磨床砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理

在现代制造业中，磨床正朝高精度、高转速、重磨削方向发展，采用正确的修理工艺和合理的装配保养技术，对于保证磨床砂轮主轴与滑动轴承系统的精度、延长设备的使用寿命、减少设备的有形磨损所造成的损失、降低企业成本、提高企业经济效益具有重要的意义。但砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理，在金切机床的维修技术中是技术性较强、修理和装配难度较大的一项技术工作。作者经过多年的生产实践，在这方面，积累了丰富的经验，掌握了这门技术，并在实践中取得了良好的效果，文章介绍了作者多年来积累的装配和修理经验。     

无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺

正无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度。而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视。本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=     

单油楔滑动轴承的修理方法

动压单油楔轴承既可用在恒定转速轴上,又可用在变速转动轴上,下面以X8126立铣头为例介绍单油楔轴承的修理方法。 动压单油楔轴承是整体瓦,有外锥内柱和内锥外柱两类形式.无论哪一类,修理方法都是研磨和研刮。研刮的条件是:作为研具的几何精度、尺寸精度必须在规定的公差范围内。外锥内柱轴承的外锥面与壳体孔的接触面积     

M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复

M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备,近期此机床磨削滑板时经常出现表面有横纹,精度超差的现象。经过仔细观察发现检测前瓦的压力不稳,正常工作的压力值应为0．8MPa,而现在的压力在0—0．8MPa之间摆动,且磨头磨削工件时振动,即主轴振动带动砂轮也振动,致使工件出现横纹,精度超差。     

采用新工艺快速研磨M7150平面磨床主轴轴瓦

介绍了自制小工装,采用新工艺对M7150平面磨床主轴轴瓦进行修理研磨,收到了良好效果.     

新型超音速磨削砂轮主轴滑动轴承的研制

一、概述 磨床砂轮主轴轴承是影响磨削工件的质量、效率及稳定性的一个主要因素,一般来说,磨床砂轮主轴轴承有滚动轴承和滑动轴承二大类。常规磨削速度（v=35＇m／s）,主轴滑动轴承已发展到相当高的水平,有动压轴承、静压轴承及动静压轴承,其研究工作已有数十年历史,其基本指导理论是雷诺方程,并在雷诺方程假设边界条件下计算、研究等（静压轴承另有计算方法）。     

轴瓦的简便更换法

本公司承接一批共16部压缩机(法国产品)维修任务,主要的难度在于曲轴两头的滑动轴承轴瓦(内圈涂以巴氏合金)的更换(图1)。因为前后的两个孔及其两者之间的位置的精度要求很高,两孔的距离达400mm,而轴与孔的间隙要求为0.03mm,所以轴承内孔的加工难度可想而知。虽然本厂有一部坐标镗床,但装夹很不方便,不能完全保证达到要求。     

多瓦式动压滑动轴承的修复工艺

多瓦式动压滑动轴承在磨床主轴轴承中较为常见,由于自然磨损或润滑不好而引起的抱瓦往往会使设备无法正常工作。现就M1075K磨床主轴轴瓦修复工艺作如下分析及介绍; 如图1所示,该轴瓦为5体瓦结构,其中1号瓦和2号瓦为底瓦,不可调节,3～5号瓦为可调节瓦,修复中需对轴两端轴瓦做下刮研处理。由于必须保证两片底瓦在修复后左、右对应等高,也就是要求左、右轴瓦相对应底瓦件应等高,误差控制在0.01左右。修复时首先应     

双滚筒缠绕式提升机主轴装置轴瓦更换方案

对在用提升机长期运转,由于主轴轴向窜量引起的轴瓦端面磨损导致主轴游动量增加,给提升机的正常运行及制动带来很大隐患。通过更换轴瓦来保证主轴窜量在设备技术文件规定值内,有效解决提升机的正常运行及制动问题。     

铜轴瓦的修复方法

在机器制造中,由于滑动轴承具有构造简单,制造方便,使用寿命长,能承受重载荷,运转平稳等优点。故广泛地用作机床主轴轴承和大型锻压设备的曲轴轴承。滑动轴承也叫轴瓦。其材料多用铸铁、耐磨铸铁、黄铜和青铜合金等。下面介绍铜轴瓦的修复方法。一、铜轴瓦的常见故障铜轴瓦用来支承转动部件,并将产生的载荷传递给设备的机体。轴瓦的工作状况,不仅直接影响设备的加工精度而且影响其寿命和效率。     

低速重载荷滑动轴承的轴瓦与油膜润滑

介绍低速重载荷滑动轴承的轴瓦对形成油膜润滑的影响,在工程应用上碰到的润滑不良问题的解决措施,提高轴承水冷却系统效能的方法,大尺寸合金轴瓦制造缺陷的解决办法。     

磁流体润滑机床主轴滑动轴承弹流润滑分析

建立磁流体润滑机床主轴滑动轴承的弹流润滑模型,并进行弹流润滑数值模拟分析.探讨载荷和速度对磁流体润滑膜压力和膜厚的影响.分析结果表明:在磁流体润滑条件下,当转速不变时,压力峰值随着载荷的增大而增大,入口区压力、膜厚及最小膜厚随载荷的增大而减小;当载荷不变时,压力随着速度的增加没有明显变化,膜厚及最小膜厚都随速度增大而增加.     

动压滑动轴承的修复

多瓦式动压滑动轴承在磨床主轴轴承中较为常见,由于自然磨损或润滑不好而引起的抱瓦往往会使设备无法正常工作。笔者现就M1075K磨床主     

C620车床主轴轴承代替轴瓦的改进

轴瓦与主轴配合精度要求高，更换调整非常困难，一旦出现问题，解决难度大。通过用轴承代替轴瓦，不仅效率高，同时节约了戎本，缩短了周期，使用效果良好。     

轴颈转速对滑动轴承油膜特性及轴瓦结构特性的影响

为了更加精确地分析高转速下内燃机轴承轴瓦的受力情况,明确不同轴颈转速对轴瓦的受力规律的影响,采用流-固顺序耦合的方法,在滑动轴承油膜的CFD分析模型的基础上,建立轴瓦的有限元分析模型,并基于该模型得到不同轴颈转速下油膜压力、承载力、油膜组分分布以及轴瓦应力、应变随轴颈转速的变化规律。研究结果表明：随着轴颈转速的增加,油膜的压力不断增大,轴瓦载荷不断增加,轴瓦应力、变形逐渐增大;油膜最大压强随轴颈转速的增加几乎呈线性增长,导致轴瓦的最大应力值及最大变形也几乎呈线性增大;随着轴颈转速的增加,润滑油入口附近,润滑油体积分数逐渐减小,油膜破碎区内,润滑油体积分数的梯度更加明显。     

数控设备主轴无警告故障的修理

在数控机床的故障维修中，无警告故障的修理，由于不易找到故障点，修理的方法不易掌握，在维修工作中难度较大。笔者通过对近年来在维修过程中，遇到的3个FANUC系统数控机床主轴无报警故障修理过程，全面分析了故障产生的原因、检修的具体步骤以及分析问题的方法。     

压缩机主轴磨损的现场修理与预防

分析了修复主轴曲柄销的有关技术要求,介绍了主轴曲柄销手工现场修理过程及预防曲柄销不正常磨损的措施。     

主轴正反转控制机构的改进

C6136N和C6136W型车床,主轴正反转的启闭,是在操纵手柄杆上装一铜片,分别触及两组微型开关控制马达实现动作的。虽然这种结构简单,但通过多年生产证明,使用中出现的毛病不少,操作者意见较多,对此,我们作了改进,受到了好的效果。     

轴瓦变形计算模型对不对中滑动轴承润滑特性的影响

以发动机滑动轴承为研究对象,综合考虑轴颈倾斜问题和实际轴承安装过程中部分轴承悬置在曲轴箱,建立发动机主轴承全约束和局部约束模型,综合考虑实际轴瓦与轴承机座之间关系,建立全约束和安装接触2种工况,采用变形矩阵法计算轴瓦的径向变形量,考虑到有限元网格和有限差分网格密度不一致,采用二维插值法将各节点的径向变形量代入到对应的有限差分网格节点上,分析弹性变形对滑动轴承润滑性能参数的影响。结果表明,考虑轴瓦弹性变后轴承最大油膜压力有所减小,最小油膜厚度增幅较小;随着偏心率增加,计及弹性变形的轴承端泄流量、承载力、工作力矩均变大;随着转速的增加,计及弹性变形的油膜压力、端泄流量、承载力、工作力矩均减小。