而使得产品质量得到了很好的控制。     

支承点对双列角接触球轴承外滚道磨削质量的影响

通过分析支承点对磨加工质量的影响,找出造成不合格产品的源头,提高产品质量。     

轴承磨削烧伤的产生原因及解决方法浅析

通过热力学公式找出轴承磨削热产生的主要原因并进行分析,找出避免轴承烧伤的比较合理的方法。     

A study on accuracy of porous journal air bearing

In order to predict error motion of continuous porous journal air bearing, an accuracy model is established to reveal the relationship among error motion, roundness error and structure parameter under quasi-static conditions. Based on the model, averaging coefficient is defined to quantitatively characterize the error averaging ability. The study finds that whether the bush and shaft roundness errors match is the cause of error motion. The trilobal roundness error of shaft has a major impact on accuracy for a porous journal air bearing with an elliptical bush, while the elliptical roundness error of shaft has a major impact on accuracy for that with a trilobal bush. On the two-dimensional plane of bush wave numbers n₂ = 2~7 and shaft wave numbers n₁ = 2~15, the averaging coefficients are symmetrical along the line n₁ = n₂. The shaft wave numbers which equal integer multiples of prime numbers of bush wave number have no impact on accuracy, while the remaining shaft wave numbers have impact. Among them, those at points n₁ = n₂*i ± 1 are with obvious averaging coefficients and have a major impact on accuracy where i is a positive integer. The main peaks of averaging coefficients appear at the points n₁ = n₂ ± 1, which have the most important impact on accuracy. The theory has many potential applications such as prediction of error motion, structural optimization and selection of parts grinding method, which is of significant importance for design and testing of porous journal air bearings used widely in ultra-precision machine tools.     

偏心轴承磨加工用夹具优化设计

当前国内轴承行业在磨削中使用的偏心夹具,普遍采用通用磨床,利用偏心夹具的本身偏心来使轴承偏心相对应,从而加工出合格的产品,但是偏心夹具本身存在加工困难,重复定位难度较大,加工效率低,工装精度低的问题.文中通过对偏心夹具的改进和优化设计,解决了上述问题,经验证,使用效果良好.     

渗碳钢轴承的磨加工方法

渗碳钢材料加工的轴承,由于材料因素,热处理后变形较大,在磨加工工序通过适当的加工路线调整,最大可能性地避免形变对工件尺寸的影响。