中厚板控制轧制过程控温厚度的优化计算

基于中厚板轧制过程设备安全能力限制、多坯交叉轧制对空间和时间的要求，提出控温厚度的优化计算方法，为TMCP工艺两阶段控制轧制的有效控制和轧机能力的有效发挥提供了有力保障。该方法已成功应用于国内某3500mm中厚板轧机在线设定。     

单机架可逆冷轧机轧制规程优化设计

以唐钢冷轧薄板厂1 800 mm单机架可逆冷轧机的2级轧制规程为研究对象,在分析轧制负荷分配对冷轧带钢板形精度影响的基础上,系统研究了冷轧轧制模型,应用最优化方法编制了轧制规程设计程序并付诸工程实践。     

中厚板轧制稳定性条件的理论计算与实践验证

国内外轧制中厚板操作经验是采用“中凸法”(或“中厚法”)轧制,以保证轧制过程的稳定,但按现有理论公式计算所得为保证轧制稳定的“中厚值”太大,影响钢板质量和成材率的提高本文给出了新的板凸度(中厚值)和轧制时轧辊凹度计算公式,经生产实践数据验证表明具有更好的实用性。     

预防中厚板轧制头部下扣途径探讨

针对中厚板轧制中头部弯曲问题,通过试验模拟及人工神经网络分析,找出了轧件厚度、轧制温度、上下辊速比、变形率等生产因素与钢板头部弯曲方向和弯曲程度的关系,从而可有效地控制钢板弯曲。     

中厚板轧制过程温度计算的二次曲线建模法

建立合理，简单和有效的温度模型是中厚板轧制过程中非常有意义的事情，它对过程控制在中厚板轧制过程的应用具有不可缺少的作用，本文通过对中厚板轧制过程的简化，用二次曲线近似似合实际温度曲线，并在二次曲线的基础上得出了温度模型的建立方法和计算方法。     

基于改进自适应遗传算法的轧制规程优化设计

综合考虑影响冷连轧轧制规程的多种因素,以等功率裕量和预防打滑为目标函数,建立了轧制规程多目标优化模型,并采用改进的自适应遗传算法对轧制规程进行优化设计。该算法解决了标准遗传算法早熟收敛、收敛速度缓慢等问题。在某钢厂1270mm冷连轧机的生产实践证明,优化后的规程实现了各机架功率相对均衡分配,降低了打滑发生的概率,提高了产品质量。     

中厚板轧制轧件头部弯曲预报模型

分析了中厚板轧制中轧件头部弯曲的产生原因和影响因素;以现场实测数据为基础,采用人工神经网络方法建立了轧件头部弯曲预报模型,为中厚板轧制头部弯曲的自动控制提供了技术基础。     

中厚板轧制边部不均匀变形机理的探讨

通过分析宽中厚板轧制过程中的边部不均匀变形，探讨了其影响因素及大宽度板“切边纵裂”的产生原因，提出了解决问题的具体办法。     

中厚板轧制展宽新公式推导及其应用

分析了中厚板的轧制过程,建立了变形方程,推导了中厚板轧制展宽新公式。该公式反映了中厚板各轧制阶段间钢板尺寸的关系,其计算精确,有利于轧制过程控制、钢坯安排、压下规程设定,以及板形和平面形状控制。同时,介绍了该公式的使用方法。     

减量化轧制中厚板

通过采用较低的成本,配合各项配套工艺措施和技术,生产出高附加值的产品的减量化连铸连轧工艺设计和开发,成功实现产品由Q345系列钢到更高级别低合金高强钢的升级。实施效果及分析表明:产品性能指标优良,满足国标的性能要求;所需添加的合金元素含量低、生产流程短、能源消耗少,大大降低了生产成本,缩短了生产周期;减量化成效显著,为钢铁行业探索开展减量化的生产模式开创了良好的局面。     

五机架冷连轧机轧制规范优化与自适应研究

针对武钢冷轧厂5机架连轧机二级控制过程计算机设定精度低，造成带钢头尾超差长度大，轧制不稳定等问题，对其轧制规范优化与自适应系统进行了研究，运用模糊数学和模糊模式识别方法对该系统进行了修正，提高了设定控制精度。     

多阶段压下规程分配方法在控温轧制中的应用

针对中厚板不同轧制阶段的特点,将开发出的多阶段中厚板压下规程分配方法采用变道次等负荷分配法和凸度-板形矢量分析法进行规程优化计算,用于控温过程压下规程分配。可最大程度地利用轧机能力,并可保证轧件板形和内在质量。目前在首钢不仅可稳定地在线应用,并轧制出Q460、Z15、DH36等高性能产品。     

H型钢轧机压下规程优化设计方法的研究

结合H型钢的轧制特点,在充分考虑了设备能力约束、变形规律约束以及H型钢结构约束的基础上,利用Pewell法建立了一套H型钢以节约轧制能耗为目标的压下规程优化数学模型,并将其应用到生产实践,节省了能耗.     

宝钢1420mm冷连轧机轧制规范及其优化

介绍了宝山钢铁股份有限公司 14 2 0mm冷连轧机轧制规范的结构、选择原则和制订方法 ,并对轧制规范进行了科学的优化     

6082铝合金板带热连轧规程优化

根据应力随应变、变形温度和应变速率变化的数据,利用MATLAB软件拟合6082铝合金的变形抗力模型;利用测试函数对基本粒子群算法(BPSO)和改进粒子群算法(IPSO)的性能进行对比,结果表明,IPSO在收敛速度和精度上均优于BPSO。利用IPSO,在设备、工艺约束下,以能耗、板形为目标函数,对6082铝合金的4机架热连轧规程进行优化,并将优化结果与以等压下率分配的规程进行对比,结果表明,优化后的规程,其能耗和板形均优于等压下率制定的规程,对实际生产有一定的指导意义。     

厚板辊式矫直机压下规程计算公式的推导与修正

以矫直单元为研究对象,考虑了辊距的不同,利用几何方法推导出了适用于2800七辊厚板矫直机压下规程的计算公式,并引进了修正系数X.根据公式计算出30,50和70 mm厚度轧件的矫直压下规程,并在Abaqus中建立了矫直过程的有限元模型.通过调整修正系数X的值,最终得出满足各轧件矫后不平直度要求的矫直压下规程.经过数据处理,归纳出了修正系数与板厚之间的关系,确定了修正系数X的取值.使用修正后的计算公式,计算出40和60 mm厚度轧件的矫直压下规程,通过有限元方法进行验证,矫直后的轧件的不平直度小于1 mm.m-1,满足高质量厚板对平直度的要求,因此修正后的矫直压下规程计算公式的精度得到提高.     

基于改进ABC算法的铝热连轧规程优化设计

铝热连轧的轧制过程复杂,但良好的轧制规程是铝带材质量和轧机低功耗的有力保障。该文在轧制规程设定中提出以预防打滑为主的多目标函数,建立了基于最小二乘支持向量机的轧制力模型来取代传统模型,有效提高了轧制力预报的精度。并采用ABC(人工蜂群)算法对轧制规程进行优化,算法在初始化时引入了混沌序列以增强其遍历性,变量更新时采用了更合理的变尺度操作方法,不仅能够防止陷入局部极值点,而且可避免盲目搜索,大大提高了进化速度。该轧制规程在"1+4"铝热连轧改造现场精轧部分的应用中效果理想,对二级的设定计算具有指导意义。     

中厚板轧机的轧制压力模型

以现场的钢种为样本,测定热轧条件下的流动应力,建立流动应力模型.采用现场实测轧制数据,通过数值计算,得到中厚板轧机轧制压力模型,并应用于计算机在线控制.     

不锈钢板冷轧机轧制油过滤器寿命探讨

通过对油在滤芯内流动的力学特性分析，得出在其他条件不变的情况下，通过过滤系统的流量是影响滤芯寿命的主要因素，流量增加1倍，寿命减少1／2以上。此结果在宝钢集团宁波宝新不锈钢有限公司二十辊不锈钢板冷轧机上进行试验时，得到证实。     

压下规程厚度分配两种数学模型分析比较

通过两个实例对轧制板带材的道次厚度分配数学模型做了分析和比较,认为KH模型比指数模型优越.KH模型可以为优化压下规程创造条件,并将产生经济效益.