外腐蚀直接评价法在埋地管道保护中的应用

外腐蚀直接评价法是管道外防腐层性能评价的一种关键方法,就外防腐层性能评价简要概述了埋地管道外防腐层直接评价法的基本流程,列举了防腐层质量间接检测方法,详述了间接检测中常用方法原理与操作流程,分析了间接检测中可能存在的问题和不足。指出间接检测数据应利用后处理与其他的管道完整性数据进行关联分析。     

原油埋地管道检测评价技术

埋地管道施工完成后,随着时间的推移,管道防腐层可能局部失效,阴极保护的有效性需要检查。延长石油陕北某管道投运至今已经5年,对其阴极保护的有效性和防腐层漏点进行检测,发现经测试桩测量得到的全部电位符合阴极保护要求;在利用PCM法检测防腐层漏点的过程中,发现多处防腐层漏点,针对漏点位置并结合现场情况,提出了相应的补救方案,以保证其今后继续安全运行。     

埋地压力管道检测方法选择的相关分析

在我国石油化工领域不断发展进步的基础上,石油化工行业的埋地压力管道数量不断增加,选择科学有效的检测方法对管道质量维护具有重要作用。对埋地压力管道检测工作相关内容进行了简单概述,进一步分析了埋地压力管道检测的工作要点,最后在此基础上重点探讨了埋地压力管道检测方法选择,旨在为关注这一领域的人士提供一些可行性较高的参考意见,推动我国石油化工产业稳定发展。     

埋地压力管道检测及运行安全评价方法

管道安全性评价依赖于检测技术，是在用埋地管道完整性管理的重要组成部分。本文介绍了管道腐蚀的原因、管道外覆盖层检测及安全评价的方法和步骤，并对各种检验方法的特点和选用原则进行了探讨。     

埋地液化气管道外防腐层检测及评价

介绍了对埋地液化气管道的非开挖外防腐层检测技术和评价方法.居民区的埋地液化气管道投入使用多年,需全面了解外防腐层的质量.采用非开挖的检测技术可以方便和有效地进行检测,并利于及时对破损点进行修复,同时对整个管道进行质量评价,根据评价等级确定检测周期和计划.     

埋地管道腐蚀检测技术的综合应用

本文主要介绍了埋地管道的失效原因和检测方法及其优缺点,通过实际检测案例进行了分析说明,并且提出了相应的防腐蚀措施,为降低埋地管道的运行风险提出了建议。     

埋地钢质管道腐蚀状况检测及剩余寿命预测

比较多种检测技术的优缺点 ;对埋地油气长输钢质管道腐蚀状况进行评价 ,以便及时有效地维护管道 ,避免油气输送事故发生 ,延长管道使用寿命。     

埋地钢质燃气管道全面检验的工程实践

对城市埋地钢质燃气管道实施定期检验,既是国家法律、法规的要求,也是保证管道安全运行的必要且有效的手段。通过对某埋地钢质燃气管道全面检验的工作实践,介绍了实施检验的工作流程,分析了检验中发现的问题,并提出了针对性的建议。     

延长埋地管道使用寿命方法探讨

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方式在油田得到广泛应用,截止到2011年底,采油九厂共建设埋地管道3419．46km。管道穿孔造成漏油、漏水、漏气等情况发生,不仅造成巨大的经济损失,而且对生态环境造成影响。本文对采油九厂延长埋地管道使用寿命的方法进行阐述,并对今后工作提出建议。     

埋地管道防腐涂料的发展趋势

腐蚀是引起埋地管道破坏和失效的主要原因之一,研究管道的腐蚀与防护技术,对延长管道的使用寿命以及保证工业生产的顺利进行具有重要意义。本文介绍了埋地管道的腐蚀机理和防腐措施,重点介绍了埋地管道防腐涂料的种类、优缺点及其发展趋势。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

天然气采气管线的检测与安全性分析

对某采气管线进行宏观检测、无损检测、理化检测、力学性能测试等方面的全面检测、腐蚀机理分析,得到了采气管线的运行状态;在检测和分析结果的基础上,对采气管线进行安全性分析。检测结果表明管线含有不同程度的腐蚀缺陷和焊接缺陷;安全性分析表明该管线可安全运行。     

地下管线的防腐和施工技术

地下管线的保护通常采用涂层系统或缠绕系统的方法，当保护层损坏时，地下管线的腐蚀速度就会明显加快，且查找和检修都比较困难。因此，通常将阴极保护与涂层或缠绕系统联合使用，阴极保护在外加防腐层遭到破坏时能发挥很大的作用。     

管道射线检测质量控制措施

射线检测广泛应用于管道焊缝内部质量的检验,如果控制不好,将会引起漏检、误判,甚至人为错判,使管道在安装过程中留下质量隐患。针对石油化工装置管道射线检测过程中存在的一些问题,本文结合实例进行了分析,从管道单线图管理、不合格对接焊缝重焊、监督抽查等方面提出了管道射线检测的质量控制措施。     

超声导波技术在压力管道缺陷检测中应用的局限性

超声导波检测技术是一种新型的长距离、快速检测手段。对影响超声导波检测结果的诸多因素进行了分析。在管线运行的状态下,利用MsS导波技术可以进行长距离管壁腐蚀等缺陷的检测。但该技术无法定量给出缺陷的形状、大小和性质,且具有诸多局限性,因而该技术的应用宜结合其他无损检测方法进行复验确认。     

基于PIC单片机的螺旋轮式驱动管道检测机器人控制系统设计

设计开发了一台小型螺旋轮式驱动管道检测机器人。采用以PIC单片机作为系统的核心控制器,数字式PWM作为电机驱动控制方式,车轮旋转速度作为反馈量的全闭环伺服控制系统。并利用C#语言开发出一套上位机控制软件,通过Wifi无线通信的方式实现对管道机器人的远程遥控。为了提高控制系统的精度和性能,采用了模糊自适应PID控制算法。在实验平台上的运行表明:该机器人具有很好的稳定性和可控性。     

原油管道腐蚀因素分析及防护措施探讨

将影响原油管道腐蚀的内部因素与外部因素,进行分析。在此基础上,梳理了一些原油管道防腐措施,为管道安全运行提供借鉴。     

换热器的风险检测技术研究

在API581的基础上,针对换热器的特点,对RBI的方法进行补充和改进。首先,从换热器的失效模式入手,明确换热器各零部件的失效原因及故障影响;其次,根据换热器的特殊工况和结构,补充针对换热器的损伤模块,如换热器管束的振动、内外壁损伤以及传热效率等对换热器的使用影响。然后,结合我国承压设备的特殊使用状况,用剩余寿命代替设计寿命作为计算失效概率的基准。最后,利用以上方法结合API581技术,对上海石化加氢裂化装置的26台换热器进行计算,确定其风险值,与DNVORBIT软件计算结果对比,验证了该方法的合理性和可行性。     

埋地钢质管道风险评估方法在埋地丙烯管道检验中的应用

考虑到埋地丙烯管道的实际情况,将埋地钢质管道风险评估方法运用到埋地丙烯管道的检验上.风险评估方法分为五个方面:确定风险影响因素,确定失效可能性,确定失效后果,计算区段的风险,提出高风险区段的降险措施.     

采油用小口径地下管道薄层防腐蚀涂料配方探讨

简单介绍采油用小口径地下管道的腐蚀因素、状况及现用的防腐蚀技术,并对小口径管道薄层防腐蚀涂料配方、性能、技术指标及施工等进行了探讨。