压缩机中小直径活塞工作面积速见表

直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ2直径ｍｍ面积ｃｍ234090792226053118025451007854421385420314163358814152555107061752405395708823540125661928353330855325049091702269906361738113411825447325829579245471436165213825855674536101788172269832080424962404524160201805026635962116201063157793132354337371551886975441834907921517671531075476942304155150176715703848533855314153938430573061822539751451651365331833280425131327330070686220380140154602827430706…     

基于新一代几何产品技术规范的圆柱体直径的测量方法研究

对于圆柱体的直径尺寸，除了两点尺寸、实际尺寸以及局部实际尺寸外，国家标准还将规定计算尺寸（包括面积直径、周长直径和体积直径）与全局尺寸（包括最小二乘直径、最大内接直径和最小外接直径）。根据这些直径的特点，依据圆柱度截面测量法建立了相应的评定模型。     

两段式喷嘴淹没空化射流流场数值模拟

为了研究两段式喷嘴结构对空化射流效果的影响,建立了两段式喷嘴的数学模型与物理模型,对两段式喷嘴进行了模拟。以蒸汽气相体积分数为判断空化效果的主要依据,分析了第一喉部直径、第二喉部直径和连接处直径对两段式喷嘴空化性能的影响,并与角形喷嘴进行对比研究。结果表明：两段式喷嘴的结构参数对空化效果产生显著的影响。空化程度随着第一喉部直径的增加先增强后减弱;第二喉部直径取值越小,空化程度越高,空化程度随着第二喉部直径的增加先增加后减小;随着连接处直径的增大,空化效果逐渐增强。但当连接处的直径大于4 mm时,连接处直径取值对空化效果几乎没有影响;当两段式喷嘴的第一喉部直径为1.5 mm,第二喉部直径为1.0 mm,连接处直径为4 mm时,具有良好的空化效果。     

大直径轴盘类工件直径测量的研究

大直径轴盘类工件直径的测量具有误差大、动力设备占用时间长、不宜用在生产现场测量等缺点。所以研制一种测量精度能够满足工艺要求,结构简单、价格低廉、适用于生产现场,能够实现在线测量的大直径轴盘类工件直径测量装置确属当务之急。常用的大直径轴盘类工件直径测量弓高弦长法虽测量精度高、重复性好,但必须在工件处于静止状态下才能进行测量,不能实现在线测量。如果把工件的直径通过步进电动机驱动齿条转换为光栅的长度,通过光栅长度的测量即可实现大直径轴盘类工件直径在线测量,并大幅提高测量精度。     

圆形非等芯电缆成束直径计算

线束设计过程中,电缆成束直径的计算是不可缺少的步骤之一。通过对常用的圆形非等芯电缆成束直径进行推导,得出了电缆直径与成束直径的公式关系,应用MATLAB软件的GUI模块做出人机交互平台。在该平台下用户可以通过输入电缆直径参数,得出电缆的排布以及成束直径的值,实现了用计算机快速、直观、准确地计算圆形非等芯电缆成束直径的方法,为线束设计人员提供了有力帮助。     

小直径钻头的设计与使用

1.小直径钻头的结构设计 我们通常所说的小直径钻头,一般是指φ1～φ3mm的钻头。小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头的结构形状是一样的,均由钻心直径d_0。螺旋角β、锋角2φ等组成。但柄部形式和结构参数各有所不同。 由于小直径钻头直径比较小,它的强度比较低,刚性差。设计时应采取适当的措施。     

大直径钢丝绳直径连续测量方法与装置

研制了大量程的碰头式霍尔位移传感器,采用该传感器测量大直径钢丝绳直径并进行了钢丝绳直径测量装置的结构设计,分析了直径测量的误差产生原因以及减小误差的措施。     

波纹管的有效作用直径

本文证明了波纹管充压后计算轴向力的有效作用直径与计算该压力下波纹管体积的有效直径相等,并计算了常见波形断面波纹管的有效直径。结果表明,用平均直径作为有效直径是近似值,而且精确值还与压力、波纹管压缩量等有关。图8。表2。     

除油水力旋流器尺寸试验研究

介绍了在室内模拟实验装置上进行的旋流器小锥管锥角、溢流口直径、底流口直径、底流直管段长度和入口当量直径尺寸筛选的实验情况。直流器的溢流口直径和底流口直径对旋流器的分离效果产生较大影响。这对旋流器的设计具有指导意义。     

GJ纤维直径成分含量测试仪对棉麻纤维直径测试修正方法研究

GJ纤维直径成分含量测试仪利用专利着色剂对纤维素纤维进行着色,由计算机自动识别纤维素纤维种类,从而完成对纺织品直径混纺含量全自动测量。由于在着色剂液体中,吸水性的纤维素纤维直径会膨胀。因此,所测出的纤维直径将变大。本文通过测试棉麻纤维在着色剂着色前后直径的变化,发现着色前和着色后的直径在统计上呈线性关系,据此,提出对着色后测得纤维直径进行修正的方法,实验验证结果表明这一方法是可行的。     

异型螺杆数控加工编程的数学建模

摘要内容变螺距变直径螺杆在一些行业的用途极其广泛,着重介绍异型螺杆(变螺距、变直径、变螺距变直径)数控加工的建模方法,以及在数控加工中的具体调整措施,为生产中解决异型螺杆(变螺距、变直径、变螺距变直径)的加工提供参考依据.     

三面刃大直径刀具的设计及应用

针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。     

桩基础施工新技术专题讲座(三十三) 自平衡下沉大直径管桩施工工法(下)

<正>(接上期)自平衡下沉大直径管桩施工工艺根据不同工程条件和各工程具体情况,自平衡下沉大直径管桩施工工艺可归纳总结为如下七种:无水地层自平衡下沉大直径管桩锚桩顶压法工艺、无水地层自平衡下沉大直径管桩(扩底)锚桩顶压法工艺、无水地层自平衡下沉大直径管桩预挖基坑填埋法工艺、无水地层自平衡下沉大直径管桩(扩底)预挖基坑填埋法工艺、含水地层自平衡下沉大直径管桩锚桩顶压法工艺、浅水河床(水深≤3m)自平衡下沉大直径管桩锚桩顶     

三点接触球轴承尺寸偏差对接触角的影响

基于滚动轴承动力学理论建立了三点接触球轴承动力学微分方程组,采用预估-校正GSTIFF(Gear Stiff)变步长积分算法求解其动力学微分方程,分析了内外圈沟曲率半径、内外圈沟底直径、钢球直径以及内外圈挡边直径的尺寸偏差对三点接触球轴承接触角的影响。结果表明:当内、外圈沟曲率半径在上偏差时,接触角较小;当内圈沟底直径在上偏差时,接触角较小,当外圈沟底直径在上偏差时,接触角较大;当钢球直径在上偏差时,接触角较小;内、外圈挡边直径偏差对实际接触角影响均较小,但挡边直径偏差会影响极限接触角。     

圆柱滚子轴承合套参数对轴承振动特性影响分析

基于滚动轴承动力学理论,建立了圆柱滚子轴承动力学微分方程组,采用预估-校正GSTIFF(Gear stiff)变步长积分算法对其进行求解,研究了当圆柱滚子轴承合套参数满足CN组条件下,轴承滚道直径和滚子直径对轴承振动特性的影响。结果表明:随着内滚道直径、滚子直径的增加,轴承振动值和各倍频的幅值均呈先增大后减小的趋势;随着外滚道直径的增加,轴承振动值和各倍频的幅值均呈增大趋势;滚子直径对轴承径向振动影响最大,外滚道直径次之,内滚道直径影响最小。     

基于弹流知识的球轴承设计

基于点接触弹流知识与赤兹接触理论,对球轴承设计参数沟道半径系数和滚动体直径与节圆直径的比进行了分析,结果表明,沟道半径系数对微型轴承其取值范围较大;对小的沟道半径系数,滚动体直径与节圆直径的比的大小对形成油膜的能力影响较小,并且最大接触压力随沟道半径系数的变化大,而随滚动体直径与节圆直径的比的变化不大。     

测量锯齿形螺纹三针直径的选择

测量螺纹中径一般采用三针测量法,因此正确选择三针直径很重要。锯齿形螺纹由于螺纹型面不对称,所以,正确选择三针直径尤为重要。如果三针直径放置在螺纹沟槽中,与螺纹牙形角的两边接触,其切点恰好在螺纹中径上,那么,该三针直径称为最佳三针直径。用最佳三针直径测量螺纹中径时,牙形角误差对测量结果无影响。对于锯齿形     

升降式止回阀流阻影响因素数值模拟分析与研究

采用数值模拟的方法研究了升降式止回阀流道直径、中腔直径、导向直径及导向结构对阀门流阻的影响,通过分析不同情况下介质在阀门内的压力分布及流速分布,得知造成流阻的主要原因有流体漩涡、流速分布不均及流速梯度大。为了减小升降式止回阀的流阻,阀门设计时应优先采用阀盖导向结构,并设计较大的流道直径、中腔直径及导向直径。     

小直径钻头的设计和使用

在机械制造中 ,小孔的钻削加工比较普遍 ,特别是钟表零件、柴油机零件、电子零件等产品的小孔加工更为突出。由于小直径钻头的直径小、强度低、刚性差 ,容易折断 ,再加上操作者使用不尽合理 ,导致小孔的加工精度难以保证 ,因此小孔的钻削加工难度大。本文结合实际生产经验简略介绍小直径钻头在设计和使用过程中应注意的一些问题 ,以保证小孔加工的尺寸精度和小直径钻头的合理使用。　　1　小直径钻头的结构设计通常所说的小直径钻头一般是指1～ 3mm的钻头 ,小直径钻头的结构形状与标准大直径钻头一样 ,均由钻芯直径d0 、螺旋角 β、锋角 2…     

小直径刀具的设计和磨制

介绍小直径刀具几何结构和参数的设计原则,给出小直径刀具的磨制方法,分析测量数据与标称直径的关系。