伊朗MIS油田高含硫裂缝性超低压油层钻井液技术

伊朗MIS油田属裂缝性碳酸盐岩圈闭型油气藏,油气层压力经过百年开采后,为衰竭性异常低压（（0．4±0．02）MPa／100m）,覆盖层上部含高压盐膏水层,而且圈闭气顶高含硫化氢、下部含边水。该油田水平井钻井液,需要满足上部防盐膏水层发生复杂及事故的要求,因此采用了聚磺饱和盐水钻井液;还需要保障异常低压定向井段的钻井安全以及防H2S污染的能力,因此在产层采用了具有防喷、防硫化氢功能的可循环无固相泡沫钻井液。可循环无固相泡沫钻井液既能满足MWD无线随钻信号传输要求,又可以利用泡沫的“气锁”和凝胶暂堵作用,达到即钻即漏即堵、稳定漏失液面的目的,同时避免了由大漏后引发的硫化氢泄漏风险,应用效果理想。该钻井液技术的成功应用为争后老油田异常超低压、漏失性灰岩地层的水平井钻井提供了参考依据。     

伊朗MIS油田裂缝性高含硫枯竭油气层钻井液技术

伊朗MIS油田裂缝性碳酸盐岩油气藏,经过近百年的开采,油气层压力异常低,而且气顶高含H2S.钻井过程中,一旦出现先漏后喷情况,就会造成严重的人身伤害和设备损失.因此,经过反复论证和实验室研究,决定在H2S气层采用具有防喷、防漏和防H2S功能的LCM随钻堵漏钻井液,在异常低压油层使用可循环泡沫钻井液.现场应用结果表明:随钻堵漏钻井液能成功地封堵裂缝,达到即漏即堵的效果,既节省了施工时间和钻井液材料,又避免了由先漏后喷引起的H2S泄漏风险,效果非常好.可循环泡沫对MIS油田异常低压碳酸盐岩油层具有良好的防漏效果,既可防止井眼漏失,又不影响取心作业.随钻堵漏技术与可循环泡沫相结合是MIS项目缩短钻井周期,降低作业成本的有效途径.     

伊朗M．I．S油田水平井泡沫钻井液技术

伊朗M.I.S油田是一个开采了近百年的油田.该油田地层压力异常低、裂缝发育并含有高浓度的硫化氢气体.在该油田的钻井过程中,既要防止因钻井液密度过高而导致漏失,又要保证钻井液的密度足以控制地层中硫化氢气体的逸出,所以决定在水平井段采用泡沫钻井液.对泡沫钻井液配方进行了优选,对其性能进行了评价,介绍了现场施工中对井漏、井眼轨迹、硫化氢及泡沫稳定性的控制技术.泡沫钻井液在3口水平井中的应用十分成功,水平段的钻进顺利,钻进过程中没有出现任何阻、卡和井眼清洁以及MwD信号传输的问题,电测顺利,3口水平井的日产量完全达到了甲方的要求.     

ZS区块提速提效钻完井技术优化与实践

ZS区块天然气储层岩性为流纹岩、凝灰岩、火山角砾岩,具有高硬度、高研磨性、强非均质性,裂缝发育,富含酸性流体等特性。邻井平均机械钻速低至1.49 m/h,平均钻井周期长达137.12 d,易发生井漏、套管腐蚀等问题,并且后期增产作业及开采过程中,水泥环密封失效,导致井口带压。通过“一趟钻”技术优化井身结构,优选与地层配伍性好的非平面齿钻头,优选油包水钻井液体系,根据储层特征优化完井方式,分析CO₂腐蚀影响因素选择套管,采用自修复水泥浆技术预防井口带压,实现平均钻井周期缩短至69.82 d,三开平均机械钻速3.11 m/h,较邻井提高108.5%,钻井过程中无井漏、井塌等复杂情况,固井后无环空带压问题。     

页岩气钻完井技术现状及难点分析

页岩气勘探开发在中国刚刚起步,缺乏相关技术经验。为此,介绍了国外页岩气钻完井技术现状及最新进展。国外页岩气开发先后经历了直井、单支水平井、多分支水平井、丛式井、丛式水平井钻井（PAD水平井）的发展历程;目前水平井已成为页岩气开发的主要钻井方式,页岩气水平井钻井要考虑其成本,垂直井段的深度不超过3 000 m,水平井段的长度介于500～2 500 m;PAD水平井钻井利用一个钻井平台作为钻井点,先后钻多口水平井,可以降低成本、节约时间,是比较新的页岩气钻井技术;页岩气固井主要采用泡沫水泥固井技术,完井方式以套管固井后射孔完井为主。在综合分析国外页岩气钻完井技术及钻完井难点的基础上,指出国内页岩气钻井应着力解决在保持井壁稳定、预防事故、降低钻井成本、研发配套仪器和优选钻井液配方等方面存在的问题。     

可循环微泡沫钻井液在郑7—平2井的应用

郑7—平2井是济阳坳陷东营凹陷郑家-王庄潜山披覆构造带郑6潜山郑7块构造较高部位的一口水平井,目的层为寒武系灰岩潜山。该地层裂缝、孔洞发育,钻进过程中往往发生只进不出恶性井漏。清水强钻虽然可以勉强施工,但因无法建立循环,使得钻屑无法捞取、LWD或FEWD无线脉冲信号无法传递导致水平井井身轨迹控制困难,沉砂卡钻的几率也相应增大。为此在郑7-平2井三开目的层井段使用了可循环微泡沫钻井液,该工艺技术现场配置简单,易于维护,完全满足了油层保护、岩屑录井、井身轨迹控制及保障井下安全的需要。     

普光气田高含硫气井安全快速优质钻完井配套技术

普光气田是目前中国已发现的最大的高含硫天然气田,天然气储层埋藏深, 其天然气具有高温、高压、高含硫的特点,钻井面临喷、漏、塌、卡、斜、硬、毒等世界级难题。为此,围绕高含硫气井安全钻井技术、快速钻井技术和优质固井技术的科技攻关、配套和现场示范应用,形成了普光气田安全优快钻井集成配套技术：①配套了70 MPa封井器、内防喷工具组合为主的双加双井控装备,确定钻井液安全密度附加值,强化钻井液、加重料、堵漏材料的储备和硫化氢监测及检测,井控安全率达到了100%,井喷失控事故率为0;②普光陆相地层集成应用空气、雾化、泡沫、氮气、空气锤等钻井技术快速钻进易漏、易塌、地层出水出气等复杂地层,海相地层应用PDC+螺杆复合钻井技术,全井钻井周期平均缩短了33%,平均机械钻速提高了61.21%;③应用耐腐蚀防气窜胶乳水泥浆体系、高强低密度水泥浆体系并综合应用尾管悬挂、正注反挤、分级固井等工艺技术,技术套管固井合格率为94.7%,产层套管固井合格率达100%、优良率为83%。实现了该气田高含硫气井安全、快速、优质钻完井的目标。     

高温高压高含硫气井完井试气工艺技术与应用

川东北海相碳酸盐岩气藏具有(异常)高压、高温、高产、高含酸性腐蚀气体的特点。完井测试过程中,测试管柱在不同工况下的轴向位移明显,测试管柱安全可靠性较差;多种腐蚀气体共存,含量高,机理复杂,对管柱材质的要求高;施工工艺复杂,优质、快速、取全、取准资料难度大;同时,安全风险也大。为了完井测试的顺利进行,通过对管柱力学性质、腐蚀机理的研究,优选了89 mm、110SS油管组合,并在对工艺技术调研的基础上,结合现场实践优化了APR完井试气配套工艺技术。所形成的川东北高温高压高含硫深井完井试气工艺配套技术,为该区和类同气田的勘探开发提供了技术保障。     

水平井钻完井液污染清洗剂的评价研究

水平井钻井过程中,钻完井液对储层造成的污染将严重影响完井作业的效果和油气井的产能。其中,最主要的伤害之一是由于滤饼清除不彻底所导致的储层渗透率恢复值低。通过针对无粘土相钻完井液滤饼污染采用几种主要清洗剂进行多方面的性能评价,研究出的一种新型清洗剂,其对钻井液粘度降低率和岩心渗透率恢复值均可以达到90%以上,是一种较适合水平井钻完井液滤饼污染的清洗剂。     

罗家寨飞仙关高含硫气藏水平井完井技术

罗家寨气田是目前全国较大的高酸性气田,高含H2S且地形复杂,采用丛式井组水平井培育高产井,是提高气田开发效益的重要途径。对大产量、高含硫的水平井采用什么样的完井方式、完井工具、完井管柱、完井工艺才能使气井在生产过程中能够安全生产,采取何种安全措施,才能保证高含硫气井能安全顺利地完井。目前已安全地在罗家11H、16H-1两口井进行完井现场试验,其完井测试产量达到了200×104m3/d以上,这两口大产量井的现场试验成功,为规模开发川东北高含硫气田取得了宝贵的经验。     

加拿大非常规油气田优快钻井技术

由于致密气等非常规油气田开发成本高,迫切需要进行优快钻井研究降低钻井成本。非常规油气开发需要在储层内布置长水平井段,针对长水平井段井眼轨迹控制困难、机械钻速低的技术难题,通过计算,分析了底部钻具组合力学特性,优化了底部钻具组合,提高水平段复合钻进比例,配合钻头选型,减少了起下钻次数;采用钻柱振荡器提高钻压传递效率,针对水平井段优化配置油基钻井液体系,大幅度降低了摩擦因数,又抑制了井壁失稳。加拿大daylight非常规油气田应用结果表明,应用优快钻井技术大幅度降低了钻井周期和成本,为国内非常规油气田高效开发提供了借鉴。     

长岭气田高含CO2酸性气藏采气技术

吉林油田长岭气田火山岩气藏具有高温、高压、高含CO2的特点,气井腐蚀环境恶劣.为了有效降低高舍CO2天然气对气井的腐蚀危害,实现安全、高效完井.通过分析气井腐蚀工况和完井材质,形成了相应的防腐措施:采用S13Cr油管、FF、HH井口、配套油套环空缓蚀剂;根据气藏特点,通过管柱优化设计,形成了系列化完井管柱组合;针对气井管柱渗漏问题,形成了提高上扣扭矩等技术措施,现场生产状况良好,有效保障了长岭气田高含CO2气井经济、安全、高效开发,该套技术对于其他类似气田完井投产也有一定的借鉴意义.     

靖边气田H_2S含量对气井水合物堵塞影响研究

靖边气田主力产层为下古生界马家沟组,属碳酸盐岩储层,产出天然气中普遍含有H2S和CO2酸性气体,H2S含量在气田分布上差异较大,且其存在对水合物生成影响特别敏感。为了研究H2S酸性气体的存在对水合物生成影响,针对靖边气田不同H2S含量,采用Pipesim软件计算了靖边气田水合物生成状况,结果表明,H2S的存在对水合物的生成有着重要的影响。     

四川盆地高温高压含硫气井五级分支井钻完井技术

MX023-H1井是四川盆地龙王庙组气藏的一口五级分支井,目的是为验证分支井技术在深层碳酸盐岩气藏高效开发的适应性。该井作为国内第一口高温高压含硫五级分支气井,分支井眼钻完井作业面临完井级别高、作业程序多、井身质量要求严格、复杂套管串下入难度大、固井水泥环防气窜性能要求高等技术难题。为此,通过增加窗口强度、选择稳定地层开窗等手段以确保后期开采期间分支井眼与主井眼连接处的稳定性;设计平滑的井眼轨道和提高钻井液防塌性能可保证井径规则,降低了下套管难度;采用新设计的?177.8 mm弯套管,完成了近5 000 m井深?215.9 mm分支井眼通井作业,满足了分支井眼重入和通井要求,为分支井眼套管顺利下入创造了良好的井眼条件;壁挂式悬挂器壁钩前端开口槽间隙由21.66 mm增至25.66 mm,提高了壁挂成功率;三凝水泥浆体系配合控压平衡法固井技术,保障了分支井眼溢漏同存条件下的固井质量,一界面合格率97.6%、二界面合格率100%。现场应用表明,配套技术能够满足深层高温高压含硫五级分支井钻完井作业要求,该分支井钻完井作业的成功实施可为后续五级分支井技术的推广应用提供借鉴。     

柯柯亚致密砂岩气藏充氮气欠平衡钻完井技术

吐哈油田台北凹陷北部山前构造带柯柯亚区块致密砂岩气藏是吐哈油田发展战略目标的重点攻坚区块,常规钻井钻速低,探明储量和保护储层效果差.文中论述了采用充氮气欠平衡钻完井技术解决该区块钻井的问题,通过优化井身结构、钻具组合,优选钻头、钻井参数、氮气注入量,在确保井下安全的情况下最大程度地释放储层能量,起到了保护储层和探明储量的双重功效,同时避免了井漏,缩短了钻井周期.在柯21-2井进行了试验,机械钴速同比提高127.35%,欠平衡钻井点火成功21次,投产后采用(Φ)8mm油嘴试产,日产气约5×104m3,效果较好,可进一步推广应用.     

高H_2S高CO_2高Cl~-天然气压力容器设计

介绍了三高气田(高H2S、高CO2、高Cl-)压力容器设计的基本作法,同时对制造检验过程中出现问题的处理和试运投产的基本情况作了说明,确保了压力容器的安全,装置一次投运成功,最终生产出合格的天然气、凝析油、相应附属产品。该压力容器突破了国内外大型气田的开发,在国外一次投产成功,为今后国外三高气田的开发走出了一条安全可靠、便利实施的新路,这些作法和处理意见为同行们今后的设计、施工提供了参考。     

水平井钻井液完井液技术新进展

简要回顾了近年来国内外钻水平井的情况,着重从适用于钻水平井的钻井液完井液体系、水平井井眼净化和水平井保护油气层等三个方面综述了水平井钻井液完井液技术所取得的重要研究成果与进展;并对今后该项技术的进一步发展进行了讨论。     

中国陆上石油工业钻井液与完井液技术新进展

本文详细分析了中国陆上石油工业钻井液与完井液技术的发展水平,包括聚合物钻井液、保护油气层的钻井液与完井液技术、复杂地层的井壁稳定问题、水平井钻井液技术、调整井的防漏堵漏技术和钻井液处理剂。指出在近几年上述几方面都取得了长足的进步,还分别按处理剂种类、处理荆原材料种类分析了中国陆上石油工业使用的处理剂种类和消耗总量。     

国外致密气藏钻完井技术现状与启示

目前非常规气藏尤其是致密气藏的开发在国内外受到普遍关注,国外在致密气藏钻井、完井、压裂等方面形成一系列配套技术,其成功的开发实践将为中国致密气藏开采提供宝贵的经验。在系统调研并分析国外致密气藏钻完井及配套技术的基础上,借鉴国外致密气藏的开发经验,得出以下几点启示:一是综合应用小井眼、快速钻井等技术降低成本,减小费用;二是储层及环境保护须贯穿致密气藏钻完井过程的始终;三是水平井、多分支井技术有助于提高油藏接触面积,提高单井产量及采收率;四是气藏描述技术有助于研发有针对性的钻完井技术。上述分析研究结论将对中国致密气藏钻完井技术起到有效地推动作用。