磨煤机筒体漏粉原因分析及衬板改造方案

针对钢球磨煤机筒体漏粉的难题,从磨煤机衬板材质、安装方式及使用维护等方面进行了原因分析,并提出了衬板的改造方案,指出采用无受力螺栓衬板技术进行改造后,可基本解决磨煤机断螺栓、漏粉及衬板脱落等难题.     

组合自固型钢球磨煤机衬板应用

目前,我国燃煤火力发电厂使用的低速筒式钢球磨煤机,其衬板均由拧紧楔螺栓固定于球磨机内壁。在实际运行中容易发生衬板脱落和漏粉现象。分析原因：（１）由于拧紧楔螺栓孔为方形,造成该处应力集中,由于衬板变形、移位,会剪断螺栓,从而导致垮衬板和漏粉。（２）安装...     

钢球磨煤机筒体断螺栓原因分析及衬板改造

对华能淮阴发电有限公司锅炉传统的钢球磨煤机筒体断螺栓、漏粉的原因进行了分析，并对无螺栓村板的原理、特点、改造方案及效果进行了阐述。     

钢球磨煤机出入口轴封漏粉原因及改进

1　现　状塔里木热电有限责任公司 1、2号钢球磨煤机近年来在其出入口轴封和筒体都发生漏煤现象 ,且越来越严重。磨煤机筒体漏煤一般是衬板螺栓松动或断裂所致 ,对此 ,选用 30号碳钢加工衬板螺栓 ,消除了螺栓断裂现象 ;同时加强运行中的检查 ,定期紧螺栓 ,防止螺栓松动。通过这些措施 ,较好地解决了筒体漏煤问题 ,但出入口轴封漏煤问题仍未得到解决。在投运初期 ,磨煤机出入口轴封一般不漏煤 ,但随着运行时间的增加 ,出入口轴封漏煤现象日益严重 ,尽管运行中频繁地更换毛毡 ,但问题依然存在。出入口轴封漏煤不仅造成主厂房粉尘污染严重 ,而…     

组合自固型球磨机衬板的应用分析

包头第二热电厂８台锅炉制粉系统均为钢球磨仓储式制粉系统,共有１６台球磨机。球磨机衬板均为高锰钢材料（ＺＧＭｎ１３）,楔型钢瓦结构。磨煤机普遍存在衬板断螺丝漏粉、严重磨损、变形、塌瓦甚至断裂等问题,造成磨煤机大罐罐体鼓包,给检修维护带来了很大困难,同时也严重影响电厂的安全文明生产。为此,１９９７年３月利用３号炉大修,在乙磨安装１套新型组合自固型无螺栓球磨机衬板,运行后效果良好。１　组合自固型衬板的特点及分析１．１　结构形式该衬板利用球磨机筒体和本身的几何形状,采用拱型力学结构原理进行双金属组合,依…     

磨煤机底部密封改造

针对磨煤机碳精密封环大量损坏、底部漏粉等现象,分析了漏粉原因,提出了改造方案,实施后彻底杜绝了磨煤机底部漏粉和减少了碳精密封环的大量损坏。     

组合自固型无螺栓衬板在磨煤机中的应用

分析了河北邯郸热电股份有限公司原磨煤机经常发生衬板及螺栓断裂的原因,介绍了组合自固型无螺栓衬板的特点,提出了将衬板更换为组合自固型无螺栓衬板的解决措施,并说明该衬板具有良好的经济效益和安全效益.     

组合自固型无螺栓金属衬板在磨煤机中的应用

克拉玛依石化公司热电厂原磨煤机衬板采用压条压紧后用螺栓紧固,自投运以来经常发生衬板及紧固螺栓断裂,通过选用组合自固型无螺栓金属衬板,成功地解决了这一问题。     

球磨机衬板运行中易出现的问题及解决办法

分析了球磨机衬板在运行中易出现的衬板螺栓断裂、与螺旋管相接触的端衬板断裂、螺旋管的紧固螺栓断裂、球磨机大端盖变形、人孔门盖螺栓松动断裂等问题 ,结合实践经验提出了相应的解决办法 ,在实际应用中收到了很好的效果 ,并解决了球磨机漏粉问题 ,降低了工人的劳动强度 ,节约了可观的检修资金。     

钢球磨煤机衬板螺栓断裂的处理

塔里木热电有限公司 2台钢球磨煤机自投运始就频繁发生衬板螺栓断裂现象 ,严重影响了机组的正常运行。为使磨煤机能正常连续运行 ,曾采取减少钢球、每天紧螺栓、修整圆角、加缓冲材料等方法 ,但均未能使问题得以解决。在运行中钢球磨煤机的衬板、钢球、煤与磨煤机筒体间有相对滑动的趋势 ,其作用在衬板螺栓上势必对螺栓形成一种横向剪切冲击。经对断裂螺栓分析发现 ,螺栓断裂面整齐 ,几乎无塑性变形。因此 ,初步认为螺栓断裂是由于螺栓受到过大的冲击剪切力以及螺栓硬度高而韧性不足所致。 30号碳钢的冲击韧性大于 4 5号碳钢 ,而硬度与屈服…     

磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理

分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2号炉ZGM 95G型磨煤机在投运过程中,磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因,介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。     

循环流化床锅炉给煤系统落煤管改造

神华神东热电有限责任公司上湾电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题,在检修时易出现烟气反窜现象,给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造,将其设计为负压落煤管,彻底解决了漏风、喷煤问题,消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象,提高了检修施工的安全性,缩短了检修时间,为同类型给煤系统技术改造提供借鉴。     

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。     

密封风机风量不足的原因分析

针对宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司6号机组密封风机投运以来密封风量不足问题,根据密封风机的特性,从密封风机自身容量、机组负荷(给煤量)、煤质、磨煤机密封处漏风等方面进行分析,提出了对策及建议。     

环式给煤机技术改造探讨

以张家口电厂环式给煤机存在的问题为例,从系统出力、撒煤、漏粉三个方面,阐述了环式给煤机的技术改造方法,通过调节犁煤车拨料犁的角度等措施,确保电厂输煤系统的稳定运行。     

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。     

带式输送机落煤斗耐磨衬板的改进

分析了输煤系统带式输煤机存在的问题,并提出解决方案,确保输煤系统安全稳定运行。     

420 t/h无烟煤锅炉烟煤改造应用

介绍某一次中间再热超高压自然循环汽包炉将设计煤种由无烟煤改为烟煤,对燃烧设备、过热器、再热器、省煤器以及制粉系统进行改造的方法.     

火电厂主要辅机能耗现状与节能潜力分析

目前,我国发电厂运行性能指标与其设计水平存在较大差距,其中辅助设备的缺陷是主要障碍之一。存在的问题主要有：凝汽器压力偏高,机组冷端经济性差;凝结泵、风机、制粉系统电耗高,生产厂用电率偏大;空气预热器漏风严重;暖风器选用过高品质的抽汽源等,累计影响电厂供电煤耗大于10（g／kW·h）。针对机组辅机存在的诸多问题,分析了问题产生的原因,并提出对其节能降耗的具体意见,为以后辅机选型匹配、运行优化、技术改造等提供了一些参考。