龙桥含低铜硫磁铁矿矿石的选矿试验研究

本文介绍龙桥含低铜硫磁铁矿矿石的选矿试验研究,着重介绍了合理选择选矿方案,加强流程结构的研究对该类矿石的选别的重大作用。     

某难选地表氧化铁矿的选矿试验研究

对某难选地表氧化铁矿进行了选铁试验研究。采用阶磨-弱磁-强磁-反浮选流程选别该矿石, 可以取得精矿产率39.11%, 铁品位65.10%, 回收率70.5%的指标。     

从二段尾矿中回收硫工艺研究与实践

德兴铜矿是世界上著名的特大型斑岩铜矿之一,矿石中所含的主要可回收成分有铜、金、银、硫、钼,硫的回收集中于二段选别后的尾矿。本文根据德兴铜矿的矿石性质介绍了该矿的选硫工艺研究与实践。     

江西某难选高岭土选矿试验

江西某难选高岭土选矿试验国家建筑材料工业局地质研究所丁浩，肖泽贵江西某地高岭土有用成分含量低，杂质含量大，且共生复杂，属难选矿石，本文研究了该高岭土的物质组成，物化性质和选矿方法。经选矿提纯，该高岭土可实现工业应用。一、矿石物质组成和物化性质江西某高...     

改善锑矿石浮选的药剂制度

矿石中有色金属品位日趋下降，矿石中的氧化的锑矿物数量日益增多，这就需要开展提高有益矿物的处理效率和解决生态问题的研究。在实际中锑矿石的浮选都采用传统的捕收剂黄原酸盐类药剂，使用这种药剂要获得高的选别工艺指标，就必须用铝盐预先活化锑矿物，而铅盐是有毒的物质。众所周知，在含二价硫的捕收剂中二烃基二硫代氨基甲酸盐具有最大的活度”’“。用3flP法研究经二硫代氨基甲酸盐处理后在锑矿物表面上形成的化合物表明，此时铜的H硫代氨基甲酸盐最稳定“‘。研究确定，在矿物表面层总有铜的阳离子存在，铜阳离子与流基捕收剂作用…     

冀东地区某低贫赤铁矿选矿实验研究

本文对冀东地区某低贫赤铁矿进行了选矿实验研究.根据矿石特点,最终采用阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程选别该矿石,并取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标.     

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。     

重磁拉选矿机在龙桥矿业的工业应用

龙桥矿业公司选矿厂入选的是含铜硫磁铁矿石,采用弱磁选选铁、选铁尾矿再回收铜、硫的工艺流程。为了确保选矿厂生产能力稳定在300万t/a,进行了重磁拉选矿机磨前湿式预选抛废试验研究和生产改造。结果表明,改造工艺可抛出产率为6.68%、粒度为12～2 mm、全铁含量8.16%、磁性铁含量1.14%、铜含量0.05%、硫含量0.96%废石,该废水可作为优质建材石料出售;磨前采用重磁拉选矿机进行湿式预选,年创效益2 128.38万元;重磁拉选矿机在磨前进行湿式预选,可以确保矿山300万t/a的生产规模。     

巴布亚新几内亚OKTEDL选矿厂细粒铜回收率的提高

本文介绍了在浮选ＯＫＴｅｄｉ斑岩硫化铜矿石时提高细粒铜矿物回收率方法的研究。目前该矿选厂处理斑岩／矽卡岩混合矿石，将矿石磨到Ｄ８０为１８０μｍ后，用二硫代磷酸盐／充代磷酸盐给 捕收剂在ＰＨ为１１．５的条件下进行浮选。经考查表明，在粗先锋这扫选作业中－１０μｍ的铜回收率只占原矿的８１％。经对矿浆和矿物表面化学成分测定表明，在选别过程中铜矿物被氧化。     

云南某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿中Pb的品位为6.82%、Zn的品位为21.03%,主要脉石矿物是方解石、白云石等,且矿石中含黄铁矿较多,对铅锌选矿造成一定的影响。对该矿采用优先浮选的工艺流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数。最终,通过铅硫混选选铅,铅硫混选产品进行铅硫分选,铅硫分选尾矿进行锌硫分选,中矿依次返回上一作业;选锌“一粗三扫”中矿依次返回上一作业的闭路试验流程。通过加入重新设计选别药剂和采取优化后的工艺流程,最终获得:铅含量为66.1%、回收率为88.95%的合格铅精矿;硫精矿中含硫50.11%、含铁42.91%,有效地抑制了黄铁矿;获得含锌61.6%、回收率为95.16%的合格锌精矿,同时铅精矿中含银410.9g/t,使该矿石中的银金属得到了有效富集,有效实现了金属的综合利用。     

安徽某高硫磁铁矿选矿试验

对安徽某高硫磁铁矿进行选矿试验研究,充分利用矿石性质差异,在条件试验的基础上,最终确定采用阶段磨矿-弱磁选-浮选工艺,获得的铁精矿TFe品位为66.07%、TFe回收率为73.68%、杂质硫含量为0.10%、硫精矿硫品位为37.67%、硫回收率为42.68%。通过筛分+弱磁组合工艺,能有效提前分选出单体解离较好的铁矿物,可降低2段入磨矿量65.28个百分点,节约成本效果显著。     

某低品位铁矿石选矿试验

试验用极贫铁矿石铁品位为13.90%,有害元素磷含量为0.86%,磁性铁占总铁的46.04%,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1 mm的超过75%,约有5%的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05 mm。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,二段磨矿细度为-0.076 mm占74%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,三段磨矿细度为-0.043 mm占92%、弱磁选磁场强度为115 kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12%、铁回收率为40.22%的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求。     

从内蒙古某高硫铁尾矿中回收铁的研究

内蒙古某硫铁矿属以硫为主、伴生低品位铜锌的复杂硫化矿石, 经浮选流程产生了铁品位为17.75%、硫含量为5.87%的高硫铁尾矿。针对此高硫铁尾矿进行了磁选、摇床、磁选-反浮选和直接还原焙烧-磁选等一系列提铁降硫的探索试验研究。结果表明, 采用常规选矿方法很难达到理想的分选效果;而采用直接还原焙烧-磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫含量为0.39%、对弱磁精矿的回收率为82.01%的直接还原铁产品, 为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。     

弱磁-强磁工艺选别高铁铬铁矿的试验研究

对某高铁铬铁矿先进行弱磁选回收磁铁矿, 后采用强磁选回收铬铁矿。研究结果表明, 磁场强度是影响选别指标的主要因素。对于Cr₂O₃品位为31.23%, TFe品位为28.81%的原矿, 经磁场强度为0.12 T的弱磁选, 可获得TFe品位为55.89%, 回收率为58.71%的铁精矿; 弱磁选尾矿再以磁场强度为0.9 T进行强磁选, 可以获得Cr₂O₃品位为41.43%, 回收率79.31%的铬精矿, 实现了铬铁矿与磁铁矿的综合利用。     

酒钢选矿厂强磁选工艺流程优化研究

酒钢选矿厂强磁选系统采用一次粗选、两次扫选流程处理桦树沟铁矿。目前，在生产中存在着精矿品位及回收率均比较低的问题。根据矿石特性，进行了强磁—高梯度、强磁—高梯度粗细分选及阶段磨矿—强磁—高梯度流程研究，并对这些流程的技术可行性及经济效益进行比较。     

锌硫分离尾矿回收锡的磁选试验研究

针对某锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和黄铁矿,可达到富集锡的目的。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

安徽某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验

对安徽某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿进行了选矿试验研究, 采用阶段磨矿-弱磁选-筛分-中磁选-强磁选-重选-反浮选工艺流程, 获得了铁精矿产率42.20%、品位66.37%、回收率85.93%的良好指标, 实现了铁矿物的高效分选。     

梅山铁矿深部样精细分级-预选工艺优化

梅山铁矿石为磁铁矿-赤铁矿混合型铁矿石,铁品位为37.82%。现场采用不同的工艺分别对50～20、20～2、2～0.5 mm粒级进行预选,不仅预选尾矿铁品位较高,且50～20 mm粒级跳汰预选抛尾量非常低、耗水量大、生产指标不稳定、设备故障率也高。为了改善预选效果,进行了系统的选矿试验。结果表明,将现场50～20 mm粒级再破碎至20～0 mm并相应分级后,-0.5 mm粒级采用湿式筒式弱磁选+立环脉动高梯度强磁选,2～0.5 mm粒级采用筒式弱磁选+立环脉动高梯度粗粒强磁选,20～2 mm采用筒式中磁干选+辊式强磁干选,取得了铁品位为56.31%、铁回收率为3.65%的铁精矿,以及铁品位为40.81%、铁回收率为89.92%的预选精矿,预选尾矿铁品位16.75%、产率达11.59%,预选指标较好。     

河北某矽卡岩型铁矿石的综合利用

对矽卡岩型铁矿石,采用浮选—磁选流程选别,浮选得到合格的硫精矿,浮选尾矿再磁选出铁精矿,使该矿石实现综合利用     

某磁铁矿-氧化铁矿混合矿选矿工艺研究

对印尼某磁铁矿-赤铁矿混合矿石进行了选矿试验研究。磨矿弱磁选试验结果表明,磨矿细度控制在-74μm70.67%、磁场强度159.2 kA/m,弱磁选精矿品位65.46%、回收率52.70%。采用弱磁-强磁流程,综合铁精矿的产率68.32%、品位61.61%、回收率79.04%;采用弱磁-摇床流程,综合铁精矿的产率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。