催化分馏塔改造小结

<正> 我厂催化分馏塔原采用固舌型单溢流塔板,由于开孔率较大,每层板都处在泄漏状态。尤其在装置由低压改为高压操作以后,分馏塔顶压力出0.5kg/cm~2提至1.2kg/cm~2,塔板泄漏更为严重,分馏效果更差,若不进行改造,就不能适应高压下的操作。一、存在的问题:历次标定结果表明,该塔主要存在下述几方面的问题:(一)塔板泄漏较严重。几乎每块塔板都处     

重油催化分馏塔顶冷却系统改造后运行状况分析

金陵分公司重油催化裂化装置分馏塔顶油气冷凝冷却系统流程技术改造后。降低了分馏塔顶至气压机入口的管路压降，明显减少了中压蒸汽用汽量。节能效果明显。同时对改造后仍存在的问题进行了分析。并提出了相应对策。     

钢结构环形构架法应用于催化分馏塔构架改造

通过工程实例,对既有催化裂化装置分馏塔构架的改造,提出了增加设备裙座法、外包钢法、环形钢筋混凝土筒体法和钢结构环形构架法4种可行的设计方案。当原有塔体可以利旧,改造只对塔体管线进行更换时,外包钢法因其费用最低,作为加固措施最为合适;当原有塔体拆除时,钢结构环形构架法因其最短的工期和较低的费用成为最佳的改造措施。综合考虑施工工期、现场施工条件和费用等因素,采用钢结构环形构架法对某炼油厂分馏塔构架的加固改造进行设计、施工,工期较增加设备裙座法缩短50%以上,费用节省30%以上。该装置加固改造后已稳定运行十余年,证明钢结构环形构架法改造方案合理、可行。     

催化裂化主分馏塔改造

大连西太平洋石油化工有限公司2．0Mt／a重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下由原来的30层筛孔塔盘改为境料和高效塔盘组合的形式，装置的运行和实际标定证明，改造后的分馏塔完全满足2．80Mt／a加工负荷的要求，各项指标均达到或优于设计值。     

催化裂化主分馏塔扩能改造

介绍了催化裂化主分馏塔技术．其特点在于综合了高效导流浮阀塔盘、TFDJ塔盘、LVG塔盘三者的优点，根据催化裂化主分馏塔各段不同的汽液负简及结盐、结焦情况．采用不同的塔盘。采用该技术后结盐、结焦堵塞塔盘的状况基本消除，液化石油气收率提高了，2．39个百分点．在汽油回炼量增加20t/h的情况下，该装置的处理能力仍能山原来的1．06Mt／a提外到1．16Mt／a，且产品质量良好。     

催化裂化装置主分馏塔的改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套重油催化裂化装置为满足产品质量升级要求,将原主分馏塔的部分双溢流塔板改为四溢流塔板,固舌塔板更换为苏尔寿的高性能的MVG固定阀塔板,塔底“人字”型塔板更换为规整格栅填料。改造结果表明,生产运行稳定,装置处理能力提高,操作弹性大、塔板效率高,产品质量容易控制;主分馏塔压力降小,气压机入口压力大幅度提高,节能效果显著。两套装置产生的经济效益分别达106×10^4,126×10^4RMB￥／a。     

催化重整装置抽余油分馏塔扩能改造

采用河北工业大学开发的新型大通量高效塔板－立体传质塔板（CTST）,在石家庄炼油厂催化重整装置的芳烃抽余油分馏塔扩产技术改造中成功应用。该塔板具有通量大、分离效率高、操作弹性大、压降低及物料适应性强等优点。在原塔外壳及降液管均不变的条件下,仅采用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高1倍以上,6号及120号溶剂油收率提高7．45个百分点,年增经济效益1500万元以上。     

催化裂化分馏塔底油浆系统改造

ＲＦＣＣＵ分馏塔在操作负荷低、油浆固体含量高的情况下,增设了中段返塔回流,既保证分馏塔上部有足够的热量进行精馏操作,又使油浆保持所需的循环量,保证油气的洗涤效果,减少了塔板及塔底结焦。     

乙烯装置汽油分馏塔改造浅析

汽油分馏塔改造中的主要难题是焦化物夹带、气相聚合、填料和气液分布器的贮垢抗堵能力等。采用抗堵塞能力强的乾隆派克填料是汽油分馏塔改造中填料的最佳选择。     

催化分馏塔顶低温热合理利用

选择高效低压降折流杆冷凝器，比普通浮头冷凝器在同等压降下提高效力３０％以上。在同样热负荷下，可以使传热面积、压降大大降低，能为塔顶冷换平台有限区域提供安装可行性障碍。     

催化分馏塔顶循换热器腐蚀及对策

针对洛阳石化总厂重油催化装置分馏塔顶循换热器腐蚀严重的情况,认为催化分馏塔结盐是造成顶循换热器腐蚀的主要原因.在进行腐蚀原因分析的基础上,经过实验室试验,提出了用水洗加注缓蚀剂的措施,解决催化分馏塔结盐及顶循换热器腐蚀的防护对策.     

大型催化分馏塔现场组焊施工

介绍了炼油厂大型催化分馏塔在施工现场组对、安装及检验的方法,对施工工序要点及各项要求进行了详细论述。     

催化分馏塔塔顶结盐原因分析

根据重油催化裂化分馏塔塔顶出现结盐这一情况,阐述了出现结盐的原因,是由于二次加工原料重质化,氯、硫、氮等杂质含量增加而引起的.加强"一脱三注"工艺管理、开发新型催化剂和完善腐蚀监控措施可防止结盐发生.     

炼油板式分馏塔的故障诊断和改造

提出了一个炼油板式分馏塔故障诊断和改造的步骤,系统综述了板式分馏塔产生故障的常见症状和原因,以指导现场技术人员迅速地诊断和排除故障。