EML340型连续采煤机水冷电机的冷却研究

针对EML340型连续采煤机的性能特点及使用工况,阐述了连续采煤机用防爆电机的发热原因,并分析了防爆电机各种冷却方式的特点。重点推导了连续采煤机用防爆水冷却电机的发热量、温升的具体计算公式,对防爆电机水冷却系统的冷却系统管路进行了设计计算,给出了冷却水总流量、实际温升以及冷却水流速的计算公式,并以EML340型连续采煤机的截割机构用防爆水冷电机为例进行了实际的计算与验证,并总结得出连续采煤机用防爆水冷却电机的优点。     

双巷掘进中EML340型连续采煤机的工艺参数探讨

利用EML340型连续采煤机在大柳塔煤矿进行的工业试验,测得并综合分析了连续采煤机及其配套设备(如梭车、四臂锚杆机)在双巷掘进时的运行数据,确定出该连续采煤机在双巷掘进施工的有关参数,即联络巷中心距和正规循环作业图,用此参数来指导类似神东矿区地质条件的矿区用EML340连续采煤机进行巷道掘进施工.     

EML340型连续采煤机在露天矿边帮煤资源回采中的应用

介绍了EML340型连续采煤机在露天矿边帮煤资源回采中的应用情况,以及连续采煤机边帮煤回采的关键技术。对露天矿边帮煤资源回采技术的未来发展方向进行展望和分析,利用EML340型连续采煤机回采露天矿边帮煤炭资源是一种绿色安全、高效的开采方式,对提高煤炭资源的利用率有着积极和重要的作用。     

国产连续采煤机在神东矿区快速掘进中的应用

介绍了国产EML340连续采煤机在神东矿区活鸡兔矿井煤巷掘进中的使用情况以及活鸡兔矿井巷道的快速掘进工艺。结果表明:使用先进的后配套设备和合理的工艺,连续采煤机在掘进巷道过程中可以取得良好的效果,具有广泛的推广应用前景。     

连续采煤机履带行走机构的研究与应用

介绍了目前国内连续采煤机的发展现状、工作特点,EML340型连续采煤机履带行走机构的原理、结构和关键技术,以及行走减速器热功率分析试验及行走机构的试验应用情况。     

基于有限元方法的EML340型连采机截割部计算

通过对EML340型连续采煤机的截割部受力状态及边界条件的合理简化,得出了截割部有限元计算结果及模态分析结果,该计算方法在工业性试验中得到了很好的验证。为连续采煤机截割部的计算提供了一种可行的方法。     

连续采煤机截割齿轮箱主轴修复

通过大修分析,找出了EML340A型连续采煤机截割齿轮箱主轴轴颈磨损的原因,采取合理的焊补工艺对主轴轴颈进行了修复。结果表明,采用焊补修复的方法可以满足主轴的精度和强度要求,提高了设备的可靠性。     

神东矿区连续采煤机开采工艺系统优化设计

为了提高以连续采煤机为核心的短壁机械化开采的施工工效,对开采工艺系统进行了优化.利用EML340型连续采煤机在神东大柳塔矿和乌兰木伦矿进行的双巷掘进和旺格维利采煤的工业性试验,采用现场观测的方法,研究和分析了其工艺过程,提出了开采工艺系统的优化设计,并分析了影响系统稳定性的支护设备.结果表明:在原系统的基础上增加l台梭车和l倍的联络巷道数量后的优化设计,可以使系统的掘进速度提高1倍左右,生产效率提高70%左右.优化后的工艺系统可以使掘进速度和生产效率得到较大的提高,有助于安全高效矿井的建设.     

我国试制的首台连续采煤机在神东试用成功

8月31日,一台由我国试制的连续采煤机在神东大柳塔煤矿完成井下工业性试验。 有关专家指出,这是我国煤矿采掘装备制造业消化、吸收国际高端技术成果的又一重大突破。EML340型连续采煤机是神东煤炭分公司和煤科总院太原研究院共同研发的国内首台连续采煤机。     

国产连续采煤机在乌兰木伦煤矿的应用

介绍了国产EML340型连续采煤机的技术特点及其在神东矿区乌兰木伦煤矿进行短壁开采试验的情况。试验结果表明,该机技术参数合理,性能可靠,适应性强;采用先进的后部配套设备和合理的开采工艺进行试生产后,该机在短壁机械化开采中取得良好的效果,满足安全高效生产的需求。     

首台国产连续采煤机在神东矿区的应用

连续采煤机是短壁机械化开采技术的关键设备,是提高我国矿井资源的回采率,增加呆滞煤的产量和缓解采掘比例失调的一种有效途径。论述了EML340连续采煤机的主要结构特点和技术参数,以及在神东矿区试验的情况。结果表明,该机型整机稳定性好,具有较强的适用性,能够满足生产现场的要求。     

薄煤层开采技术与装备研究

以淮南矿区"三软"煤层和复杂地质条件下薄煤层开采设备为研究对象,采用理论分析、计算机辅助设计、现场实测相结合的综合研究方法,在总结分析国内外相关技术基础上,通过对综采设备关键技术的创新与集成,提出了液压支架、采煤机新型成套设备等选型和设计原则,并研发出薄煤层开采的液压支架、采煤机新型成套设备,实现了薄煤层开采的自动化和安全高效。     

大采高综放液压支架的设计研究

14～20m特厚煤层一次采全高的技术核心是大采高综放液压支架及其与采煤机、刮板输送机之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸等方面互相匹配。着重介绍了大采高放顶煤液压支架工作阻力、片帮控制、横纵向稳定性、新型四连杆中通式大空间放顶煤支架稳定机构和伸缩梁V型槽导向结构以及抗冲击立柱设计的技术关键。     

煤矿采掘机械铸钢截齿研究

煤矿资源是我国现代化建设无可取代的一次性能源,高产高效开采是经济建设的有力保障。对于现代化采煤,采掘机械的截齿耐磨性直接影响煤炭生产,因此采用新材料,用"铸钢"代替焊接生产采煤机截齿,合理设计截齿布置及截齿结构具有重要意义。文章通过对采掘机械截齿性能影响因素的分析,提出应用铸钢截齿的优越性,提高了截齿的可靠性,降低齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。     

矿用重型采掘装备振动传感器优化配置方法

针对重型采掘装备振动测试中传感器布置优化的问题,建立了以连续采煤机为研究对象的刚柔耦合虚拟样机模型。在虚拟样机模型中设置截割滚筒载荷激励及传感器虚拟测点,计算结构各阶模态振型及各测点振动响应能量。分析结果表明,通过模态振型及模态运动能数值可以有效判断传感器布置数目,优化传感器布置位置,并为后续连采机振动测试实验提供理论依据。     

综采工作面设备多通道快速回撤技术

综采工作面设备的快速回撤,是减少搬家倒面时间,实现矿井高产高效的重要保证。以伊泰集团纳林庙煤矿二号井621-03综采工作面回撤为依托,重点介绍了综采工作面主要设备——输送机、采煤机和液压支架的多通道回撤的工艺流程和经验。     

地下金属矿山无间柱连续采矿工艺技术研究

分析了地下金属矿山连续采矿的技术经济优势,提出了我国地下金属矿山连续采矿技术研究分4个发展阶段,即采场（溜井）振动出矿、采场边境大量采矿、区域无间柱连续采矿及全矿连续大量采矿阶段等,结合国家“九五”重点科技攻关课题“无间柱连续采矿试验研究”,详细介绍了工业试验的技术条件、连续采矿方案设计的技术思想、采矿方案设计、回采工艺技术、大量采矿装备及主要研究成果。     

软破薄矿体无爆破开采技术与工程实践

针对岷县天昊黄金公司矿岩极为破碎，矿体薄，品位低，充填开采成本高，地表不允许塌陷等不利条件，在现场调研、力学试验等综合分析基础上，经深入研究，确定采用适合该矿体特征的沿走向脉内巷道式上向废石充填连续采矿法。该采矿方法的基本特征是无爆破落矿、破岩-装运连续、进路式上向废石充填、采切工程量小、机械化程度高、回采安全性好，实际工程应用实现了回采率90%，贫化率8%。     

广能集团急倾斜煤层综采支架研制与使用

广能集团为解决大倾角综采技术存在的问题,2006年研制出的急倾斜综采支架,获得多项技术专利。与国产采煤机、工作面输送机配套使用,在更大倾角条件下,产量提高81%,安全更可靠。