№21C型络筒机使用体会

介绍了日本村田公司生产的№21C型络筒机的技术特点,对№21C型机和№7-Ⅱ型机络制的筒纱质量进行了对比,认为№21C型络筒机配置的毛羽减少装置、气圈控制器及智能卷绕机构等装置能有效减少络纱毛羽的增加,降低了管纱强力损失.     

№21C型络筒机常见问题及解决措施

总结№21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法.通过分析捻接失误率过高、退绕不良、筒管飞脱、突发性纱疵的产生原因,提出了这些问题的具体解决措施,并指出:通过有效控制络筒机常见问题,优化清纱工艺参数、加强清洁工作、合理控制温湿度,可以达到挖掘自动络筒机潜能,提高劳动效率和产品质量的目的.     

№21C 型络筒机的主要特点

№21C(№21C Process coner)型自动络筒机是日本村田机械株式会社在MachConer型自动络筒机基础上研制开发的新一代自动络筒机。该机适用于棉、短纤、梳毛、化纤及各种混纺纱，适应纱线号数范围4．2tex～196．7tex。该机采用了最新型的卷绕系统、理想的毛羽减少系统、优良的     

提高№21C型络筒机捻接效率的实践

总结提高№21C型络筒机一次性捻接成功率的措施.阐述了提高络筒机捻接效率的重要性,指出了上纱失误、上纱剪切故障、下纱失误、捻接失误、验结剪切故障的形成原因和解决措施.认为提高捻接效率不仅有助于提高络筒机效率,而且可保证接头质量、降低挡车工劳动强度、减小回丝率、降低生产成本.     

№21C型络筒机的两项维修措施

№21C型络筒机筒子大端夹头制动装置中,制动靴(21A-421-9)磨损后造成筒子在断头时不能立即停止转动,红灯报警并显示P4(筒子刹停不良).     

№21C型络筒机气圈跟踪器汽缸组件改进

<正>我公司于2002年引进的№21C型络筒机由于存在设计缺陷,经过长时间使用,络筒机气圈跟踪器汽缸的密封部件受环境影响产生材料老化、磨损现象。因此在气圈跟踪器动作时,汽缸因漏气而不能使其内部的气压相对稳定,致使汽缸的活塞上下蹿动,导致气圈跟踪器的外罩圈与纱圈上下来回碰撞,从而引起退绕张力不匀、张力断头增多、毛羽大量增长等诸多现象,严重影响整机开台产量。若纱头被气圈跟踪器的外罩圈碰断,探纱器探不到纱还会造成踢纱现象,增加了值车工劳动强度。气圈跟踪器汽缸为一次性冲压定形产品     

№7-V型络筒机保养体会

我公司通过几年来对日本村田NO7-V型络筒机和NO21C型络筒机的使用.摸索出一些有效维修保养方面,现介绍如下.     

No21C型络筒机使用体会

随着市场对纺织品品质要求的不断提高，引进新型自动络筒机已成为众多纺织企业的共识。我公司共引进30台自动络筒机，其中15台为日本村田公司生产的No21C型络筒机。     

村田№7-V型络筒机维修体会

我公司于2002年购置了4台村田№7-V型自动络筒机。在实际生产和维修中发现，购买进口设备配件不仅费时，而且价格昂贵，通过实践摸索，我们积累了一些维修方法，供大家参考。     

改善№21C型络筒机筒纱成形的几项措施

我公司的№21C型络筒机自投产以来,筒纱成形一直是一个令人困扰的问题,且严重影响了并线工序的正常生产。通过观察,发现成形不良的筒子大多呈现菊花芯并伴随年轮、凸边形状。经过细致观察分析,造成筒纱成形不     

№7-Ⅴ型络筒机保养体会

我公司通过几年来对日本村田№7-Ⅴ型络筒机和№21C型络筒机的使用，摸索出一些有效维修保养方法，现介绍如下。     

村田№7-Ⅴ型络筒机维修体会

我公司于2002年购置了4台村田№7-Ⅴ型自动络筒机。在实际生产和维修中发现，购买进口设备配件不仅费时，而且价格昂贵，通过实践摸索，我们积累了一些维修方法，供大家参考。     

№21C-S型络筒机外加手动吸尘管道的改造

正我公司有9台№21C-S型络筒机,由于安装空间相对狭小,再加上生产的是粗号品种,车间飞花比较多,地面和设备清洁比较难做,使用笤帚做清洁时花毛易飞起,且车底花毛难以清洁彻底,吹吸风机经过又吹得一地花毛。也曾使用过吸尘器,但由于电源线较长,来回拖动非常不方便。为了消除地面飞花,减少空气中粉尘,我们通过仔细研究发现,可将络筒机自带的吸尘风箱改造成吸     

No21C型络筒机常见问题及解决措施

总结No21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法。通过分析捻接失误率过高、退绕不良、筒管飞脱、突发性纱疵的产生原因，提出了这些问题的具体解决措施，并指出：通过有效控制络筒机常见问题，优化清纱工艺参数、加强清洁工作、合理控制温湿度，可以达到挖掘自动络筒机潜能，提高劳动效率和产品质量的目的。     

№21C-S型络筒机生产中粗号纱工艺的优化

为了提高络纱速度并减少络纱毛羽,对№21C-S型络筒机的络纱工艺进行优化。№21C-S型络筒机在纺制中粗号纱线时容易出现捻接失误率偏高,毛羽增长幅度较大的问题,影响质量与产量的提高。通过对络纱速度、筒子接触压力、筒子卷绕硬度、单纱强力、风机负压的工艺优选,采取高速度、大强力、超硬度、低接触压力等工艺措施,保证了纺制中粗号纱时络纱速度达到1 450 r/min,减少了用工,节约了成本,并且提高了络筒质量及生产效率。     

№7-Ⅱ型络筒机清纱器的改进

№7-Ⅱ型络筒机是20世纪90年代应用较为广泛的一种自动络筒机型,其payer150型光电式清纱器到现在已使用了十多年的时间,清纱器部件的老化使清纱器的故障率明显增加.大量采购进口部件进行维护使成本大大增加,目前国内的清纱器厂家已生产出了配套的电容式清纱器并且被部分纺织厂用于该型清纱器的改造.     

No21C型络筒机回丝率的控制

生产CJ9．7tex品种时，No21C型络筒机的回丝率为0．88％，No 7-Ⅱ型络简机回丝率为0．19％，经对比可以看出，No21C型络简机回丝率远高于No 7-Ⅱ型机，浪费较大。为此，我们采取了以下措施以减少回丝。     

No21C型络筒机捻接不良的解决办法

我公司使用№21C型络筒机已有9年,该机捻接器使用的是G2Z型喷嘴,在生产过程中,经常会出现个别单锭捻接成功率低的现象,直接影响半制品产质量.针对捻接时出现的问题,我们总结了一些维修和调整经验.     

№7-V型络筒机的两项改进措施

№7-V型络筒机清洁器的风扇叶轮拆卸困难,用随机配备的工具拆卸既不方便,又容易损坏叶轮的螺纹,因此对原拆卸工具进行了改进,制作出的拆卸端盖,见图1.拆卸时用M8×55 mm的全丝螺栓配套使用,拆卸叶轮工作方便安全,不损坏机件.     

№7-V型络筒机部分配件的使用革新

为节约成本、降低消耗并保证设备运转状态良好,我公司结合实际维修经验摸索出了一些维修№7-V型络筒机配件以延长其使用寿命的有效方法,现介绍如下.