本钢炼钢生产工艺实现重大突破

本钢成功生产出含硫量少于 0 0 0 0 5 %的超低硫钢 ,为本钢开发生产X70及以上级别石油管线钢、高级别汽车用钢等“双高”产品打下了坚实基础 ,标志着本钢炼钢生产工艺达到了国内领先水平。控制炼钢生产中钢的硫含量生产超低硫钢 ,是开发并批量生产X70及以上级别石油管线钢的一     

本钢石油管线钢、集装箱钢生产创造新纪录

【本刊讯】今年前5个月,本钢生产高级别石油管线钢近13万吨,集装箱钢近30万吨,其中,1-3月份平均月产集装箱钢逾7万吨,5月份生产X70高级别石油管线钢4.734万吨,本钢单个品种钢集中大批量生产的新纪录。这表明本钢在组织集中大批量品种钢生产及销售等方面能力不断提高,企业综合实力不断增强。     

马钢超低硫钢的生产工艺研究

在马钢生产X70、X80管线钢为平台的超低硫钢生产工艺的基础上,分别对转炉、LF精炼过程钢水硫含量控制进行了分析研究,研究结果表明转炉吹炼过程增硫主要来自于铁水脱硫渣和废钢中带入的硫,LF炉深脱硫主要取决于钢包顶渣的控制和强搅脱硫的搅拌功。通过工艺调整,使生产X70、X80管线钢时LF炉终点w[S]可稳定控制在0.005 0%以下,平均w[S]为0.001 1%。     

STELCO-LAKE ERIE厂低硫钢的生产

Stelco Lake Erie厂（LEW）生产满足要求的低硫钢和超低硫钢。本文将详细讨论在炼钢实践中，LEW成功生产的抗氢质裂纹（HIC）等级为X52的ERW线材（其硫含量低于15ppm）以及HSLA类钢种（其硫含量低于50ppm）。     

超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践

介绍了永钢采用110 t电炉→LF精炼→VD精炼→连铸工艺生产超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践。各工序硫含量得到严格控制,电炉平均脱硫率16.35%。出钢过程用铝1 kg/t脱氧,同时随钢流加入石灰6 kg/t和精炼合成渣2 kg/t。LF炉采用喂铝线、复合碳化硅和铝豆对渣面扩散脱氧,造高碱度白渣对钢水深脱氧、脱硫,LF炉平均脱硫率89.2%,精炼结束后钢水平均硫含量0.000 93%。LF精炼结束到连铸工序过程平均增硫0.000 1%,最终成品硫含量平均0.000 9%。通过控制入炉料硫含量,提高LF精炼炉深脱硫能力,防止精炼后回硫等措施,生产的超低硫X65QS大圆坯硫含量符合下游客户要求,具备批量生产成品硫含量在0.002%以下的超低硫钢的能力。     

超低硫管线钢硫含量控制实践

结合唐山钢铁集团公司超低硫管线钢试验生产实践,介绍了全流程硫含量控制技术,指出了超低硫冶炼的关键控制点在铁水预处理和精炼.抗氢致裂纹的关键在于钢中央杂物的控制.得出了通过全过程硫含量控制能够牛产超低硫管线钢的结论.     

鞍钢超低硫钢LF炉处理技术分析

鞍钢二炼钢厂采用铁水到连铸进行全程脱硫,钢水罐顶渣改质,以及在LF炉采用高碱度,低(FeO+Fe2O3+Mn0)含量,流动性良好的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系,在LF炉以X70管线钢为载体,进行了超低硫管线钢的工业试验.试验结果表明,不论是深脱氧钢水还是半脱氧钢水,经过LF炉精炼,均可生产出硫含量低于0.002%的超低硫钢.     

川崎钢铁公司钢包炉（LF）深脱硫技术

近年来，为了使钢材性能更好，硫含量低于10ppm的超低硫钢(如，耐氢致裂纹管线钢及高强钢)需求连年增加。为了满足这个要求，深脱硫技术在整个炼钢工艺中一直起着比较重要的作用。在日本川崎钢铁公司水岛厂，传统的深脱硫工艺就是把LF和喷粉(FI)工艺结合起来。钢包处理后的喷粉工艺是必不可少的，它可使硫含量稳定在10ppm以下。     

高级别管线钢硫含量的控制

X70和X80高级别管线钢要求的硫含量极低,降低钢中硫含量的主要措施是采用LF精炼脱硫.通过LF炉造高碱度还原性渣,降低钢液氧含量,控制合适的钢液温度,已生产出的X70钢硫质量分数在0.003 0%以下,X80钢硫质量分数在0.002 0%以下.     

本钢完成1万吨X70管线钢生产任务

[本刊讯]截至3月末,本钢2300生产线在边生产边调试的情况下,仅用16天时间就圆满完成了1万吨X70管线钢的生产任务,并顺利通过中石油所属企业的产品质量检验,为本钢生产的高级别石油管线钢产品在市场上树立了良好形象。     

EAF-LF-RH-CC流程生产超低硫管线钢的实践

本文介绍了一种以全管头和铁水为原料冶炼超低硫管线钢的生产工艺。工艺流程为:电炉炼钢-LF精炼-RH真空处理-连铸,通过采用精料入炉、优化精炼渣系、合适的脱氧方式、RH精炼采用喷粉脱硫技术等措施,冶炼出成品硫含量≤0.0020%的超低硫管线钢。     

本钢和意大利CSM公司举办公司技术交流会

2月10日,本钢和意大利CSM公司技术交流会在本钢宾馆召开。本钢科技人员与意大利CSM公司专家就汽车及结构用高强度钢、电工钢、管线钢（X80～X100）等生产技术问题进行了广泛交流。     

超低硫钢生产工艺的研究与应用

莱钢银山型钢炼钢厂在超低硫钢([S]≤30 ppm)生产过程中,受原料、工艺条件等因素影响,终点钢水硫含量控制较不稳定,通过系统分析原料、转炉等工序对脱硫效果的影响,细化工艺流程,同时研究开发钢水固硫剂,使终点硫含量稳定在0.002%以下,满足了低硫钢生产需要。     

X80高级别管线钢轧制成功

1月10日,X80管线钢在本钢轧制成功。经检测,其各项性能指标完全达到西气东输二线管道工程标准。这是本钢继成功供印度X70管线钢后开发成功的又一高级别产品,它标志着本钢向开发更高档次的管线钢迈出了坚实的一步。     

本钢第一次出口X70管线钢

8月末，本钢出口到印度PSL公司的3万吨X70管线钢满足用户技术要求。这标志着本钢己经具备大批量生产高级别石油管线钢的能力。     

微合金钢在管线领域的开发与应用

1引言 为了满足管线钢发展的迫切需要,炼钢、轧钢、制管等技术的发展使各种苛刻环境（如酸性环境、深海、极地）下高钢级管线钢的应用成为可能。就炼钢来说,墨西哥的技术通过电弧炉（EAF）、真空脱气（VD）、钢包处理（LF）、连铸工艺（CC）的配合实现了纯净钢的生产。在管线钢生产过程中,对微合金元素的控制已经达到ppm级别。钢中的磷、硫含量的降低减少了HIC敏感性、偏析带的硬化倾向。     

大壁厚X70管件用管线钢关键技术开发及应用

通过采用低碳、低磷、超低硫及适当微合金化的化学成分设计,结合高洁净度钢冶炼、高质量铸坯生产以及优化后的TMCP过程控制工艺,成功开发出20～35 mm大壁厚X70管件用管线钢,其金相组织为针状铁素体+贝氏体,晶粒细小组织均匀,具有良好的力学性能。     

本钢高Nb管线钢X70生产实践

简单介绍了本钢供印度 PSL 公司3万 t 高 Nb 无 Mo 管线钢 X70添加化学元素的作用原理及生产工艺流程,通过开发高 Nb 代替 Mo 的高级别管线钢技术,钢卷力学性能、冲击韧性、焊接性能均满足客户要求,吨钢降低成本800～1000元,取得了经济效益,同时缓解我国的 Mo 危机,实现我国稀有贵重金属的可持续发展。     

天钢80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管钢的生产实践

为满足市场对高强度高抗挤毁套管的需求,天津钢铁集团有限公司开发了80ksi钢级抗硫抗挤毁石油套管钢27CrMo圆坯。介绍了该石油套管钢的生产工艺路线,通过对钢中的磷硫含量、全氧含量、五害元素及气体含量的控制,使圆坯产品实现了生产。经检验,成品石油套管的抗硫性能和抗挤毁性能完全满足相关标准的要求,化学成分稳定,铸坯质量良好。     

热轧管线钢X70卷板的开发

介绍X70钢开发生产中的冶炼、轧制的工艺控制情况,确立了生产工艺路线,为管线钢的开发提供了依据。