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吴能章 《西华大学学报(自然科学版)》2006,25(4):63-65,91
用简化的空间螺旋齿轮作无侧隙啮合传动的原理,建立了求解内剃齿刀齿向曲线的数学模型,并给出了修磨这种齿向曲线的盘形砂轮的廓形计算方法。同时,还列举了用标准的外剃齿刀经过齿向修形来制造内剃齿刀的例子。 相似文献
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为解决鼓形齿可以有效降低机动车传动噪声但难以加工的问题,提出一种新的加工方法,即采用经过修形的径向剃齿刀来加工鼓形齿,径向剃齿刀修形量的计算是根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的一一对应关系,用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量,得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量,实验结果表明,由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮,将其用于摩托车传动系统,可使摩托车达到降低行驶噪音,减少生产成本的显著效果。 相似文献
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凸轮激波滚动活齿传动内齿轮齿廓修形方法 总被引:1,自引:0,他引:1
为了对凸轮激波滚动活齿传动中心内齿轮的齿廓修形进行研究。基于中心内齿轮齿形方程及数控加工提出了4种单参数修形方式,给出了考虑各参数增量的内齿轮通用齿形方程.结合单参数微量调整对齿形几何形状影响趋势的分析以及传动过程中中心内齿轮齿廓的受力特点,提出了顶根复合及转角一顶根复合2种齿形复合修形方法,给出了修形分析示例,通过复合修形可以获得预期的齿形微量修削效果. 相似文献
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为了在国内现有机床上实现非渐开线变厚齿轮的加工,基于空间啮合理论首次对该种齿轮的轮齿修形进行了理论分析.通过采用特殊改形后的大平面砂轮磨齿机对渐开线变厚齿轮进行轮齿修形来获得所需要的非渐开线变厚齿轮.通过双曲线来拟合齿向曲线,使拟合曲线的最大误差为目标函数,利用优化的方法,使最大误差最小,得到最优的拟合双曲线,从而加工出所需要的齿形,并给出了实例和计算结果. 相似文献
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在分析剃齿工艺造成被剃齿轮齿形畸变的各种影响因素基础上,提出丁以三点接触率等啮合要素和速度要素为主,引入修正系数以考虑其它因素影响的方法,建立了齿形畸变规律的解析式,导出了左、右啮合线相对位置方程;并相应地确立了剃刀修形曲线的相关方程。经实践证明,在已知某一特定条件和工况参数情况下,运用上述结论,可有效地对常规剃齿工艺造成的齿形畸变进行补偿修正。 相似文献
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内齿轮剃齿干涉的数值仿真研究 总被引:1,自引:0,他引:1
吴能章 《西华大学学报(自然科学版)》2005,24(6):49-52
用空间啮合理论建立了内齿轮剃齿时展成干涉校核的数学模型,并给出了展成干涉与内齿轮和剃齿刀的齿数差、轴交角以及内齿轮的变位系数间的关系.该模型不仅可用于内齿轮剃齿时的展成干涉校核也为交错轴螺旋齿轮内啮合传动的干涉校核提供了方法. 相似文献
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为了定量计算剃齿刀修形曲线,本文导出了剃齿工艺过程中形成的两条啮合线的相对位置方程,提出了奇数接触点的计算方法。经实践证明,效果良好。 相似文献
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穆存远 《沈阳建筑工程学院学报(自然科学版)》1988,(4)
淬硬精密丝杠的牙形精度取决于精磨。本文定量分析了精磨丝杠的原理性误差对工件牙形的影响程度,并以SG8650为例分析其磨后的牙形,进而提出了减少误差的措施。 相似文献
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描述了一种计算钟表齿轮滚刀齿廓的新方法——齿高等距计算法.按照此法计算,可使滚刀齿廓上的计算点均匀分布,提高滚刀的设计精度.这种方法可应用于类似的刀具设计中. 相似文献
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摆线轮齿形修整的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
王秋成 《浙江工业大学学报》1989,(1)
本文以改善摆线针轮减速器轮齿啮合质量为目的,提出了一种新颖的摆线轮齿形修整方式。并运用最优化设计方法,编制了一个可用于计算各种规格和型号摆线针轮减速器摆线轮最佳齿形修整量的计算机程序。文中针对BW-3-17型摆线针轮减速器进行了理论分析和实验研究,与其他齿形修整方式相比,摆线轮采用该最佳齿形修整方式可以明显增大啮合区间,减小载荷分布的不均匀性,大幅度提高齿面承载能力,同时也提高了传动效率。该齿形修整方式现已应用于实际生产中。 相似文献
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在进行齿轮传动动态性能仿真研究的基础上,研究了直线修形、抛物线修形和正弦修形,并进行了优化设计.通过实例计算,得出了一些有实际应用价值的结论. 相似文献
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滚切端铣刀的切削力试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
钟国晋 《中北大学学报(自然科学版)》1989,(1)
本文研究滚切端铣刀的切削力变化规律。针对滚切端铣刀的加工特点,改变刃倾角、刀片直径及切削用量,分别测量切削力,并给出切削力的变化规律。试验研究结果表明,铣削深度对切削力的影响较大,进给量的影响次之,刀片直径、刃倾角及铣削速度对切削力也有影响。本课题的研究结果,将有助于滚切端铣刀具的应用和推广。 相似文献
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各类凸轮机构统一数学模型的研究 总被引:11,自引:1,他引:11
本文从微分几何和啮合原理的角度出发,提出了一种能够适合于平面、空间各类凸轮机构分析和设计的统一的数学模型,揭示了各类凸轮机构之间的内在联系,为建立统一的凸轮机构CAC/CAM软件包提供了依据,并讨论了一些典型凸轮机构CAD的初参数规范化。 相似文献