炭黑用量对不同结构聚丁二烯橡胶流变行为的影响

研究了BR9000，BR9002,BR3505等3种不同结构的聚丁二烯橡胶／炭黑混炼胶的门尼粘度和毛细管流变行为。结果表明，增加炭黑用量能够显著提高3种聚丁二烯橡胶混炼胶的门尼粘度、流动屈服应力和表观剪切粘度。与BR9000相比，聚丁二烯橡胶的反式结构含量较高时（BR3505），混炼胶门尼粘度较大，但表观剪切粘度反而较低;相对分子质量分布较宽时（BR9002）,门尼粘度和表观剪切粘度较低。     

漫话橡胶测试仪器设备（三）

三、橡胶门尼粘度计橡胶门尼粘度计主要用来测定生胶或混炼胶门尼粘度以及胶料的焦烧时间和硫化速度。所谓门尼粘度即用门尼粘度计测得的生胶或混炼胶的粘度,也就是在一定的温度、时间、压力下,被测胶样对门尼粘度计转子的转动所产生剪切力矩的大小。由于胶料的塑性不同,转子所承受的剪切力矩的大小也不同。这表现在显示装置上的数值越大,即门尼值越大,门尼粘度越高,也就是塑性越低。以门尼粘度计测定的门尼焦烧则是以时间表示混炼胶初期硫化特征的。它是根据被测胶样门尼粘度的变化,来测定在一定温度下开始出现硫化现象的时间,其转…     

轮胎胶料的流变特性与加工性能（译文）

本研究的目的是确定影响轮胎胶料流变特性以及其加工性能参数.流变特性在宽范围剪切速率下测定.规定加工性能与MPT毛细管流变仪挤出物的表面粗糙度成反比.根据挤出物表面轮廓的图像分析测量表面粗糙度.发现挤出物表面粗糙度与门尼峰值(在起始流动试验剪切速率很低的情况下表观门尼粘度随时间变化曲线的峰值)密切相关.门尼峰值可以表示为屈服应力.研究了存放时间和温度对门尼峰值的影响.发现加工性能降低动力学并不遵循阿累尼乌斯规律.最后提出了表征填料-橡胶形态结构的描述性物理模型.     

一种模拟橡胶加工工艺过程的多用测试仪器——《布拉本达》塑性记录仪

到现在为止,还没有什么理想的方法可以直接衡量生胶和胶料的全部综合加工性能。目前橡胶工业广泛采用的可塑度、门尼粘度等性能指标,往往与生产实际中的加工状况有很大出入,例如定负荷压缩塑性计的切变速度平均仅为0.1秒~(-1),门尼粘度计的切变速度虽大些也只有1.2秒~(-1),而橡胶开炼时的切变速度高达5.10～5.10~2秒~(-1),密炼时的剪切速率高至10~8秒~(-1),而且胶料在密炼机转子中的剪切状况与门尼粘度计中的受力情况更是完全不同。所     

复合乳化沥青的流变特性研究

通过在不同温度下测定乳化剂含量,不同的复合乳化沥青的粘度,系统分析了乳化沥青的流变特性、粘温性能以及剪切速率对乳液表观粘度的影响。结果表明,乳化沥青A的流变曲线显示出塑性非牛顿流体特性,且十八烷基三甲基氯化铵含量越高越呈现出宾汉塑性流体的性能;乳化沥青的粘度对温度敏感,剪切速率对粘温曲线影响较小,乳化剂含量对粘温曲线影响则较为显著。     

轮胎胶料的流变特性与加工性能

本研究的目的是确定影响轮胎胶料流变特性以及其加工性能参数。流变特性在宽范围剪切速率下测定。规定加工性能与MPT毛细管流变仪挤出物的表面粗糙成反比。根据挤出物表面轮廓的图像分析测量表面粗糙度。发现挤出物表面粗糙度与门尼峰值（在起始流动试验剪切速率很低的情况下表观门尼粘度随时间变化曲线的峰值）密切相关。门尼峰值可以表示为屈服应力。研究了存放时间和温度对门尼峰值的影响。发现加工性能降低动力学并不遵循阿累尼乌斯规律。最后提出了表征填料－橡胶形态结构的描述性能物理模型。     

不同结构溶聚丁苯橡胶的加工性能考察

对不同结构的溶聚丁苯橡胶(SSBR)进行加工性能评价。结果表明:连续聚合产品4050较间歇聚合产品具有较低的抗机械剪切能力和生胶强度、较好的塑性及炭黑分散性;除4050外,其他3个牌号产品门尼粘度相近,非充油产品Y031较充油产品4630具有较好的抗机械剪切性、较高的混炼胶强度,但混炼塑性和炭黑分散性差;对于门尼粘度相近的3个牌号产品,非充油胶2305具有较好的开炼机包辊性、抗机械剪切能力、混炼胶强度和塑性,且挤出性能好于其他2种SSBR;2305的焦烧时间与Y031相当,但其硫化速度明显快于其他SSBR。     

基于多因素的混炼胶质量预测模型

根据密炼机胶料混炼流变理论和瞬时功率控制法等理论,基于填充因数、转子功率、转子转速、排胶温度和压砣压力5个因素建立混炼胶粘度预测模型.检验结果表明,门尼粘度预测值与实际值很接近,两者差的平均值为0.827,预测效果良好。     

混炼条件对HAF填充型粉末SBR混炼性能的影响

采用Brabender转矩流变仪研究高耐磨炭黑 (HAF)填充型粉末SBR [P(SBR/HAF) ]和块状SBR (SBR/HAF)在较宽的混炼条件范围内 (转速 40～ 80r·min- 1 ,循环油温 5 0～ 10 0℃ )于密炼机中混炼的流变特性 ,讨论了混炼条件对胶料混炼流变性能的影响。结果表明 ,在试验的转子转速和循环油温范围内 ,P(SBR/HAF)比SBR/HAF表现出较高的表观剪切粘度 ,其对混炼时间的依赖性为SBR/HAF的 5 0 %～ 70 % ,但两者对转子转速和循环油温的敏感性相近     

未硫化橡胶门尼粘度测量不确定度的评定

通过门尼粘度检测整个过程进行不确定评定度分析,找出引起不确定度产生的因素。评定确认:转子上、下面空隙以及转子转速是影响结果的最主要因素,转子厚度、转子侧面空隙引入的不确定度也应引起重视。此方法对用圆盘剪切粘度计进行未硫化橡胶门尼粘度测定的不确定度评定具有借鉴和参考作用。     

试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响

研究试验温度和停放时间对胶料加工性能的影响。结果表明，试验温度对胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性均有一定影响。门尼粘度测定的试验温度选择100℃；门尼焦烧时间测定的试验温度一般选120℃，SBR胶料可提高至130℃左右，以缩短试验时间；硫化特性测定的试验温度一般选185℃。试验前模腔达到规定温度后再保持15min，以使转子与模腔温度一致。胶料停放时间应控制在2h左右。     

一种橡胶门尼粘度的在线自动测量方法

由天津大学申请的专利(公开号CN102303377A,公开日期2012-01-04)"一种橡胶门尼粘度的在线自动测量方法",提供了一种橡胶门尼粘度的在线自动测量方法,即将橡胶混炼后由质量监测系统采集到的终炼胶质量指标中的流变参数与门尼粘度在线预测模型自动连接,并设定流变参数新样本为xnew;再将其输入门尼粘度     

海绵密封条用三元乙丙橡胶性能的研究

研究生产海绵密封条所用不同种类的三元乙丙橡胶(EPDM)的流变性能和抗塌陷性能。结果表明:生胶和混炼胶的门尼粘度越高、低剪切频率下的动态粘度(η*)越高和低剪切频率下的损耗因子(tanδ)越小,挤出密封条的抗塌陷性能越好,硫化后的形状保持性能越好;在高剪切频率下,胶料的η*越低、tanδ值越大,其加工流动性越好,越容易实现快速的混炼和挤出。双峰分布的EPDM用来生产海绵密封条具有较明显的优势。     

聚合物/无机粘度增效剂的制备及其对自密实混凝土流变特性的影响

以聚合物增粘剂、聚合物触变剂和无机增稠剂、无机触变剂为主要原料,按照一定的比例,经剪切共混制备聚合物/无机粘度增效剂。系统地研究了粘度增效剂种类及用量对自密实混凝土流变特性、工作性能的影响。结果表明:使用自制的粘度增效剂可增大自密实混凝土塑性粘度,而屈服应力变化不明显;配制的自密实混凝土抗离析稳定性优异,与CRTSⅢ型板自密实混凝土流变设计理念基本吻合。     

三元乙丙橡胶(EPDM)评价方法的确定

考察了三元乙丙橡胶(EPDM)产品的物理化学性能(挥发分的质量分数、门尼粘度、硫化特性、300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率)的测试及评价方法,确定了EPDM挥发分的测定采用烘箱B法;门尼粘度的制样采用直接法;硫化特性的测定采用圆盘振荡硫化仪或无转子硫化仪;同时确定了评价硫化胶拉伸性能的条件,平行测定EPDM 3045和EPDM 3080,其300%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率重复性好。     

微生物凝固天然橡胶的性能研究

研究微生物凝固鲜胶乳工艺对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:纯微生物凝固NR生胶的门尼粘度、塑性初值(P0)和塑性保持率均高于甲酸凝固NR,加入助凝剂氯化钙后仍表现出较甲酸凝固NR硫化速率快、拉伸强度大、拉断伸长率高等优良性能;随着微生物凝固剂用量的增大,NR生胶的P0小幅下降,灰分质量分数有所增大;随着助凝剂用量的增大,NR生胶的门尼粘度小幅下降,塑性保持率呈增大趋势;微生物凝固剂和助凝剂用量对NR胶料的硫化特性和老化前后物理性能无明显影响。     

星形支化溴化丁基橡胶的微观结构表征与应用性能研究

研究星形支化溴化丁基橡胶(BIIR)S-2029的微观结构与应用性能,并与常规门尼粘度BIIR2828、高门尼粘度BIIR2249、中门尼粘度BIIR2841进行对比。结果表明：4种牌号BIIR的溴质量分数无明显区别,BIIR2249,BIIR2841,BIIR2828和BIIRS-2029混炼胶的门尼粘度和门尼应力松弛面积依次减小,其中BIIRS-2029混炼胶的门尼粘度和门尼应力松弛面积最小,加工性能最好;在10～1 000 s^-1剪切速率范围内,BIIR S-2029混炼胶具有最小的挤出胀大比和收缩率,成型工艺性能最优;4种牌号BIIR混炼胶的硫化特性差异不大;受生胶相对分子质量的影响,BIIR2841和BIIR2249硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度略高于其他2种牌号BIIR硫化胶,4种牌号BIIR硫化胶的弹性、耐屈挠性能和气密性无明显差异。     

混炼过程转子剪切功率与胶料粘度关系的数学模型

根据流变基础原理研究橡胶混炼过程中粘度与功率的关系，建立了混炼过程转子剪切功率与胶料粘度关系的数学模型。与试验结果对比表明，数学模型中提出的粘度比可以较好地描述混炼过程粘度的变化规律。根据此数学模型，可建立合理的粘度跟踪体系，从而更好地控制混炼胶的质量。     

GB/T1232.1-2000《未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分:门尼粘度的测定》相关技术问题

门尼粘度试验方法是测定橡胶初期硫化特性的重要试验 ,在橡胶企业和研究部门广泛使用 ,是用来监测橡胶产品生产过程及控制产品质量、研究胶料硫化特性的重要手段。最新修订的国家标准ＧＢ/Ｔ 1 2 3 2 .1 -2 0 0 0《未硫化橡胶　用圆盘剪切粘度计进行测定　第 1部分 :门尼粘度的测定》规定了这一技术条件。橡胶或胶料在加工过程中的流动会受到内部阻力的作用 ,这个内部阻力就是粘度。它会因橡胶类型和胶料配方不同而有所不同。生胶或混炼胶的粘度可表征半成品在硫化之前的加工性能 ,它影响生产效率和产品质量。例如 :粘度过高的胶料使充满注…     

黄原胶提取工艺进展

一、黄原胶简介 黄原胶是以碳水化合物为主要原料,用野油菜黄单脆菌经微生物发酵制取的生物胞外多糖,溶液具有独特的流变特性——“剪切稀化”。剪切速率增加,溶液的表观粘度下降;剪切速率减小,溶液粘度恢复原状,即假塑性。 黄原胶溶液独特的流变特性是:(1)良好的增稠性、触变性或假塑性;(2)耐酸碱、抗100～120℃高温,(3)对高浓度盐有良好耐受性;(4)分散、乳化、悬浮颗粒能力良好;(5)在适宜PH下,能和高价金属