德国烟气脱硫石膏的情况介绍

德国烟气脱硫石膏的现状烟气脱硫石膏（以下简称REA石膏）是产生于烟气脱硫装置中的产品，该装置是出于环境保护的目的安装在火电厂中，用来清除电厂烟气中的二氧化硫成份。德国大型燃烧设备法规中规定：燃烧化石燃料的火力发电厂必须安装烟气脱硫装置。所以该法规自1983年生效后，德国火电工业界在短时间内投入了大量的资金对其火电厂安装烟气脱硫装置，这样每年通过烟气排出的二氧化硫就减少了210万吨，即下降80％。火电厂使用的脱硫方法中87％是使用石灰（石）湿法清洗工艺，这种工艺是日本发明的，后在美国进行了改进，该工艺的最终产…     

湿法脱硫系统“石膏雨”问题及对策

油田火电厂采用石灰石 石膏湿法脱硫，由于设计过程中取消了烟气换热器（GGH）装置，烟囱排烟温度降低，低温条件运行时易出现“石膏雨”现象。文章针对生产发电高峰期间，烟气流速过高或除雾器堵塞易导致“石膏雨”产生的现象，从设备、运行等方面提出减少湿法脱硫“石膏雨”现象发生的方法及措施，如调整吸收塔工况，防止吸收塔起泡；控制进煤质量，调整燃烧情况，保证锅炉稳定充分燃烧；采用优质石灰石；优化大负荷运行，降低除尘器出口烟气粉尘浓度；优化除雾器冲洗方式；脱硫石膏含水率≤10％等。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素：石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO2排放浓度控制在25 mg/m3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO2小于200 mg/m3的排放标准。     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

火电厂大气污染物烟气脱硫脱硝技术

阐述了目前火电厂排放有毒气体脱硫脱硝技术的发展,对石灰石-石膏湿法处理技术进行了分析,对火电厂中烟气处理技术进行了讨论,降低了烟气对大气的污染,促进了生态环境的可持续发展。     

国外排烟脱硫石膏的发展情况

一、概述目前,排烟脱硫石膏在石膏工业上的影响越来越大。最近几年,因环保的严格要求推动了矿物燃料发电厂回收生产脱硫石膏。生产排烟脱硫石膏有如下两种方法:石灰石-石膏工艺方法和再生工艺方法。据估计,石灰石-石膏工艺方法占世界排烟脱硫石膏的90%左右。二、生产和应用     

烟气脱硫石膏资源化利用途径的探讨

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,是对含硫燃料(主要是煤)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏,是一种优质的石膏资源。综述了国内外脱硫石膏资源化的利用、途径、工艺装备选型、市场需求,有效地促进资源化再利用,推动脱硫石膏深加工的发展,将脱硫石膏加工行业发展成为一个既有社会、环境、经济效益的新兴产业,实现产业的做大、做强、资源效益的最大利用。     

HAZOP分析在干法脱硫工程设计优化中的应用

现阶段,我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石/石膏湿法工艺以及近几年引进的烟气循环硫化床干法脱硫工艺,但该系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多,所以有待进一步完善和优化。论文简要介绍了HAZOP分析的原理及作用,重点介绍了此方法在上海卡博特干法脱硫工程设计中的HAZOP分析方法及结果,对工程实际设计工作的优化有重要的意义。     

排烟脱硫石膏的应用欧洲石膏工业的任务（1）

排烟脱硫石膏的应用欧洲石膏工业的任务（１）克脑夫公司：ＨｅｉｎｅｒＨＡＭＭ著中国新型建筑材料杭州设计研究院蒋延华摘译王清忠技术校对根据对排烟脱硫石膏产品的认识，以及与天然石膏价值相等的事实，在欧洲，排烟脱硫石膏已被普遍接受。●引论１９９１年９月，在Ｉ...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工程应用

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要工艺参数进行了分析。结合工程实例,对采用气动脱硫(AFGD)技术的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了探讨,烟气排放指标符合标准要求。     

脱硫型无水石膏粉煤灰胶结材与砌块研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫产生的固体废物，将其煅烧成无水石膏，采用粉煤灰等无机活性材料改性，可配制出强度与耐水性明显优于普通建筑石膏的粉煤灰改进脱硫无水石膏胶结材，是脱硫石膏的有效利用，本文介绍这种结材的配制原理适宜的养护方式，性能以及该胶结构试制砌块的情况。     

脱硫石膏在建材领域的综合利用简述

简述了烟气脱硫的原理及工艺过程,回顾和总结了近年来脱硫石膏在建材领域中综合利用技术的研发和应用情况,并对脱硫石膏综合利用的研发提出了一些建议。     

脱硫剂无水石膏粉煤灰胶结材与砌块研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫产生的固体废物,将其煅烧成无水石膏,采用粉煤灰等无机活性材料改性。可配制出强度与耐水性明显优于普通建筑石膏的粉煤灰改性脱硫无水石膏胶结才,脱硫石膏的有效利用,本文介绍这种胶结材的配制原理适宜的养方式,性能 及该闪结材试制砌块的情况。     

云南曲靖电厂湿法脱硫废水处理工程设计实例

石灰石-石膏湿法脱硫是目前火电厂烟气脱硫的主流技术,其产生的脱硫废水具有重金属超标、COD含量高、浊度高、污染性强等特点,因此必须对其进行处理。工程运行结果表明,采用中和、沉淀、混凝、最终中和及污泥脱水等工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,满足企业回用要求。     

脱硫改造工程中临时烟囱的设计

近年来石灰石——石膏湿法脱硫工艺在火电厂机组上广泛应用,因其具有脱硫利原料廉价易得、脱硫效率高、技术成熟、运行可靠,已成为我国燃煤电厂烟气 脱硫的首选工艺.目前在我国火电占电力供应的80脐以上,每年排放的S仉位居世界第,烟气脱硫势在必行.随着环保要求的提高,大量已经运行的而未进行脱硫的火电机组必须进行脱硫改造.但是许多老机组建设时没有考虑脱硫,烟囱按常规设计,设计温度均在100℃以上:经过湿法脱硫以后,由于烟气经过大量石灰石/石膏浆液的洗涤,95％以上的SO2被脱除,同时烟气温度也被降到50C左右,饱和烟气在烟囱中温度下降,大量玲凝水与烟气中含有的Cl-、SO2、SO3等结合,形成具有很强腐蚀的酸液.因此原有烟囱必须进行防腐改造,而改造周期般在3个月以上,考虑到目前电力紧缺及电厂利益的情形下,政府和电厂都不希望停炉改造,这样作为过渡措施的临时烟囱的设置成为必然.     

脱硫石膏在纸面石膏板生产中的应用

火力发电厂的烟气湿式石灰/石灰石0石膏法脱硫工艺制得的脱硫石膏，其化学组成与天然石膏近似，在国外应用较为普遍，由于我国的脱硫石膏为湿粉状，存在含水率高、白度比天然石膏较低，使其推广应用受到限制。通过对脱硫石膏采取预干燥处理后，再煅烧脱水及添加适当添加剂，控制有害杂质碳酸钙和碳酸镁等工艺措施，生产出符合国家标准的脱硫石膏粉，并成功应用在纸向石膏板生产中。     

烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

本文以某个石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨设备的工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式。文中通过运行特点和经济比较,对其工艺系统和实际运行效果进行了全面深入的分析探讨和研究,提出了两种方案各自的优缺点,综合对比认为立式干磨方案更适合火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。     

锅炉烟气除尘脱硫工艺比较研究

通过对湿氏烟气脱硫技术中的石灰石-石膏法、双碱法、氧化镁法与半干式烟气脱硫技术中的喷雾干燥法、炉内喷钙法以及干式烟气脱硫技术中的循环流化床法、脉冲等离子体法等等几种脱硫常见工艺原理的分析，并就各自优劣势迚行比较，其中，在湿氏脱硫中又以氧化镁法技术愳熟，具有较好的推广价值。     

添加剂在脱硫石膏中的应用

脱硫石膏是湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产品,对其进行合理利用是各级政府大力倡导的项目。脱硫石膏可以大规模用于制作石膏砌块,纸面石膏板、粉刷石膏等。脱硫石膏同天然石膏一样具有凝结时间短,耐水性差特点,研究脱硫石膏的缓凝技术和防水技术情景广阔。