数控车床误差快速检测与精度标定

数控机床误差检测与精度标定是误差补偿的关键环节.针对中、低档数控机床大批量生产出厂的标定,设计了基于步距规与电感测微仪的数控车床误差快速检测装置.通过设计相应的夹具,保证了步距规与车床的相对位姿精度,简化了操作,提高了测量效率;通过温度误差消除,降低了装置对测量环境的要求;通过分析步距规受夹紧力后引起的变形,消除了夹紧...     

布氏硬度测量方法改进研究

根据布氏硬度测量原理,用自制带有改装测头的百分表直接测量压痕深度的新方法测量试样的布氏硬度.对于45钢炉冷和气冷、T12炉冷和气冷的对比试验,以LINTAB5显微镜测量布氏硬度结果为基准,新方法测得硬度的误差分别为1.64％、2.95％、1.87％和1.54％,用读数显微镜测压痕直径的误差分别为2.98％、3.27％、2.69％和3.17％.     

用中径和椭圆度量规替代螺纹工作量规的可行性分析

简述了用于管接头螺纹检验的中径和椭圆度量规的特点、工作原理及使用方法。分析比较了紧密距测量以及中径和椭圆度量规测量的误差。结合生产实例分析指出,在锥度、螺距等螺纹单项参数合格稳定的情况下,用中径和椭圆度量规替代螺纹工作量规是可行的。     

精密加工中心主轴热误差测量技术的研究

热误差是影响精密加工中心加工精度的主要因素之一,因此减小热误差对提高加工中心的精度至关重要.通过对热误差进行检测、建模,可以从一定程度上消除热误差对精密加工中心的影响,提高加工精度.文章以精密立式加工中心VDM55为研究对象,在分析热误差来源及形式的基础上,利用研制的温度和热误差检测系统,测量了加工中心主轴温度场和热误差.该测量系统具有成本低、测量精度高、结构简单的特点.通过合理设计的热误差测量实验,获得了真实有效的主轴热误差数据.测量数据的分析结果表明,该方法对研究机床热误差规律和建模具有很大的应用价值.     

图像处理技术在焊接接头硬度测试中的应用

硬度是材料的重要力学性能之一,也是衡量焊接接头质量的重要指标之一.针对目前硬度测试需要在目镜下人为测量,受操作者主观因素影响较大,误差较大,多点测量时数据量较大,工作效率极低的实际情况.研究了基于特征提取思想的图像处理技术在硬度测试中的应用,并以搅拌摩擦焊接头各区域硬度测试为例.进行了实验验证.实验结果表明,即使在简易实验设备条件下,通过图像处理技术的辅助.可以极大地提高硬度测量的精度和工作效率.     

热处理产品洛氏硬度测量不确定度的研究

在检查零件洛氏硬度的过程中,当零件硬度测量值接近规程所要求的极限边界时,容易出现误判。本文通过对零件洛氏硬度的测量误差分析,结合实际检测过程,应用Minitab软件进行单样本均值计算,操作人员同时结合自身经验对测量所得数据进行粗大误差的剔除;然后依据国标和国际标准对洛氏硬度测量值的不确定度进行计算和比较,从而得出硬度测量值接近极限边界时如何做出准确而实用的产品合格判定方法。     

专利信息

正钢管通径规传输装置涉及一种钢管通径规传输装置,属于钢管生产领域。该装置斜坡台架前方设有通径规下水平轨道,通径规下水平轨道一端与通径规爬坡导道连接,所述支架为U形支架,支架上部置于通径规下水平轨道上方,支架上表面铺设有通径规上水平轨道,支架上表面与通径规传输装置的输送链上部分在同一平面,通径规传输装置的输送链运行至支架下部时,输送链置于     

高速车铣复合加工中心床鞍的热态特性分析

讨论了对CX8075车铣复合加工中心的床鞍建模,计算出与床鞍实际工作条件相适应的热边界条件,用ANSYS有限元分析软件对其热态特性进行分析,得到床鞍的温度分布和热变形情况,为数控机床的热误差补偿提供了依据.     

结合3D测头和宏程序实现机床定位精度自动测量

针对传统数控机床定位精度测量过程中,手工测量手段工作量大,效率低和自动测量手段成本高的缺点,提出了一种基于3D测头和宏程序相结合的机床定位精度自动测量的方案。该方案利用3D测头和数控系统高速跳转功能实现自动采集精度测量时的机床实际位移值,使用宏程序将实际位移值与双向步距规的理论标称值进行数据比较和运算,计算出相应的位置误差补偿值,利用G10数据输入功能指令实现机床位置误差的自动补偿。使用激光干涉仪对使用该系统进行检测与补偿前后的机床精度进行了对比分析,实验数据证明该自动检测系统能在不增加昂贵设备的同时,有效地提高机床定位精度。     

白车身四门总成柔性测量支架设计和应用

通过对传统检具、专用测量支架和柔性支架的特点进行分析,阐述了柔性支架的设计理念和总体结构,柔性支架具有测量精度高、效率高、结构标准化、维护成本低等特点,采用数字化方法对零件尺寸进行测量,提高了测量数据的一致性、准确性以及匹配问题整改的效率。