凿岩机刃片齿钎头和球柱齿钎头的破岩分析

凿岩机的刃片齿钎头和球柱齿钎头的适用条件不同,工作能力也不尽相同。为了获得必要的解释,我们对这两类钎头在破岩现象与机理方面作了实验与研究。     

极坚韧岩石用中小钎头

提出了极坚韧岩石条件下中小钎头硬质合金片(齿)设计的单片(齿)承载效应原理,据此设计的专用小钎头在泸沽铁矿极坚韧富铁矿石的攻关试验中取得了好成绩。     

新型多点硬质合金锒嵌钎头

《Engineering and Mining Journal》近期报道,Rock—more国际公司开发了一种新型硬质合金锒嵌球齿钎头。冲击式凿岩机钻孔速度的快慢取决于所凿岩石裂缝是否能有效地扩展。常规的半球形锒嵌硬质合金球齿钎头只有单一的切线点冲击岩石,球形平面会很快被磨平,从而降低钻进效率。而新型多点硬质合金锒嵌球齿钎头有多个冲击点,可有效地使被凿岩石产生裂缝和扩展裂缝,并延长了球齿寿命。     

凿岩用钎头、钻头

一、钎头钎头是凿岩设备的一部份，承担破碎岩石任务。与岩石接触的头部是由硬质合金制成的球齿或镶片。一般是把带螺纹的钎杆拧进钎头，一直拧到底。冲击能量是由钎杆末端和钎头底部螺纹来传递的。     

我国冷压球齿钎头的发展

一、前言在本世纪30年代硬质合金焊片钎头用于矿山取代钢钎子以后,得到了迅速的发展,产生了巨大的经济效益。但是70年代以后,由于液压凿岩机的出现和风动凿岩机向着大功率方向的发展,焊片钎头的固有缺陷日趋明显,因此,一种完全摆脱焊接的冷压(或热嵌)型球齿钎头则应运而生。     

小直径柱齿钎头的制造

参照样品,经过改进和自行设计,我矿初步试制成功四柱、五柱两种型号的柱齿钎头,在二次爆破凿岩中代替原用的φ40毫米一字形合金片钎头。当工作风压在5公斤/厘米~2以上时,柱齿钎头的穿孔速度比一字形钎头快,岩渣呈片状,重复破碎少,操作工人爱用;五柱齿钎头纯穿孔速度在我矿矽卡岩、花岗岩(f=14～16)的条件下为20～30厘米/分,在浙江建德铜     

球齿钎头的研制与使用

我国目前生产的硬质合金小钎头,在硬岩中的平均寿命仅20～30米左右,每年钎头耗用资金一亿五千万元,1965年曾把钎头列为国家十年科研规划中的重点项目。1979年,我们承担了冶金部下达的“提高中、小钎头质量”的研究课题,经现场试验,取得了较好效果,在中硬岩石中钎头平均寿命达222米,在硬岩中达50米。Z40、Z43球齿钎头已由冶金部科技办主持通过鉴定转产。     

φ51毫米柱齿钎头研制成功

<正> 随着重型液压和风动凿岩机的推广应用,对柱齿钎头的需求日趋增加。河南洛阳兴隆机械厂试制的Φ51毫米冷压球齿钎头获得成功,1983年11月通过省级鉴定,得到好评。Φ51毫米四齿、五齿、六齿冷压球齿钎头是采用优质合金,特选钢材,独特的强韧化热处理工艺冷     

小直径球齿、三刃钎头的改进

第二轮球齿、三刃钎头,是在第一轮球齿和第六轮十字(Ⅱ)型钎头试钻的基础上,针对风动凿岩机和更坚硬的脆性岩石而设计的。本文主要介绍了第二轮球齿钎头和三刃钎头的结构特点、试验情况及其结果。     

热嵌硬质合金柱齿钎头通过鉴定

河南省科委于1985年11月26～28日在驻马店市对φ48和φ50毫米热嵌硬质合金柱齿钎头进行了鉴定。φ48和φ50毫米硬质合金热嵌柱齿钎头是中南工业大学和河南新蔡水工机械厂共同研制的。钎体材料选用了沈阳金属研究所研制的24SiMnNi2CrMo,合金为YJ2H。经过一年多的试验,效果较好。与会代表同意鉴定定型,小批量     

新型柱齿小钎头研制成功

<正> 多年来,片状钎头在我国是唯一穿凿小直径炮孔的工具,年消耗量在一千万个左右,但钎头的平均寿命仅20～30米,在硬岩中仅几米。随着机械化作业线的发展,凿岩台车的普遍推广使用,我们设计研制成功了柱齿小钎头,以满足矿山生产的需要。在硬岩中,设计了六齿单弧槽Z43柱齿钎头;在中硬岩中,设计了五齿双弧槽Z40柱齿钎头。如下图所示。     

锥体连接复合片齿钎头的使用技术

锥体连接复合片齿钎头在使用中要采用精车钎梢连接 ,并保证其插入锥孔的深度 ;拆卸时应逐步推广使用卸钎器 ;修磨时建议使用修磨机进行机械修磨 ;采用复合片齿钎头可使矿山钎头费用降低 ,并节约硬质合金资源。     

硬质合金钎头高频钎焊工艺介绍

<正> 为了试用我厂生产的新型硬质合金钎头,我们走过十几个矿务局,调查了解钎头的使用情况和生产情况,多数矿务局都是自产自用,不外购钎头。各局使用的钎头体材质不同,钎头的几何结构参数不统一,硬质合金片的钎焊方法也各有特点。井下掘进工人总的反映是一致的,钎头碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自产自用,受设备条件和选用材料的限制,在短期内很难全面达到新型硬质合金钎头的各项技术指标,但是如果能够     

柱齿中、小钎头在我国的适应性

<正> 我们院研制的中小柱齿钎头,已在矿山得到推广应用,平均寿命均比矿山现用老一字形和十字型钎头提高1～5倍,取得了较好的经济效果。近年来,瑞典、日本、美国等工业发达国家的柱齿钎头的生产已经系列化了,而我国这种钎头却作为一种新型凿岩工具刚开始应用,现仅就其在我国的应用前景谈一些看法。(一)柱齿钎头是重型凿岩机和台车机械化作业线较好的配套工具柱齿钎头不换钎和不易卡钎的优点与台车轴推力大,可配用大冲击功钻机的特点,二者相结合,能发挥各自的长处,从而提高了掘进效率。在湘东钨矿用柱齿钎头与YYG-80液压凿岩机配套进行钻凿,与用片状钎头与该机配套     

淘汰一字形钎头

因一字形钎头破岩效率低和几何形状结构缺陷等问题,瑞典从７０年代中期就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在,我们建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的２～４ 倍,而价格仅比同直径一字、球齿钎头高１／５～１／３。     

一字形钎头应予淘汰

锥体连接一字形钎头主要用在单轴强度δD≤150MPa的非磨蚀性完整岩石中,钻凿直径Φ38～42mm、深度≤3m的眼孔。在破碎坚硬的强磨蚀性岩石中,由于破岩效率低和几何形状稳定性差,导致眼孔不圆、钻速慢、寿命短、修磨频繁且费用高、合金利用率低、机械故障、工人劳动条件恶化等。因此,瑞典Secoroc、Sandvik分司70年代就用锥体连接的十字和球齿钎头取代了一字形钎头。现在,建议用更具优势的复合片齿钎头逐步更新目前广泛使用的一字形钎头。新系列钎头寿命为一字、球齿钎头寿命的2～4倍,而价格比同直径一字、球齿钎头高1／5～1／3。     

球齿钎头合金柱齿形初探

从多年的钎头生产和使用中,发现圆头硬质合金柱易钝化,而弹头硬质合金柱易碎。根据球形压模破岩的有效机理和弯曲应力恒等的要求,现设计出耐钝硬质合金柱,并分析了球形压模下岩石应力分布规律以及球形压模和楔形压模对应力分布规律的影响,证明了耐钝硬质合金柱破岩有效,钻速快,抗冲击,不易钝化。     

硬质合金复合片齿钎头破岩机理探讨

对硬质合金复合片齿钎头的破岩机理进行了初步探讨,它对复合片齿钎具的几何结构参数设计具有一定的指导意义。     

钎头设计中运用单片体积效应原理

在钎头设计中如何运用单片体积承载效应原理，以求解决在硬岩和大冲击条件下钎头片（齿）早期失效及在软岩和小冲击功条件下如何节省硬质合金等问题。我们将这方面的应用效果整理成文，愿与广大同仁共同探讨。     

柱齿钎头

煤炭科学院建井所与江阴采矿工具厂共同研制的柱齿钎头,在大屯张双楼矿岩巷掘进中应用,比一字钎头钻速提高24～43.7％,寿命延长1.02倍,钎头费用降低20％。柱齿钎头采用三翼4齿形,中心齿偏心,便于和三个边齿在破岩时桥接裂纹,使每个柱齿承担合理破岩面积。中心齿略高于边齿,以利于定位,为边齿开劈自由面。边齿外倾一定角度,以保证钻眼直径大于钻头直径。钎头尾部为圆柱体,头尾间为圆锥面过渡,减少回转阻力,又便于排渣。排渣沟槽为导渣槽式弧槽排粉结构,方便排碴,利于退钎。钎头有两个φ6mm水孔,以实现有效排渣和润滑,减少重复破碎,提高钻速。