两性淀粉浆料的制备及性能研究

研究采用湿法双醚化和氧化降解制备的季铵型羧甲基两性淀粉浆料性能。试验制备了季铵型羧甲基两性淀粉,测试了不同黏度、取代度、pH值条件下两性淀粉的浆液及浆膜性能,并比较了阳离子淀粉、羧甲基淀粉和两性淀粉的浆膜性能以及对纯棉纱和涤棉纱黏附性。结果表明:两性淀粉具有高浓低黏浆料特征,其黏度热稳定性和成膜性良好;随着黏度下降,浆膜断裂强度及断裂伸长率降低;随着阴、阳离子取代度的增加,浆料黏度热稳定性逐步提高,阳离子取代度在0.02~0.03、阴离子取代度在0.03~0.04范围内的两性淀粉浆膜性能较理想;pH值在中性条件下,浆膜断裂强度较好;两性淀粉的浆膜性能均优于阳离子淀粉及羧甲基淀粉;两性淀粉浆料对棉纱、涤棉纱的黏附性能优于其他变性淀粉浆料。认为:季铵型羧甲基两性淀粉能够满足纯棉纱和涤棉纱的上浆要求。     

阳离子淀粉浆料的研究进展

介绍了阳离子淀粉的制备方法,概述了国内外阳离子淀粉浆料的浆液、浆膜和浆纱性能的研究现状,阐述了阳离子淀粉与PVA 混合浆的性能及阳离子淀粉浆料的应用状况和存在的问题.     

聚丙烯酸浆料对淀粉浆液浆膜性能的影响

研究了聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯 4种浆料对淀粉浆液、浆膜性能的影响。结果表明 ,聚丙烯酸类浆料虽能提高对棉和涤 /棉经纱的粘附力 ,但对淀粉增塑作用较弱 ,在一定的用量范围内 ,不能改善淀粉浆料的浆膜性能。     

PR-SU浆料及与PVA混合浆料性能研究

为探讨PR-SU浆料取代PVA浆料的可能性,首先将PR-SU浆料与多种常用变性淀粉浆料的浆液、浆膜性能做对比,然后测试并对比了5种不同配比的PR-SU、PVA混合浆料浆液和浆膜性能。结果显示:PR-SU浆料的浆液黏度热稳定性比较良好,浆液的黏附性、浆膜的耐磨性能均优于常用变性淀粉浆料,而浆膜的断裂强度与其接近;PR-SU浆料与PVA浆料配比改变时,混合浆浆液对棉、涤/棉的黏附差异以及浆膜的断裂强度、磨耗差异并不明显,表明PR-SU浆料可以取代PVA浆料。     

阳离子淀粉浆液浆膜性能试验

应用醚化剂和玉米淀粉在碱性条件下制备阳离子淀粉浆料,并测试了其浆液、浆膜性能以及与PVA混合浆的浆液、浆膜性能.结果表明:阳离子淀粉粘度热稳定性良好,浆膜断裂强度、断裂伸长率与其他变性淀粉接近,磨耗较低,对纯棉纱、涤棉混纺纱具有良好的粘附性能,与PVA混合浆的浆液、浆膜性能比单独使用阳离子淀粉或PVA要好.     

阳离子淀粉-海藻酸钠协同在纯棉浆纱中的应用

当前,行业迫切需要开发一种性能优异、价格低廉、绿色环保的浆料,以满足浆纱的需求。文章针对阳离子淀粉-海藻酸钠协同作用对提高纯棉经纱浆纱性能进行了分析研究,为该复合浆料体系的实际生产应用提供了理论依据。文章通过大量实验,确定阳离子淀粉与海藻酸钠适宜经纱上浆的配比,并对阳离子淀粉-海藻酸钠复合浆料的浆液、浆膜、浆纱质量等各项性能指标进行了系统测试。结果表明,聚丙烯酸用量占10%且阳离子淀粉∶海藻酸钠为8∶2时,阳离子淀粉-海藻酸钠复合浆料浆纱性能达到最佳,满足上浆要求。     

取代度对阳离子淀粉性能的影响试验

对不同取代度的阳离子淀粉的糊化温度、粘度、粘着力、耐磨性能和浆膜吸湿性能等指标进行了测试分析,得出了取代度变化对浆料性能的影响规律,并指出:由酸解淀粉制取的阳离子淀粉对纯棉纱的粘着力大于由玉米原淀粉制取的阳离子淀粉;阳离子淀粉的取代度控制在0.05左右为宜.     

季铵醚化改性对磷酸酯淀粉浆料性能的影响

为提高磷酸酯淀粉浆料的使用性能,通过改变3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵醚化剂对磷酸酯淀粉的投料比,制备了一系列具有不同季铵醚阳离子取代度的磷酸酯变性淀粉。通过性能对比实验,研究了这种变性淀粉的季铵阳离子化变性对浆液ζ电位、黏度以及黏附性能和浆膜性能的影响。结果表明：随着季铵阳离子取代度的增加,这种变性淀粉浆液的ζ电位升高,黏度明显提高;季铵阳离子化变性能够进一步改善磷酸酯淀粉对棉纤维的黏附性能;随着阳离子取代度的增加,对棉纤维的黏附性能增大,浆膜的断裂伸长率增大。     

阳离子明胶蛋白衍生物浆料性能及应用研究

研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺。自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6tex纱和涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化。试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7%,95℃煮浆30min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5%,95℃煮浆30min对涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆效果较好。认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料。     

季铵阳离子型接枝淀粉浆料的浆膜性能

为提高淀粉浆料的使用性能,通过调整３?丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵（ATC）和酸解淀粉（ATC）的质量比,合成了不同接枝率的３?丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵接枝淀粉（S-g-PATC）。借助傅里叶变换红外光谱仪对ATS和S-g-PATC 进行分子结构表征,研究了S-g-PATC 的膨胀度和浆膜的力学性能、结晶度、吸湿率、水溶速率。结果表明：用季铵阳离子对淀粉接枝变性可增大淀粉的膨胀度,降低浆膜的结晶度,提高浆膜的吸湿率和水溶速率;用季铵阳离子对淀粉接枝变性可提高浆膜的韧性,改善淀粉浆膜“硬而脆”的属性和淀粉浆料的退浆性能;当接枝率由2.8%增加到10.6%,S-g-PATC 浆膜的断裂伸长率由2.56%增加到3.92%,而浆膜断裂强度则由28.04MPa 减小到24.27MPa。     

癸酸钠对淀粉与PVA混和浆液性能的影响

研究癸酸钠助剂对淀粉/PVA-1799黏附性能及浆膜性能的影响.通过与目标配方的对比,探索了淀粉取代PVA的可能性.试验结果表明:当癸酸钠用量为主浆料质量的1%时,淀粉/PVA共混浆料的黏附性能及浆膜性能都会显著提高;在使用癸酸钠时,随着淀粉用量的增加,共混浆膜的断裂强度增大,但断裂伸长率下降,耐屈曲次数减少,磨耗增加,对棉纤维的黏附性能提高.     

高速剪切对淀粉浆料性能的影响

探讨了原淀粉浆液通过高速剪切作用后性能的变化,测定了高速剪切前后淀粉浆液的粘度、粘附性能、浆膜的力学性能等.结果表明,高速剪切降低了淀粉浆液的粘度,改善了浆液的粘着力,提高了浆膜的力学性能和透明性.     

丁二酸酯淀粉浆料的制备及浆液性能研究

采用水相法制备了不同取代度的丁二酸酯淀粉,测试了其浆液、浆膜性能.结果表明:用氧化锌调节反应体系的pH值,操作方便,淀粉不易糊化;丁二酸酐和淀粉酯化,能提高与棉和涤纶纤维的粘附性能,但变性程度不宜过大;丁二酸酯淀粉浆液的粘度随着取代度的增大而增大,与酸解淀粉相比,浆膜性能较优异.     

淀粉基纳米复合浆料与常用浆料性能对比

研究淀粉基纳米复合浆料的基本性能.通过测试淀粉基纳米复合浆料、聚酯浆料、PVA、氧化淀粉、醚化淀粉浆膜的机械性能,并分析对比其浆膜拉伸曲线.认为:虽然淀粉基纳米复合浆料浆膜的断裂强度较低,但由于其具有较高的断裂功和对涤纶纤维较好的黏附性,仍然为部分取代PVA创造了基础条件.指出:淀粉改性的方向是提高浆膜的断裂功,使普通淀粉由脆性材料转变为韧性材料;要进一步提高淀粉基纳米复合浆料的断裂强度,以达到完全取代PVA的目标.     

水分散性聚酯与淀粉混合浆液性能研究

研究了水分散性聚酯浆料与淀粉浆料浆液、浆膜的性能，结果表明，水分散性聚酯浆料与淀粉有很好的混溶性，能提高淀粉浆液的粘度热稳定性，显著改善与涤棉混纺纱的粘附性能；加入水分散性聚酯对淀粉浆有较好的增塑作用，能改善淀粉浆膜的物理机械性能和退浆性能；用于经纱上浆能部分取代PVA。     

增塑剂与淀粉浆膜性能的关系

研究增塑剂对淀粉浆膜性能的影响.以酸解淀粉为基本材料,选择了酰胺类、醇类和酰胺类/醇类复合型3种增塑剂,分别加入淀粉浆液中制备浆膜并测试性能.试验结果表明:加入适量增塑剂对淀粉浆膜的脆性有显著改善作用,不仅可提高淀粉浆膜的断裂伸长率和耐屈曲次数,还可增强淀粉浆膜的抗磨能力;增塑剂用量在10%及以上时,淀粉浆膜的断裂伸长率随增塑剂用量的增加而增大,耐屈曲次数也随之有较大幅度提高,磨耗则有所下降;浆膜断裂强度随增塑剂用量的增加几乎呈直线下降趋势.     

纳米材料改善淀粉浆液浆膜性能分析

为研究纳米材料对淀粉浆料浆液浆膜性能的影响,设计了纳米材料配比为0%～6%的7种纳米材料与淀粉的混合浆液,测试了7种混合浆液的粘附性、浆膜的强力、伸长率、耐磨性、吸湿性.测试结果表明:淀粉浆液中添加纳米材料后粘度降低,提高了淀粉浆料与化纤之间的粘着力,对纯棉纱同样有良好的粘附性能,纳米材料含量为3%～4%时,可明显改善淀粉浆料浆膜的强伸性和耐磨性.     

超声波对淀粉浆液性能的影响

为了改善淀粉浆料上浆的性能.采用超声波加工技术对浆液进行处理,测定超声波作用前后淀粉浆液的流变特性、淀粉链结构、分子量、浸透性、黏附性以及浆膜性能,将超声波对浆液性能的影响进行全面量化.结果表明,功率超声波的作用可以降低淀粉浆液的黏度,改变淀粉链结构,提高浆液的浸透性和黏附性,改善浆膜的力学性能和水溶性.     

无机浆料添加剂对淀粉性能影响的测试

为研究纳米级无机浆料添加剂对淀粉浆液浆膜性能的影响,自制两种纳米级无机浆料添加剂JN1和JN-2,并分别按不同比例与淀粉浆液进行混合,测试混合浆液的浆液浆膜性能.结果表明:纳米级无机浆料添加剂对淀粉浆液粘度和粘度热稳定性基本无影响,不会与淀粉发生化学反应;能明显提高淀粉浆液对纯棉纱和涤棉混纺纱的粘附性能,不同的纳米级无机浆料添加剂对淀粉浆液粘附性能的提高程度也不同,但对淀粉浆膜的耐磨性能没有改善.