模糊PID在粮食烘干炉温度控制系统中的应用研究

粮食烘干炉温度控制系统是一个非线性、时变及大滞后的控制系统,常规PID控制效果不是很好。通过研究粮食烘干炉温度控制系统,基于PID控制算法和模糊控制技术,设计了一种模糊PID控制器,利用MATLAB软件及其SIMULINK软件包进行仿真研究,仿真结果表明,该模糊PID控制器提高了系统控制精度,加快了动态响应速度,增强了系统的稳定性,降低了系统的超调量,该控制器的设计方法具有一定的实用价值。     

基于PID参数自整定的炉温模糊串级控制系统设计

为解决煤气加热炉由于燃料压力变化和进出料时引起的炉温波动,将模糊串级控制应用到炉温控制系统中.该文分析了加热炉的对象特点和引起炉温波动的因素,介绍了参数自整定模糊PID调节原理,设计了基于组态软件、串级控制和智能仪表的炉温模糊控制系统.实验结果表明:串级控制是解决这类问题的有力工具.该控制系统具有静态精度高、自适应能力...     

基于PCI总线的炉温数据采集控制系统的设计

炉温控制广泛应用于工业生产中,尤其是在钢铁的实验测试中。因此针对试验对炉温的控制需求,设计了一种精度高、数据采集速度快、智能化的基于PCI总线的炉温数据采集控制系统。系统利用FPGA数据处理快和PCI总线传输速率高的特点,通过相应的算法进行数据分析与处理;将相应的数据信号通过PCI总线接口高速上传给上位机进行处理和控制;最后采用模糊PID控制算法对炉温进行了控制仿真测试,改善了现场仪表常规PID控制方式存在的振荡现象,最终满足控制精度要求。     

智能PID算法在炉温度控制系统中的运用

针对工业炉温度控制系统被控参数通常具有时变性、非线性、不确定性等特点,常规PID控制难以满足高精度控制的现状,提出了智能PID算法与PIC1684单片机的温度控制系统。系统利用热电偶检测温度,经温度变送器变换为标准电压信号后送A/D0809转换成数字信号,PIC1684单片机与设定值比较,单片机执行智能PID算法并输出控制量去调节可控硅的触发脉冲,从而实现了温度的实时控制。研究结果表明：该控制器具有静态精度高、自适应能力强、可靠性高、抗干扰性强的特点,炉温控制效果良好。     

基于模糊PID技术的电热处理炉温度智能控制系统

介绍了一种基于晶闸管调功方式，利用单片机技术，采用模糊PID控制策略控制炉温的智能控制系统。经现场使用，该系统安全可靠，控制性能优良，适用于对电热处理炉进行温度控制。     

基于Smith预估补偿的PID串级扩散炉炉温控制系统

针对传统的扩散炉控制系统温度控制精度较低的现状,提出一种基于Smith预估补偿的PID串级炉温控制系统,并建立扩散炉炉内温度的数学模型。通过仿真实验,证明了该炉温控制系统的可行性。     

基于Fuzzy-PID的水泥窑分解炉温控系统设计及仿真

对非线性大滞后等特殊的系统,存在常规PID控制器控制效果不甚理想的问题,为此针对淮南某厂水泥窑分解炉温度控制系统,提出了一种Fuzzy-PID复合控制策略。阐述了复合控制器和温控系统的设计,并且给出了软件流程和matlab仿真模型。计算机仿真试验结果表明该控制系统响应速度快,稳定可靠,控制精度高,能满足生产工艺要求,控制效果优于传统的PID控制。     

模糊技术在炉温控制中的应用

讨论了利用模糊技术设计的单片机模糊炉温控制系统,并将其应用于退火炉炉温控制上。试验表明,这种控制系统比传统的PID调节控制系统精度高、速度快。     

基于Smith-RBF-PID控制在台车式电阻炉温控系统中的应用

针对台车式电阻炉因非线性、强耦合、大滞后等因素影响其温度控制的快速性、精确性和平稳性问题,提出了一种应用于台车式电阻炉温度控制系统的Smith-RBF-PID智能控制策略。本系统以热处理工艺要求为目标,结合Smith预估补偿控制与RBF神经网络互补的优势,在线整定PID参数,最终完成了炉温控制器的设计。仿真和实际运行结果表明,基于该控制策略的控制系统不仅满足了工艺设计要求,且具有响应速度快、超调小、鲁棒性强的特点。     

一种智能PID控制器在铍青铜热处理中的应用

针对常规PID控制参数多是离线人工整定，且一次性整定的PID参数难以保证其控制效果始终处于最佳状态等缺陷，依据专家经验，模仿人类思维，通过辨识系统响应的瞬态特征，提出了一种智能PID控制方法，确定PID控制时系统加速、“刹车”、还是保持，以修正不同阶段的控制作用，改善常规PID控制性能。仿真结果及该方法在铍青铜热处理炉温控制系统中的应用表明，专家经验和传统PID控制的结合既保持了PID控制简捷、可靠，又提高了控制器性能，有实际应用价值。     

MCS-51单片机温度控制系统

通过硬件和软件两方面介绍了MCS-51单片机温度控制系统,用该系统对电阻炉进行控制效果较好.     

中频炉炉温模糊控制系统

给出了单片机中频炉温控制系统软、硬件的设计方法，该系统是以2片8051单片机为核心，采用模糊控制算法组成了一个主从式双机双工中频炉温控制系统。其特点是操作简单、控温精度高和可靠性高，可用于很多场合。     

基于MSP430中频淬火温度控制系统设计

金属工件热处理时淬火温度直接决定金属工件的硬度与强度,为了提高淬火时温度的精准度和稳定性,系统采用MSP430单片机为控制核心,铂热电阻作为温度采集元件,设计了中频淬火温度控制电路。通过改变逆变器IBGT管触发脉冲频率,来控制感应炉系统的功率,温度信号经调理电路处理直接送入单片机,经单片机处理判断发出触发脉冲,温度值由液晶LCD显示。实验测试表明,系统具有接线简单,输出频率可调,功率因数高,性能稳定等优点。     

基于多光谱显微成像的颗粒表面温度分布测量

分别采用彩色相机和多光谱相机构建辐射测温系统,利用黑体炉进行温度模型标定实验,并基于BP神经网络对标定数据进行训练得到测温模型。通过蜡烛火焰的温度测量实验,验证了测温模型的可靠性,且结果显示多光谱成像测温系统的测温精度高于彩色相机测温系统。针对常规辐射成像测温系统空间分辨率不足的问题,采用多光谱相机结合显微镜搭建了显微测温平台,对高温热台内的单石油焦颗粒燃烧过程进行记录,得到了石油焦颗粒表面的温度分布以及随时间的温度变化过程。     

真空烧结炉单片机模糊控制系统

本文针对真空烧结炉的特点,提出了模糊控制算法,给出了以单片机为核心的炉温模糊控制系统,实际运行取得了良好的控制效果。     

基于组态监控和80C196单片机的加热炉温度模糊控制系统

概述了模糊控制针对过程自动控制的优点．以及利用组态软件进行全程监控的必要。详细介绍了加热炉模糊控制系统的结构和原理．并且对模糊控制算法中的规则自寻优算法做了较为详细的研究．系统的实际运行也证明了系统的功能和稳定性都收到令人十分满意的效果。同时也说明了上位机组态软件监控较单一的单片机控制为系统带来多方面的优越性。     

双丝高温炉温度控制系统的研究与应用

为了提高高温炉工作的长时稳定性,研究了双丝高温炉温度控制问题,设计并实现了试验炉丝到备用炉丝的自动切换。试验数据证实了双丝高温炉温控系统的控温效果与稳定性。     

基于DMC算法的单晶炉热场温度控制系统

介绍了以AT89C51单片机为核心的单晶炉热场温度控制系统的组成及工作原理.研究了动态矩阵控制(DMC)算法在单晶炉热场温度控制系统中的应用.给出了系统的硬件与软件设计的实现方法.研究表明,与PID控制结果相比较,应用动态矩阵控制算法能使系统具有更好的控制性能.     

基于不确定阶梯式DMC的高炉炉温预测控制

为了对当前炉温的发展做出正确的预测,充分考虑了实际高炉炉温控制系统不确定性因素的影响和预测控制算法需要进行复杂矩阵运算的缺点,提出了一种基于不确定阶梯式动态矩阵的预测控制算法,并应用于高炉炉温控制系统。仿真实验结果表明,该预测控制算法能对当前炉温的发展做出正确的预测,控制稳定性好,是一种提高高炉炉温控制精度的有效方法。     

低温马弗炉温度控制系统的设计

Pyramax系列低温马弗炉以ICM作为温控系统的控制核心,实现温度的精确控制。系统是基于PLC的低温马弗炉温度控制系统设计,以PLC作为实现工具、以PID作为控制方法,对温控系统的硬件、软件结构进行了分析设计,并阐述了系统的控制原理。整个控制系统结构简单、运行稳定、便于维护,实现了对温度的精确控制。