大麻织物的漂染工艺探讨

本文对大麻织麻的漂染工艺进行了探讨，并对前处理工艺进行了反复试验、分析、在此基础上制定了较合理的生产工艺，使其加工的大麻织物手感挺括丰满，色泽柔和均匀，丰富了纺织品市场。     

Tencel织物活性染料冷轧堆工艺研究

探讨了碱固色条件和CMC对Tencel织物活性染料冷轧堆染色性能的影响。经浓碱在有张力和无张力状态下处理的Tencel织物，K/S值明显增加，用纯碱固色的最高，加入氢氧化钠后，K/S值下降，且随着氢氧化钠浓度的增加，其下降幅度增加；CMC对提高K/S值和轧染均匀性是有利的。     

亚麻/粘胶/氨纶弹力织物的染整工艺

用高温超喂定形拉幅、先热处理后冷轧堆和扩幅辊扩幅的前处理工艺，解决了亚麻/粘胶/氨纶织物麻皮多，毛羽多，缩水率大，皱条明显等问题，文中介绍了工艺条件及技术关键。     

亚麻／棉混纺织物染整工艺

针对麻纤维特有的物化性质，作者介绍了亚麻／棉混纺织物冷轧堆和半丝光的前处理工艺；但用活性染料染色时需加大尿素用量，以提高染色泽，对部分颜色可采用纳夫妥和士林悬浮体轧染工艺。采用该工艺，产品质量稳定可靠，各项指标均符合标准要求。     

大麻/天丝混纺织物染整工艺

大麻 /天丝混纺织物的前处理加工 ,烧毛采用一正一反两火口 ,车速为 10 0～ 12 0m/min ;煮练后可直接加双氧水漂白 ,氧漂时升温不宜过快 ,温度控制在 95℃ ,使半制品质量达到染色要求。选用含乙烯砜和一氯均三嗪的BES型活性染料染色 ,控制好升温速度和保温时间。     

大麻织物印染加工工艺实探

探讨了大麻织物印染加工中的工艺条件及助剂的选择。     

粘棉交织织物染整工艺

阐述了粘棉交织织物的染整加工工艺，着重探讨了粘棉交织织物的因纱支细、密度高而采取的特殊工艺流程及工艺条件，指出生产中常见问题及解决方法。     

天丝LF/棉斜纹弹力织物染整工艺

介绍了天丝LF/棉弹力织物的染整加工工艺和生产技术措施,包括低碱冷轧堆前处理、定形、丝光、酶处理、冷轧堆染色和后整理.前处理采用低碱冷轧堆工艺和半丝光工艺;采用190℃×30 s的定形工艺,以稳定纬向尺寸;采用纤维素酶抛光处理;采用活性染料冷轧堆染色工艺;拉幅选用亲水柔软剂、功能性整理剂,以改善织物的手感,并获得特殊的功能性.     

亚麻织物染整工艺的研究

本文对亚麻染整工艺进行了系统的研究,通过大量的试验工作,找出了亚麻织物最佳生产工艺。     

Tencel织物的染整实践

针对Tencel织物的原纤化特性，分析了其前处理、染色和整理加工特点及工艺条件，采用退浆、漂白冷轧堆一步法，然后用双活性基活性染料染色，再进行柔软处理，避免了织物强力损伤，各项服用性能较好。     

平绒织物的染整工艺

1工艺程序坯布准备（翻布→缝头→前刷绒）→前处理（退煮→漂白）→染色→后整理（后刷绒→剪毛→柔软处理→拉幅）→成品。平绒的加工程序→般不要颠倒，尽量按规定顺序进行，并且要避免重复工序，减少可能对绒面的破坏损伤。2工艺要点2．1坯布准备平绒本是双层组织经带刀割断绒经而成的，割开后的织物表面绒毛会沿割刀方向倒伏即存在倒顺毛现象，两层织物的绒毛长度也不相同，在后加工过程中，必须充分考虑这些特点及对质量影响。翻布时要使布的正反面和倒顺毛方向相同，翻后的布应该是顺毛为进布方向，防止后工序加工把绒毛反向摩擦和压…     

纯棉隐条宽幅厚重织物染整工艺探讨

纯棉隐条布属宽幅厚重织物，在染整加工中存有较大难度。本文就该品种在染整加工中所遇到的前处理和磨毛整理进行了有关探讨，并将筛选出来的冷轧堆工艺、磨毛工艺用于该品种的批量生产，获得了较好的效果。     

大麻前处理工艺生产实践

根据大麻纤维的特性厦产品质量要求，采用，冷轧堆练漂前处理工艺。通过生产实践摸索，确定了合理的工艺流程及工艺条件。     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。